BE432472A - - Google Patents

Description

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  Procédé pour la fabrication d'acier cémenté induré par l'utili- sation d'une cloison de séparation, 
L'invention se rapporte à un procédé pour la fabrication d'un acier cémenté induré dans lequel les deux matières coulées sont, pendant la coulée, séparées l'une de l'autre, d'une manière connue, par une cloison. 



   Il a déjà. été proposé d'employer pour ce but une cloison de séparation pouvant être retirée et d'enfoncer sous pression, dans   la zone   de mélange, pendant due la cloison est relevée, une matière capable de former alliage, par exemple du ferro-manganèse. 



  Mais il a été constaté que, lors de l'emploi de cloisons de séparation de ce genre, une partie importante de la masse fondue se solidifie à la cloison de séparation. De plus, pendant que la cloison de séparation est retirée et pendant l'injection de la matière capable de former alliage, les deux masses fondues différentes s'entremêlaient. Ainsi, il se formait un acier homogène 

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 et non pas un acier cémenté induré. 



   Il est encore connu de laisser la cloison de séparation dans le moule et de la fabriquer en une ou plusieurs tôles qui sont disposées à une certaine distance l'une de l'autre et qui fondent pendant la coulée, pour, de cette façon, combiner les deux matières l'une à l'autre. Cependant dans le but d'obtenir cet effet, seule la fusion de la cloison de séparation ne   suffis   pas. 



   L'invention évite ces inconvénients décrits par le fait qu'elle propose d'employer une matière destructible pour la fabrication de la cloison de séparation, matière qui, par un phénomène de combustion et par la dissolution ou la fusion pendant la coulée, se produisant simultanément, des deux masses fondues, détermine une élévation de température à la zone de transition ainsi qu'une carburation des masses fondues¯à faible teneur de carbone. 



   Par suite de l'élévation de la température et de la carburation des masses fondues à faible teneur de carbone à la zone de transition, une combinaison intime des masses fondues à combiner est obtenue. 



   Une autre particularité de l'invention consiste dans l'utilisation d'une cloison de séparation combustible, traversant le moule sur toute sa hauteur,et faite en bois imprégné ou autre corps semblable. Il est vrai que le fait de suspendre, dans la tête du moule, lors de la fabrication de blocs de fonte cémentée, des pièces qui ne doivent pas nécessairement être en fer, est déjà connu. Ces pièces peuvent être fabriquées en d'autres métaux ou d'autres matières, par exemple en argile réfractaire, en bois, en amiante, en carton ou autre matière analogue. Ici au contraire, la cloison de séparation doit traverser le moule dans toute sa hauteur et consister en bois imprégné. De cette façon, un mélange est empêché et une interpénétration des deux masses fondues, l'une dans l'autre, est déterminée. 

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   Suivant une autre particularité de l'invention, il est encore possible de fabriquer la cloison en une matière fusible. 



   La cloison de séparation fusible contient de préférence du graphite. Le fait d'employer une cloison de séparation en fonte est déjà connu.. Des expériences ont cependant montré que l'utilisation de cloison de séparation en fonte n'est pas possible dans le procédé suivant 1'invention, car la fonte, pendant la coulée des deux différentes masses fondues, fond en devenant très liquide et de par ce fait, les deux masses fondues s'entremêlent, de sorte qu'il ne se forme pas un acier cémenté mais un mélange de deux espèces d'acier. 



   D'après l'invention, il est encore possible d'utiliser une cloison en bois ou en une autre matière contenant du carbone, où la cloison de séparation est enveloppée dans deux tôles perforées et la grandeur des trous est variable afin de régler le degré de carburation des masses fondues à faible teneur de carbone. 



   Le procédé selon l'invention peut être employé dans les différents procédés de coulée pour   le.   fabrication d'acier cémenté. 



   La coulée des deux masses fondues doit se faire en même temps et ce en gardant leur niveau pratiquement à la même hauteur afin d'obtenir une dissolution, fusion ou calcination régulière de la cloison de séparation, La durée nécessaire pour la réaction de la cloison de séparation sur les deux masses fondues peut également être réglée par une dimension appropriée de l'épaisseur de la cloison ou par le choix des qualités particulières ou de la composition de la cloison de séparation ; cette durée est à mesurer d'une manière adéquate. La température de coulée des masses fondues exerçant également une influence sur la durée de réaction de la cloison de séparation, la qualité de cette dernière doit aussi correspondre à la'température de coulé±. 



   La cloison de séparation peut avoir toute forme et dimension désirées correspondant à toutes les circonstances.

Claims (1)

1. R E V E N D I C A T ION S .

   1. Procédé pour la fabrication d'acier cémenté induré par l'emploi d'une cloison de séparation, caractérisé en ce qu'une cloison de séparation en matière destructible est employée, cloison qui détermine par un phénomène de combustion et par la dissolution ou la fusion lors de la coulée, se produisant simultanément, des deux masses fondues, une élévation de température à la zone de transition ainsi qu'une carburation des masses fondues à faible teneur de carbone.

   2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par l'utilisation d'une cloison de séparation combustible, traversant le moule sur toute sa hauteur, en bois imprégné ou matière semblable.

   3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par l'emploi d'une cloison de séparation en matière fusible.

   4. Procédé suivant les revendications 1 et 3, caractérisé par l'emploi d'une cloison de séparation fusible contenant du graphite qui, pendant la coulée combinée, empêche le mélange des :nasses fondues.

   5. Procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la cloison de séparation, en bois ou en une autre matière contenant du carbone, est enveloppée dans deux tôles perforées où la grandeur des trous est variable afin de régler le degré de carburation des niasses fondues à faible teneur de carbone.