BE433405A - - Google Patents

Info

Publication number
BE433405A
BE433405A BE433405DA BE433405A BE 433405 A BE433405 A BE 433405A BE 433405D A BE433405D A BE 433405DA BE 433405 A BE433405 A BE 433405A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
agents
gutter
boxes
weighting
treated
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Publication of BE433405A publication Critical patent/BE433405A/fr

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03BSEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
    • B03B5/02Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating using shaken, pulsated or stirred beds as the principal means of separation
    • B03B5/10Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating using shaken, pulsated or stirred beds as the principal means of separation on jigs

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



    Procède   et appareil pour la préparation des minerais. 



   Dans les machines travaillant par dépôt et gouttières d'écoulement, qui opèrent une stratification de la matière suivant la densité et permettent ainsi une séparation des divers constituants, les parties les plus denses sont re- cueillies comme couche inférieure dans les premières caisses et le traitement se poursuit ensuite dans d'autres caisses jusqu'à ce que la matière la plus légère puisse âtre recueil- lie à un trop-plein. On sait déjà qu'on peut dans ce cas en- lever de chaque eaisse la matière la plus légère, tandis qu'or poursuit le traitement. du reste. Dans ce mode de travail, on a employé de l'eau ainsi qu'un agent de séparation glus 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 dense que l'eau.

   Laprésente invention a pour objet un procédé de préparation et des dispositifs, destinés à sa mise en oeu- vre, au moyen desquels on peut, en employant un agent de sépa- ration plus dense que l'eau, obtenir de meilleurs résultats que jusqu'à présent, tout en.évitant des inconvénientspropres aux procédés connus. 



   Conformément à l'invention, on emploie dans les parties différentes successives de l'installation de séparation des agents de séparation de densité différente, agents qui sont produits par addition de matières granuleuses et, éventuelle- ment, d'autres agents d'alouridissement, à l'eau. Par l'em- ploi d'agents augmentant la densité, le procédé devient plus   indépendant de la nature de la matière à traiter ; parl'emploi   d'agents de séparation de densités différentes on tient compte en outre des variations des conditions de préparation ou de traitement qui se produisent au cours de la mise en oeuvre du procédé.

   L'emploi de matières granuleuses permet avec avantage la forniation d'un agent de séparation de densités différentes à différents endroits du même appareil et l'on réalise ainsi en outre l'avantage que l'agent augmentant la densité ou "agent alourdissant"   @e   détache plus facilement de la matière à traiter et peut, par conséquent, être récupéré et réutilisé plus facilement. 



   L'appareil employé pour la mise en oeuvre du procédé peut être constitué par exemple par une gouttière présentent à   di-   vers intervalles des creux en forme de caisses dans lesquelles l'agent de séparation est produit suivant la constitution dési- rée pour chaque endroit envisagé, ou bien il peut être cons- titué également par des caisses qui se suivent immédiatement les unes les autres. Dans chaque caisse et l'espace qui se trouve immédiatement au-dessus de lui, jusqu'à une hauteur déterminée qu'on peut régler, se trouve un agent de sépara- tion de densité déterminée, de sorte que la matière stratifiée qui passe par-dessus la caisse ne laisse descendre que les 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 particules qui sont plus denses que l'agentde séparation qui se trouve dans la caisse envisagée.

   Comme il existe du reste une très bonne stratification lors de l'emploi dé l'agent de séparation dense, on peut en chaque endroit enlever et faire écouler à la façon connue, une couche supérieure uniforme de la matière. 



   Le réglage de la densité de l'agent de séparation a lieu dans chacune des caisses par'amenée d'agents "alourdis- sants" et par l'emploi d'un courant de liquide approprié, di- rigé vers le haut, qui maintient en suspension l'agent "alour- dissant" et qui doit être constitué de telle façon que l'agent de séparation reste non cohérent dans une mesure suffisante pour assurer la descente des particules les plus lourdes de la matière à traiter et pour obtenir, d'autre part, les mélanges désirés d'eau et d'agent alourdissant jusqu'à une certaine hauteur et d'une façon constante. Les couches les plus légères de la matière sont, grâce à ce mode de travail, pratiquement exemptes d'agents "alourdissants". Ceux-ci peuvent du reste posséder une structure granuleuse telle qu'ils se détachent rapidement des produits et peuvent être récupérés par dépôt. 



  On peut prévoir une récupération commune des agents "alourdis- sants" de toutes les   Baisses,   ou bien prévoir la récupération des agents alourdissants des différentes caisses dans des ré-   sèrvoirs   distincts. Dans ce dernier cas, la rentrée des agents alourdissants peut avoir lieu chaque fois à la caisse corres- pondante ou bien à d'autres caisses, par exemple à des caisses voisines. 



   La stratification de la matière et le maintien des agents "alourdissants" en suspension dans les caisses peuvent être fa- vorisés par un mouvement d'oscillation du liquide des caisses produits à la façon connue. Pour maintenir autant que possible la stratification réalisée dans l'appareil pris dans son ensem-   b@e,   malgré l'évacuation de la matière à traiter et des matiè- res qui en sont séparées, on donne une largeur   moindre ..aux   

 <Desc/Clms Page number 4> 

 gouttières et aux caisses vers l'extrémité postérieure de   l'appareil.   



   Sur le dessin annexé, on a représenté à titre   d'exemple,   un mode d' exécution d'un dispositif suivant l'invention. Sur ce dessin: la figure 1 est une coupe longitudinale de l'appareil tout entier; la figure 2 est une vue transversale correspondante; la figure 3 représente une autre forme d'exécution de la partie antérieure de la gouttière, vue en coupe longitudinale et la figure 4 est une coupe transversale correspondante. 



   Au fond de la gouttière a, on a monté à certains inter- valles, des caisses bl, b2, b3. La matière à traiter est in- troduite en a dans la gouttière, tandis que l'agent "alourdis- sant" est introduit comme couche inférieure par le tuyau d. Il en résulte déjà dans la première partie a' de la gouttière une stratification préalable, avant que la matière glisse par- dessus la première caisse bl; dans cette caisse bl on forme maintenant un agent de séparation d'une densité déterminée grâce à un courant d'eau dirigé vers le haut, qui maintient en suspension l'agent "alourdissant".

   Par le réglage des cou- rants d'eau provenant du tuyau d'amenée e et par l'amenée con- venable d'agents d'"alourdissement", on peut obtenir le résul- tat que, tant dans la caisse   bl   que dans la partie al de la gouttière située   immédiatement   au-dessus, se trouve un agent de séparation d'une densité réglée, tout-à-fait déterminée. 



  Seules les parties les plus lourdes descendent donc ici dans la'caisse et ces matières sont évacuées par les sas f. Comme la stratification de matière est fortement marquée par suite de l'agent de séparation relativement dense, une couche uniforme, qui est la plus légère, peut être enlevée en g. Les matières soutirées ici arrivent à la gouttière h, d'où elles sont éva- cuées, tandis que l'agent de séparation reflue par le tuyau hl dans l'appareil. La matière à traiter évacuée des différen-   @   

 <Desc/Clms Page number 5> 

 tes caisses bl et b2, etc.. atteint le tamis i qui peut être subdivisé de façon que les constituants divers puissent être évacués séparément.

   Le tamis s'étend au-dessus d'entonnoirs séparés k, qui se trouvent au fond, et dans lesquels l'eau pé- nètre avec l'agent "alourdissant" pour être ramené par le tuyau m dans la gouttière a. Le renvoi peut avoir lieu à la caisse correspondante b ou bien'à une caisse voisine ou bien encore à une partie médiane de la gouttière. Eventuellement, on peut encore, en s'écartant du mode d'exécution représenté, recueil- lir l'agent "alourdissant" en commun de toutes les caisses et le répartir de nouveau sur.la gouttière ou dans les caisses à partir d'un réservoir collecteur commun.

   L'agent "alourdis- sant" est amené à partir du réservoir collecteur principal n par le tuyau d à l'extrémité antérieure de la gouttière, tandis que l'eau est pompée dans le réservoir surélevé p d'où part le tuyau r auquel sont raccordés les différents tuyaux d'amenée des caisses b. 



   Dans le mode   d'exécution   représenté, la stratification de la matière à traiter et le maintien en suspension de l'agent "alourdissant" dans les caisses b, sont favorisés par un mou- vement oscillant de l'agent de séparation, oscillation qui est provoquée par un piston o constitué d'une façon analogue au piston d'une machine pour le traitement dés minerais par dépôt. 



  On pourrait provoquer également le mouvement oscillant d'une autre façon, par exemple, par des impulsions d'air sous pres- sion ou des mouvements du, tamis ou de la caisse. 



     L'extrémité   antérieure de la gouttière a peut être exé-   cutée-éven.tuellement,   suivant le mode représenté par les figu- res 3 et 4. Dans ce mode d'exécution un tuyau e' pour l'amenée de l'eau est raccordéeà la partie inférieure s, en forme d'en- tonnoir, de la gouttière tandis que le fond u de cette gout- tière présente des tuyères t formées de telle façon qu'elles font dévier l'eau entrante dans le sens où 'avance la matière. 



  Ses courants d'eau empêchent la matière de devenir cohérente   @   

 <Desc/Clms Page number 6> 

 et ils favorisent par conséquent la stratification dans la gouttière. 



   Lorsque l'agent "alourdissant" est amené en quantité suf- fisante aux diverses caisses bl à b3 et lorsque les courants d'eau amenés dans les caisses par les tuyaux e sont réglés correctement, on peut obtenir le résultat-que la densité de l'agent de séparation dans les diverses caisses et dans la partie de la gouttière située au-dessus de ces caisses, cor- responde aux conditions les plus favorables pour cet endroit, de sorte que dans chaque caisse ne descend que chacun des constituants de la matière à traiter qui est amené par la gouttière et qui doit être séparé en cet endroit, et que la caisse suivante est adaptée en-ce qui concerne la densité de son agent de séparation aux modifications de la matière réa- lisées dans la première caisse par la séparation.

   De cette façon, on peut réaliser une séparation complète des minerais les plus divers par l'adaptation correcte de la densité de l'agent de séparation aux différents endroits de l'appareil et on réalise ainsi, dans la gouttière, à chacun de ces en- droits une stratification si satisfaisante au-dessus des cais- ses, que la matière la plus légère se trouve dans de   l'eai   sensiblement exempte d'agent "alourdissant" et peut être éva- cuée à l'état pur. Par suite de la possibilité de recueillir séparément les agents "alourdissants" des différentes caisses et de les réintroduire à volonté en un endroit ou en un autre de l'installation, on peut au choix, passer d'agents "alour- dissants" légers à des agents "alourdissants" lourds ou vice- versa.

Claims (1)

  1. R e v e n d i c a t i o n s .
    I/ Procédé pour la préparation de minerais par des agents de séparation plus denses que l'eau, caractérisé par la réunion du traitement de préparation dans une gouttière à courant et dans des caisses de dépôt, de telle façon que la matière à <Desc/Clms Page number 7> traiter, qui est déposée préalablement dans la gouttière en couches, passe en glissant sur des agents de séparation dont la densité est réglée.dans des caisses diverses de dépôt mon- tées.
    dans la gouttière, afin que les particules de matière plus denses que l'agent de séparation descendent, tandis que par l'emploi d'agents "alourdissants" à grain fin et de cou- rants dirigés vers le haut, les agents"alourdissants"sont maintenus en suspension à une .hauteur telle qu'ils ne se mé- langent pas complètement dans la gouttière avec la matière à traiter, mais glissent en partie plus loin, vers l'extrémité inférieure de la gouttière pendant que la matière à traiter est transportée plus loin par le liquide de séparation pauvre en ces agents "alourdissants" et que la couche supérieure, plus légère, de la matière peut être soutirée immédiatement derrière chaque caisse.
    2/ Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, pour éviter une stratification des agents alourdissants dans les caisses et pour produire un agent de séparation de densi- té uniforme, on provoque -un mouvement oscillant dans les caisses, la matière à traiter, qui se trouve en suspension, pouvant être soutirée par le haut ou par le bas, grâce au réglage du courant à pulsations, sans que les courants con- trarient d'une manière perturbatrice la stratification dans la gouttière à courant.
    3/ Procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la matière à traiter et les agents "alourdissants" sont rendus non-cohérents et sont stratifiés, avant les caisses, par un courant d'eau agissant sur eux par le bas, la désagré- gation d. es agents alourdissants qui débordent des caisses et qui glissent plus loin sur le fond de la gouttière n'ayant lieu que jusqu'au point où ils refoulent vers le haut les constituants légers qui se sont déposés.
    @ <Desc/Clms Page number 8> 4/ Appareil pour la mise en oeuvre du procédé suivant les re- vendications 1 à 3, caractérisé en ce que des caisses de dépôt sont montées l'une derrière l'autre dans une gouttière à cou- rant, caisses dans lesquelles sont formés par des courants as- cendants à pulsations et par des agents alourdissants à grains fins des agents de séparation de densité et d'épaisseur régla- bleset sous lesquelles se trouvent des réservoirs recueillant les agents alourdissants, de sorte que les agents alourdissants des caisses individuelles peuvent être recueillis séparément et amenés à la même caisse, à une autre caisse ou à la partie de gouttière, devant une caisse de séparation.
BE433405D BE433405A (fr)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE433405A true BE433405A (fr)

Family

ID=92783

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE433405D BE433405A (fr)

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE433405A (fr)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0038752A2 (fr) Appareil et installation de séparation de liquides non miscibles de densités différentes
BE433405A (fr)
US2236165A (en) Method and apparatus for separating minerals
BE364970A (fr)
BE495094A (fr)
TWI274632B (en) Method and apparatus for abrasive recycling and waste separation system
BE525857A (fr)
BE426316A (fr)
BE413792A (fr)
BE481767A (fr)
BE365638A (fr)
BE545803A (fr)
BE442924A (fr)
BE346124A (fr)
BE331412A (fr)
BE628183A (fr)
FR2747271A1 (fr) Procede pour eliminer des impuretes de legumes, de fruits et analogues, et dispositif mettant en oeuvre ce procede
BE550327A (fr)
BE458747A (fr)
BE472842A (fr)
BE506765A (fr)
CH87338A (de) Verfahren und Waschvorrichtung zur Rückgewinnung von brennbaren Rückständen aus Schlacke und zum Reinigen von Steinkohlen von anhaftenden Unreinigkeiten.
BE386694A (fr)
BE460315A (fr)
BE347453A (fr)