BE415428A - - Google Patents

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BE415428A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00Casting in, on, or around objects which form part of the product

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



    MOULE   POUR LA PRODUCTION DE PIECES
COULEES   :MIXTES   
L'invention se rapporte à la production de pièces coulées mixtes, telles que des coussinets, segments de pistons, roues dentées et analogues, par soudure de l'alliage constituant la partie de glissement, à l'état liquide, aveo un élément de support solide introduit dans le moule. 



   On obtient tout d'abord, dans la production de pièces coulées mixtes de ce type, une soudure intime et sans défauts de l'alliage formant le revêtement à surface de glissement, avec le corps de support, et il faut de plus bien faire attention d'obtenir dans la pièce mixte terminée un alliage de revêtement à structure aussi compacte que possible. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



   Pour obtenir ce résultat, on a proposéd'utiliser des moules qui sont munis d'un noyau qui les traverse de bas en haut et dont la section diminue également de bas en haut. On tient compte dans cette disposition, des contractions qui se produisent pendant la solidification de l'alliage de revêtement et cela permet encore d'assurer une bonne soudure de l'alliage de revêtement sur l'élément de support. Mais ces avantages sont compensés, comme l'a montré la pratique, par un fort inconvénient, car des ségrégations apparaissept justement dans cette section supérieure élargie du moule et nuisent notablement à la structure serrée absolument nécessaire pour cet alliage de revêtement. 



   On a alors trouvé qu'on peut obtenir, non seulement une soudure parfaite de l'alliage de revêtement sur l'élément ou corps de support, mais encore, en même temps, une structure parfaitement serrée et régulière de l'alliage de revêtement dans la pièce mixte, en donnant au moule, qui comporte à la manière habituelle un canal de coulée coudé à la partie inférieure et un évent, une section droite opposée à la section des moules connus,   c'est-à-dire   décroissante de bas en haut. 



   Avec cette disposition particulière de la section droite conique et décroissant de bas en haut du moule, on obtient non seulement une compensation de chaleur nécessaire pour la bonne soudure avec l'élément de support, mais on évite encore d'une manière sûre toute ségrégation de l'alliage de revêtement à la partie supérieure du moule, car la vitesse de passage dans le moule croît de l'entrée vers la sortie, en raison de la section décroissante du passage, et des   retassures   ne peuvent plus se produire dans la section décroissante de bas en haut du moule. 



   On a représenté au dessin, et à titre d'exemple, une forme de réalisation du nouveau moule conforme à l'invention. 



   Dans le moule à canal de coulée coudé à son extrémité inférieure est introduit un élément de support cylindrique 1 en acier. 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 



  Un noyau conique de section croissant de bas en haut 2 est disposé à l'intérieur de ce support et forme avec celui-ci une chambre de moule 3 de section décroissant de bas en haut. Au dessus du moule proprement dit se trouve, d'une manière connue en elle-même, l'espace pour un évent 4. 



   L'alliage de revêtement consistant, par exemple en un alliage de cuivre approprié, est introduit dans le moule pour le canal de coulée 5, qui comprend un prolongement en forme d'arc 7 disposé au-dessous d'un canal de moule proprement dit 6. Ce prolongement 7 se termine en canal mort et se raocorde sans doude à l'extrémité inférieure du canal de coulée, tout en conservant une courbure constante. Grâce à ce prolongement en arc 7 qui se remplit tout d'abord d'alliage coulé, avant que cet alliage fluide ne pénètre dans le moule par le canal 6, on obtient que le métal saturé de bulles d'air et très agité au début de la coulée ne sert pas et abandonne en partie l'air qu'il retient au sable du moule. 



   On peut amener par le canal 8, qui débouche également à l'extrémité inférieure de   l'espace   de moule de forme conique 3, et d'une manière bien connue en elle-même, un gaz inerte, comme l'acide carbonique, qui chasse l'air qui se trouve dans le moule avant que l'alliage de revêtement ne pénètre dans l'espace de moule proprement dit.

Claims (1)

  1. REVENDICATION Moule pour la production de pièces coulées mixtes, telles que des coussinets, par exemple, par soudure de l'alliage de revêtement formant la surface de glissement, à l'état liquide, avec l'élément ou corps de support introduit dans le moule, caractérisé par ceci, que le moule muni d'un évent et d'un canal de coulée coudé, d'une manière bien habituelle, comporte une chambre de moulage proprement dite pour la matière coulée, de section décroissant de bas en haut.
    RESUME Moule pour la production de pièces coulées mixtes, dont la <Desc/Clms Page number 4> chambre de moulage proprement dite a une section décroissante de bas en haut.
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