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PROCEDE DE FABRICATION D'ALIMENT COMPOSE COMPRESSE.
La présente invention a pour objet un procédé de fabrica- tion d'aliment composé compressé,qui peut spécialement servir à 1' alimentation de bêtes de somme et de bêtes d'élevage.ainsi que des poissons.La compression appliquée aux fourrages ne présente en soi rien de nouveau.La condition préalable à la fabrication d'un tel aliment compressé était cependant jusqu'ici une préparation soignée du produit,où à côté d'un nettoyage suffisant,le degré de broyage de la matière première était décisif.Du reste la présence d'un liant était requise,et dans ce but on utilisait en première ligne de la graisse.Le produit obtenu de cette façon était de nature très dure et ne pouvait être fabriqué que sous forme de grains artifi- ciels ou de petits cubes.
La transformation de matériau végétal brut,tel que la paille, le foin, les grains de céréales et analogues à l'état primitif en un aliment compressé n'a pas encore été réalisé jusqu'à présent.
Lorsqu'on essaie de comprimer ce matériau, les agglomérats obtenus se séparent très rapidement l'un de l'autre principalement par suite du fait que le matériau possède encore un certain pouvoir
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absorbant'et par conséquent les produits obtenus se dilatent de nouveau après la compression.
On a été d'autre part surpris de constater qu'un matériau végétal brut de toute nature,lorsqu'il se trouve grossièrement réduit en petits morceaux,peut être amené sous la forme de tour- teauxcomprimés solides,si l'on soumet la matière à une pression extraordinairement élevée,qui est comprise entre 700 et 1500 atmosphères environ. Dans ce cas,aucun liant n'est nécessaire pour assurer la cohésion des tourteaux.Bien plus les briquettes fabriquées à la presse conservent la forme qui leur a été donnée pendant un temps pratiquement illimité.
La fabrication des nouvelles briquettes peut en principe se faire dans n'importe quelle presse connue,pour autant que l' on obtienne la pression indiquée.Cependant,il a été démontré qu' il était spécialement avantageux d'utiliser une presse à bri- quettes,conforme à celles que l'on utilise dans la fabrication de briquettes de lignite.Cespresses à briquettes n'ont pas seulement l'avantage d'un rendement très élevé,mais le travail de pression est réparti ici également en plusieurs phases,la matière étant d'abord soumise dans une chambre préparatoire à la pression du piston mouleur et de suite après,lors du démou- lage,à une pression sur toutes ses faces sous l'action de l'or- gane dénommé "bosse" de la tête de pression.Cette division du travail de compression est très favorable à la cohésion du tour- teau compressé fini.
Ces presses sont avantageusement réglées de telle ma- nière qutelles marchent à une vitesse d'environ 60 à 70 tours à la minuter,de sorte qu'ainsi à chaque seconde environ une bri- quette de la forme et de la grandeur d'une briquette normale de lignite est expulsée de la presse.Une telle rapidité de tra- vail s'est prouvée particulièrement avantageuse étant donné le pouvoir liant du matériau organique,quoique la vitesse de tra- vail puisse aussi être un peu augmentée ou diminuée d'après le
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type et la nature du matériau primitif, la forme de la bosse de la presse et analogue.La forme de la bosse'de la presse et la vi- tesse de pression déterminent aussi jusqu'à un certain degré la résistance du tourteau compressé obtenu.
L'humidité du matériau primitif joue naturellement aussi un certain rôle en ce qui concerne sa compressibilité.Il est re- commandé d'utiliser un matériau,dont la teneur en humidité varie entre 10 à 20 pour cent du poids (de préférence entre 12 et 16).
Enfin il a été souvent démontré qu'il est utile que l' 'un des éléments de l'aliment compressé soit agglutinant.Grâce à la teneur en gluten des grains de céréales naturels, la cohésion du tourteau compressé est améliorée.Cependant aucune quantité appréciable de gluten n'est nécessaire.On peut aussi traiter une matière qui ne contient pratiquement pas de gluten,tout en em- ployant une pression appropriée,une vitesse de pression et une température convenables.
La résistance du tourteau compressé peut,comme il est dit,être également influencée par le réglage de la température de pression.En utilisant un échauffement modéré,les tourteaux deviennent plus résistants,tandis que 'le froid donne des produits plus mous.Un échauffement plus fort de 60 à.8000,comme il est de pratique courante dans les installations de compression de lignite,doit être évité,en vue d'empêcher une décomposition de l'albumine ou une détérioration quelconque du matériau brut.
Cependant on peut admettre des températures comprises entre 5 et 30 environ,éventuellement même 40 C.
Comme matériau brut pour la fabrication des nouvelles briquettes, on peut utiliser suivant les besoins les matières premières les plus diverses, par exemple on peut traiter parfai- tement des matières telles que la paille,la paille hâchée,le foin,l'avoine et autres grains de céréales,des écorces d'arbres, des flocons de pommes de terre, la luzerne, la levure et d'autres produits agricoles.
Comme il a déjà été dit,les matériaux peuvent être uti- lisés dans leur état 'naturel intact sans avoir subis une ré-
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duction préalable,par exemple l'avoine, qui sert à la nourriture des chevaux,ne sera pas préalablement écrasée.Malgré leurs sur- faces extérieures lisses,ces matières cohèrent parfaitement ensemble après la compression suivant le mode de travail indi- qué.Après leur fabrication,les briquettes présentent une sur- face extérieure extraordinairement lisse,presque vitreuse et une cohésion excellente.En réglant prudemment la température et le poids de la matière chargée,
on arrive à fabriquer des bri- guettes de façon qu'un assez grand nombre d'entre elles tiennent ensemble par leurs faces qui ont subi la pression.De cette ma- nière on peut obtenir pratiquement des tourteaux compressés de grandeur déterminée,qui peuvent être cependant brisés avec un léger effort à la main pour servir d'aliment pour animaux.La fabrication de tourteaux de si grandes dimensions n'était pas du tout possible jusqu'à présent.Plus petits sont les morceaux obtenus par rupture des plus grandes masses compressées ou même des simples briquettes,d'autant plus facilement est-il possible de réduire ensuite à la main les morceaux séparés.Il n'y a pas de doute qu'un tel procédé est complètement en contradiction avec les propriétés de toutes les masses compressées habituelles.
Il faut en outre insister sur cet avantage que la division des nouveaux tourteaux ne provoque aucune incommodité par la pous- Bière.qui est,comme on le sait,également nuisible pour les ani- maux à alimenter.
Grâce au nouveau procédé,le volume du matériau primitif est d'abord diminué de 5 1/2 à 6 fois, ce qui présente une im- portance décisive en ce qui concerne l'emmagasinage.Comme la chambre de remplissage de la presse à briquettes présente une longueur d'environ 30 cm.de long,on obtient des briquettes dont l'épaisseur atteint environ 5 cm. Cette diminution de volume est également d'importance capitale en ce qui concerne la question du transport,de l'emmagasinage et de l'emballage.A cet avantage s'ajoute encore cet autre,que les briquettes obtenues suivant le nouveau procédé peuvent rester emmagasinées pendant un temps pratiquement illimité.
Une expansion du matériau après l'opéra-
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tion de presse n'a lieu que dans des limites très étroites et seulement pendant les premières vingt-quatre heures,sans que ce- pendant la cohésion du tourteau en souffre.Il n'est dès lors pas nécessaire d'ajouter un produit de conservation.La résistance de ce nouvel aliment,sous forme de conserve,à toutes les influences habituelles est réellement excellente.Lorsque les briquettes sont emmagasinées,il ne se produit à l'air libre même en été ni fermen- tations,ni moisissures.
En cas d'exposition à la gelée,la cohésion des briquettes n'est également pas modifiée.Même un emmagasinage assez long à des températures largement inférieures à 0 C ne pro- voque une désagrégation du tourteau.Comme pendant la fabrication du nouveau produit,les éléments distincts ne subissent aucune destruction par broyage avant ou pendant la compression,la nature de l'aliment pressé n'est pratiquement pas modifiée par rapport au matériau primitif,en particulier le produit présente la même odeur excitante de foin,paille et analogue,que les matières pre- mières fraiches.Lorsque l'on brise une briquette, les différents éléments bruts sont bien répartis et visiblement intacts l'un à côté de l'autre.Par suite la digestibilité est également parfaite, comme des essais d'alimentation précis l'ont démontré.
Toutes ces propriétés rendent le nouveau produit excellem- ment apte à constituer un aliment de conserve. En outre le produit offre encore eet avantage spécial que grâce à son volume réduit, il peut être facilement empaqueté.
En cas d'emploi du nouveau matériau comme aliment pour les poissons, on obtient l'avantage spécial que le produit compressé gonfle et se dissout très lentement dans l'eau.Il tombe par alite dans le fond mais certainement beaucoup moins vite que l'aliment ordinaire, qui aussitôt après avoir été répandu sur la surface supérieure de l'eau,ne peut encore servir qu'au petit nombre de poissons vivant au fond de l'eau,mais doit être considéré comme perdu pour la majorité des poissons se déplaçant à moyenne pro- f ondeur.
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Un autre avantage du nouveau matériau consiste en ce qui un gaspillage des matières brutes est empêché grâce au brique ta- ge.Lorsque par exemple des graines sont jetées aux animaux dans la basse-cour,une grande partie s'enfouit en terre.Ceci n'est pas possible,si la nourriture du volaille est employée sous'forme compressée,quoique le becquetage des graines hors des briquettes ne présente pas de difficulté.
Pour le praticien,il était totalement inattendu de consta- ter que les constituants,qui composent le nouvel aliment, ne sont. pas détruits malgré les pressions extraordinaires,auxquelles ils ,sont soumis, mais restent maintenus comme tels,et que d'autre part malgré ce fait,une cohésion parfaite du produit est assurée même en cas de long emmagasinage.Ce fait était d'autant plus étonnant que l'emploi de pressions de 100,300 atmosphères et plus,très éle- vées en soi, ne donne en fait aucune cohésion au produit.D'autre part on croyait jusqu'ici ne pouvoir fabriquer aucun aliment de conservc solide sans destruction de la faculté d'absorption du produit naturel par des agents chimiques de conservation.
Le nouveau procédé évidemment n'est pas limité à la fa- brication de briquettes,on peut bien entendu fabriquer d'autres formes de produits comprimés en partant du matériau brut,confor- mément à l'invention.
REVENDICATIONS.
I.Procédé de fabrication d'aliments composés compressés, caractérisé en ce qu'un matériau contenant des substances intac- tes non réduites en morceaux,principalement d'origine végétale, telles que paille, paille hâchée,foin,avoine et autres grains de céréales,écorces d'arbres.flocons de pommes de terre,luzerne, levure,et analogues,est soumis à une pression de 700 à 1500 at- mosphères environ,sans addition de liant et sans chauffage.