<Desc/Clms Page number 1>
Perfectionnements aux machines à cercler les caisses et autres articles d'emballage. machines servant à disposer des cercles ou bandes, telles qu' utilisées pour tendre une bande ou cercle en feuillard métallique autour d'une caisse ou d'un article d'emballage similai. re, et pour assembler l'une à l'autre les extrémités de cette bande qui. se recouvrent,
On se rend compte que dans toutes les machines à cercler dans lesquelles l'assemblage est effectué en poinçonnant des languettes, bandes ou autres éléments dans les extrémités de recouvrement de la bande ou cercle, au moyen d'un élément de poinçon actionné par une came, l'effort maximum ne se produit qu'au moment du cisaillement ou coupe de la bande.
La force nécessaire pour actionner le coulisseau porte-poinçon vers le
<Desc/Clms Page number 2>
bas en engagement avec les extrémités de recouvrement de la bande ou cercle, est négligeable par rapport à la force néces- saire pour cisailler ou couper le métal. Ep conséquence, d'après la principale caractéristique de l'invention, la came con trôlant le mouvement du coulisseau est de forme et de disposition telles que pendant la première partie du mouvement du levier d'assemblage, le coulisseau est actionné rapidement vers le bas pour amener le poinçon contre la bande, après quoi la suite du mouvement du levier d'assemblage n'a pour résultat qu'un lent mouvement du coulisseau porte-poinçon pendant l'opération de cisaillement ou de coupe.
De cette manière, l'effort maximum peut être réparti sur une plus grande partie du mouvement du levier d'assemblage, de sorte qu'il faut moins d'énergie pour actionner la machine.
Dans le but de faciliter encore le fonctionnement de la machine, on prévoit de préférence des moyens pour réduire à un minimum le frottement entre la came et le coulisseau tout au moins pendant la partie de l'opération qui correspond à 1' action de cisaillement ou de coupe;. Ces moyens sont disposés de préférence ainsi que décrit dans la suite.
D'après une autre caractéristique de l'invention, le levier d'assemblage est disposé pour dégager la bande de tous les dispositifs de prise, de tension, etc, à la fin de son mouvement en dégageant ainsi la machine de la bande. Les moyens préférés qui assurent le dégagement complet de la bande seront décrits explicitement dans la suite.
L'invention comprend d'autres caractéristiques nouvelles et avantageuses qui seront, elles aussi, décrites dans ce qui va suivre,
Afin d'assurer la compréhension de l'invention elle sera décrite en se reportant aux dessins ci-joints qui représentent une forme d'exécution préférée.
<Desc/Clms Page number 3>
La fig.l est une élévation de face de la machine complè- te et montre ses parties dans la position qu'elles occupent à la fin de la course de cisaillement ou de coupe.
La fig.2 est mie vue semblable de la machine, la partie de couvercle avant étant enlevée. mais les organes étant re- présentés dans les positions qutils occupent avant le début de la course de coupe et après que l'extrémité libre de la bande a été saisie, mais avant que la bande soit tendue.
La fig.3 est une élévation arrière de la machine, les parties se trouvant dans la position représentée sur la fig 2,
La fig.4 est un plan en coupe suivant la ligne 4 - 4 de la fig.l..
La fig.5 est une coupe de détail suivant la ligne 5 - 5 de la fig.l.
La fig.6 est une élévation de détail de la partie d'as- semblage de la machine et montre les organes dans les posi- tions qu'ils occupent à la fin du mouvement rapide de descen- te de l'élément de poinçon.
La fig.7 est une vue semblable à la fig. 6 et montre les parties dans les positions qu'elles occupent à la fin de l'o- pération de poinçonnage et de coupe de la bande.
La fig.8 est une vue semblable et montre le retour de l' élément de poinçon à sa. position inopérante normale.
La fig.9 est une vue séparée de l'arrière du mécanisme de prise de la bande et montre ce mécanisme juste avant son déga- gement par la manoeuvre du levier de commande principal.
La fig,10 est une vue semblable et montre le mécanisme dans la position qu'il occupe lorsque le bande est lâchée dans la suite de la manoeuvre du levier de commande principal.
La fig.11 est une vue de face de détail et montre les dispositifs de tension et de prise de bande dans la position de dégagement.
<Desc/Clms Page number 4>
La fig.12 est une vue en bout séparée de l'extrémité de gauche de la machine, telle que représentée sur les fig.l et 2 et mohtre les deux positions du dispositif de verrouillage pour la bande.
La fig.13 est une vue arrière et montre le dispositif de tension de bande sur le point d'être dégagé par le mouvement de retour du levier d'assemblage.
La fig.14 est une vue semblable et montre le dispositif de tension complètement dégagé et le levier d'assemblage ramené à sa position originale.
En se reportant aux dessins, on voit que la machine représentée est en général de construction usuelle et comprend une base 20, qui est posée sur la caisse ou autre article à cercler, des moyens pour saisir l'extrémité de la bande ou cercle, des moyens pour tendre la bande et des moyens pour poinçonner ou estamper des lames ou éléments d'assemblage équivalents dans les extrémités de recouvrement de la bande et pour couper la bande de la bobine de réserve. Les construc- tions particulières des moyens mentionnés en dernier et prévus par la présente invention, et leur coopération seront explicitement décrites dans ce qui va suivre.
La machine représentée dans les dessins ci-joints est destinée à assembler et fixer l'une à l'autre les extrémités de la bande ou cercle qui se recouvrent. par le procédé décrit dans la demande de brevet belge n 334.749 déposée le 29 octobre 1938. mais il est évident qu'en donnant aux éléments de poinçonnage une forme appropriée,' la machine de l'invention peut tout aussi bien servir à assembler les parties de recouvrement de la bande d'après un autre procédé connu quelconque.
Ainsi qu' indiqué ci-dessus, la machine à assemble± et fixer les cercles de feuillard, représentée sur les dessins ci-
<Desc/Clms Page number 5>
joints,, comprend une base 20 pourvue d'une paroi verticale 21 sur laquelle le mécanisme est monté. Vers une de ses extrémi- tés, la paroi 21 est pourvue de guides 22 dans lesquels est monté et coulisse un élément de poinçon 23. La plaque de poin- çon.24 est vissée au bord inférieur de cet élément de poinçon au moyen des vis 35, de sorte qu'elle peut être facilement en- levée en cas d'usure des poinçons 26. A une extrémité cette plaque 24 est étagée en 27 pour agir comme une partie du dis- positif de coupe, ainsi que décrit dans la suite.
L'élément de poinçon ou "coulisseau" 23 est pourvu d'une ouverture à peu. près rectangulaire 28, et on a fixé sur le fond de cette ouverture;, par exemple au moyen de vis 29, une plaque de portée en acier trempé=.30, qui coopère avec une ca- me 31 prévue sur un arbre 32 monté dans la paroi 21 et sur lequel, le levier ou manette de commande principal 33 de la machine- est fixé sur l'arrière de la paroi 21. Cette disposi- tion permet une construction plus économique de la machine, car il n'est pas nécessaire de fabriquer l'ensemble du coulis- seau. 23 en acier trempé.
Le bord supérieur de la plaque de palier 30 est pourvu d'un creux incliné 34, dont la partie inférieure se trouve environ an centre de cette plaque (voir plus particulièrement les fig.2, 6 et 7). Dans ce creux 34, qui débouche sur le bord supérieur de la plaque de portée à une extrémité, est établi un galet 35 qui est pressé vers la partie la plus basse du creux 34 par un piston 36 commandé par un léger ressort 37.
La surface active de la came 31 comprend une partie plate 38 qui, dans la position normale (voir la fig.2), repose le long du sommet de la plaque de portée 30. Au delà- de cette partie plate 38, la came est pourvue d'une partie courbe 39 qui s'écarte de manière graduelle de l'axe de rotation de la came.
<Desc/Clms Page number 6>
Cette disposition de came et de plaque de portée fait que dans la première partie du mouvement du levier d'assemblage (de la position représentée sur la fig.2 à. la position représentée sur la fig.6), la partie plate 38 de la came 31 attaque la plaque de portée 30 pour actionner la plaque de poin- çon 24 rapidement vers le bas sur les parties de recouvrement de la bande. Lorsque la plaque 24 atteint les parties de recouvrement de la bande, la partie courbe 39 de la came 31 s' engage avec la plaque de portée 30, de sorte que la suite du mouvement du levier d'assemblage a pour seul résultat un lent mouvement du coulisseau 23.
C'est pendant ce mouvement de la position représentée sur la fig.6 à la position représentée sur la fig.7 que le cisaillement de la bande a lieu., et en conséquence la force nécessaire pour étamper les lames d'assemblage et pour cisailler la bande est répartie sur un long mouvement du levier d'assemblage 33, et la machine est en conséquence facile à actionner. Toutefois la partie courbe 39 de la came 31 entre en contact avec le galet 35 (ainsi que représenté), lorsqu'il agit sur la plaque de portée,, et la suite du mouvement fait que le galet 35 roule et monte dans le creux 34 contre l'action du ressort 37 (fig.7). De cette ma- nière, le frottement entre la came 31 et la plaque de portée 30 est réduit à un minimum, et l'actionnement de la machine est extrêmement aisé.
Une bille ou galet 40 est prévu à la partie supérieure du creux 28 dans le coulisse au, la partie courbe suivante 41 de la came 31 coopérant avec ce galet ou bille,. lors du mouvement de retour du levier d'assemblage 33, pour soulever le coulisseau 23 à sa position normale, en position pour l'opération suivante de la machine (fig.8). Afin de faciliter encore le fonctionnement de la machine, l'arbre 32 est monté de préférence dans un roulement à billes 42 dans la paroi 21.
<Desc/Clms Page number 7>
L'autre élément de la cisaille qui coopère avec l'arrêt 27 prévu: sur la plaque de poinçon 26, à la fin de la course d'assemblage, pour couper la bande de la bobine de réserve, comprend une bande 43, qui se trouve longitudinalement sur l' avant de la machine et est fixée par son extrémité écartée à un bloc 44 fixé à la paroi 21. L'extrémité libre de la bande 43 se trouve tout près du degré 27, et on se rend compte que cette disposition de la bande 43 assure non seulement l'élas- ticité désirée dans la cisaille) mais que de plus la bande 43 est disposée de manière effective pour porter l'effort de bout exercé lors' de l'opération de coupe.
Le dispositif tendeur de la machine comprend un disque moleté ou un élément équivalent 45, qui est actionné au moyen du levier tendeur 46 par un dispositif d'encliquetage 47, 48.
Un cliquet d'arrêt 49 est prévu. pour empêcher la rotation inverse du. disque 45. Le disque 45 coopère avec un galet d'acier trempé 50 qui est logé dans un creux du bloc 44. Toutefois 1' ensemble du disque 45 est monté sur un excentrique 51, dont ltarbre 52 est monté concentriquement dans la paroi 21 et est pourvu à l'arrière d'un levier 53 équipé à son extrémité libre d'un appui à main 54 sur lequel l'opérateur peut placer une main pour maintenir le dispositif tendeur en position. L'emploi de ce montage excentrique du galet du dispositif tendeur sera décrit dans la suite.
Le dispositif de prise ou de serrage pour l'extrémité libre de la bande est monté de même excentriquement et comprend un disque 55 taillé excentriquement par rapport à son arbre 56 monté dans la paroi 21, de sorte que la rotation de l'arbre 56 fait que l'extrémité libre de la bande peut être saisie ou dégagée suivant le cas. On a fixé à l'arbre 56, sur l'arrière de la machine, un levier à pouce 57 par lequel le dispositif de prise peut être actionné à la main. Un dispositif de
<Desc/Clms Page number 8>
"point mort" est prévu pour ce dispositif de prise, de sorte qu'il est automatiquement projeté d'une position à l'autre.
Ce dispositif de point mort comprend une tige 58 pivotée en 59 au levier 57 et passant librement à travers un palier fixe 60 de la machine. Un ressort de compression 61 est disposé en- tre le pivot 59 et le palier 60,
Dans le but de maintenir les parties de recouvrement de la bande en position exacte entre les étampes, onaa prévu, à une extrémité de la machine, un dispositif de verrouillage 62 qui est pivoté en 63 et est pourvu d'une plaque de pouce 64 au moyen de laquelle il peut être actionne à la main.
Ainsi qu'indiqué ci-dessus, l'actionnement du levier d' assemblage, en plus du poinçonnage des lames d'assemblage des parties de recouvrement de la bande, et de la coupe de sépara- tion de la bande de la bobine, est également disposé pour dé- gager la bande de la machine. Dans ce but le levier d'assem- blage est pourvu premièrement d'une came 80 qui s'étend sur le cote de l'arbre 32 opposé au levier d'assemblage 33, deu- xièmement d'un saillant 90 qui s'étend à l'extérieur sur un côté du levier 33, et troisièmement d'une came 100. La came 80 est prévue pour effectuer le dégagement du dispositif de prise de la bande ; saillant 90 sert à effectuer le dégage-- ment du dispositif de verrouillage 62 ;
la came 100 agit pour provoquer le dégagement du dispositif tendeur.
80
Les fig. 9 et 10 montrent comment la came/effectue le de*. gagement du dispositif de prise de bande. Apres que la bande a été placée en position, l'opérateur pose une main sur l'ap- pui 54 et actionne le levier de tension 46.Puis cette main pressant toujours sur l'appui 54, il saisit le levier d'assem- blage 33 et le rabat complètement pour sceller la bande. Le mouvement du levier d'assemblage 33 est effectifpour fixer ou sceller la bande et pour couper la bande de la bobine, ainsi
<Desc/Clms Page number 9>
qu'on comprend aisément.
Pendant la dernière partie de ce mou- vement, le levier d'assemblage 33 atteint la position représentée sur la fig.9, dans laquelle le levier à pouce 57 est représenté dans la poqition à laquelle il est amené pour saisir l'extrémité libre de la bande.
Lorsque, dans son mouvement en avant, le levier d'assemblage atteint la position représentée sur la fig.8, la. came 80 attaque le bloc de pivot 59, de sorte que la suite du mouvement du levier d'assemblage fait osciller le levier de pouce 57 et son arbre jusqu'à ce que, finalement, lorsque le levier d'assemblage a atteint là position représentée sur'la fig.10, la came 80 a pressé le levier 57 si loin que le dispositif de point mort ci-dessus décrit entre en jeu. et que le levier de pouce 57 passe brusquement à sa position de dégagement représentée sur la fig.10, dans laquelle l'extrémité libre de la bande est dégagée en raison de la disposition excentrique du disque 55 par rapport à l' arbre 56.
Les positions de dégagement du dispositif de prise de la bande et du dispositif tendeur sont représentées distinctement en élévation de face sur la fig.ll. Il faut noter que la plaque de cisaillement 43 est échancrée dans le voisinage de la surface de prise 110, de sorte que l'extrémité libre de la bande est pincée entre la surface de prise et la surface prolongée de la plaque de poinçon inférieure 120, ainsi qu'indiqué sur la fig.2.
La suite du mouvement du levier d'assemblage amène le saillant 90 en engagement avec le dispositif de verrou 62 sur l'arrière de son pivot en soulevant son extrémité avant active pour dégager la bande, ainsi que représenté sur la fig.12.
Le levier d'assemblage a maintenant exécuté la totalité de son mouvement en avant et doit être ramené dans le but de dégager le dispositif tendeur. La came 100 sert à obtenir ce résultat. Lorsque le levier d'assemblage 33 atteint, dans sa
<Desc/Clms Page number 10>
course de rappel la position représentée sur la fig.13, l'avant 101 de la came s'engage avec l'extrémité d'une bielle 102 qui est pivotée à un prolongement du levier 53, de sorte que la suite du mouvement de retour du levier 33 vers la position représentée sur la fig.14, actionne la bielle dans la direction de la flèche de la fig.13 et tend à faire osciller le levier 53 dans la direction indiquée.
Lorsque le levier 53 oscille dans la direction indiquée, le montage excentrique du disque 45 entre en jeu pour soulever le disque à l'écart du galet 50 et dégager ainsi la machine de la bande. La fig.14 montre la position des parties lorsque la totalité du mouvement a été effectuée. Le levier 53 a été actionné à la position représentée et est maintenu, dans cette position au moyen du ressort à crochet 103 de la bielle 102 attaquant une cheville 104. L'avant de la came glisse au delà de l'extrémité de la bielle, 102 et la machine est prête pour l'opération suivante.
On se rend compte que la course complète du levier d'assemblage 33, en plus de l'assemblage ou scellement des extrémités de recouvrement de la bande, dégage aussi entièrement de la machine la bande cerclée et la bobine de réserve* et la machine peut être ainsi facilement enlevée en laissant la bande de cerclage tendue et scellée.
D'après une autre caractéristique de la présente invention, le disque de prise 55, prévu pour l'extrémité libre de la bande, est disposé pour ne faire contact qu'avec la moitié avant de la bande, Ainsi que représenté en 110 sur la fig.5, la partie active du disque comprenant ce saillant, est la seule partie en contact avec la bande. On a trouvé que cette disposition est la plus effective pour maintenir l'extrémité libre de la bande en position exacte sous les poinçons,
La partie de poinçon inférieure 120 n'est de préférence pas pourvue de traverses. Les poinçons sont disposés pour em-
<Desc/Clms Page number 11>
boutir une. partie au moins des éléments d'assemblage vers le bas,, de sorte que la bande est soulevée avec- le coulisseau et est enlevée par les guides du coulisseau.
L'ensemble de l'avant de la machine est couvert par une plaque de couvercle- représentée sur les fig.1 et 4.
REVENDICATIONS
1) Machine à cercler comprenant un élément de poinçon contrôler disposé pour poinçonner des saillants de liaison dans les parties de la bande de cerclage qui se recouvrent, des moyens pour saisir l'extrémité libre de la bande et des moyens pour tendre la. banda, caractérisée en ce que la came contrôlant le mouvement de l'élément de poinçon est de forme et de disposition telles que pendant la première partie de l' opération du. levier diassemblage, l'élément de poinçon est ac- tionné rapidement vers le bas pour amener les poinçons contre la bande, après quoi la suite du mouvement du levier d'assem- blage n'a pour résultat qu'un lent mouvement de l'élément de poinçon pendant l'opération de coupe.
2) Machine d'auprès 1, caractérisée par la disposition de moyens pour réduire le frottement entre la came et l'élément de poinçon pendant le lent mouvement de ce dernier lors de la coupe de la bande.
3) Machine d'après 2, caractérisée en ce que les moyens pour réduire le frottement entre la came et l'élément de poin- çon comprennent un galet disposé dans une rainure inclinée et attaqué! par la came âpres qu'elle a provoqué le mouvement ra- pide de Isolément de :poinçon. ce galet étant actionné par res- sort vers le fond de la rainure inclinée.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.