BE434203A - - Google Patents

Description

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  Générateur de mousse pour extinction d'incendies. 



   Dans les dispositifs connus pour la production de mousse d'extinction des incendies, la mousse prend' naissance par le fait qu'au mélange sortant par des tuyères, de l'air est amené par l'effet d'injecteur des tuyères' L'air amené de cette manière ne peut toutefois pas entourer et pénétrer de fa- çon parfaitement uniforme le jet de liquide. La portée du jet de mousse produit par les dispositifs connus jusqu'à présent laisse également à désirer. 



   Il est au contraire proposé, suivant la présente in-   vention,   d'amener de   l'extérieur,   sous pression, de l'air au- mélange sortant par des ouvertures d'écoulement dans une lance. 



  On produit de cette manière   d'ab ord   un mélange tout à fait uni- 

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 forme et efficace et par l'effet de pression de l'air amené, on obtient un jet de mousse portant loin. 



   Suivant la présente invention, les ouvertures de sortie peuvent produire   des  jets divergeant vers   l'intérieur-   ou vers l'ex-   térieur   et le courant d'air sous pression peut atteindre le jet de mélange subdivise de cette manière et favoriser ainsi d'une manière particulièrement efficace la formation de mousse. pour la production de jets de mélange divergeant vers l'extérieur et atteignant par conséquent a partir des ouvertures de sortie la paroi intérieure d'une lance, on peut employer, suivant la présente invention; un cône déplegable situé dans l'ouverture de sortie du jet de mélange.

   Ce   c8ne   a alors une dou- ble fonction.   En   premier lieu, il subdivise le courant de mélange uniformément et le conduit, comme on l'a mentionné déjà, centre les parois intérieures de la lance pour produire déjà en cet en- droit, par frottement, une formation de mousse et en second lieu par son déplacement axial on peut faire varier la grandeur de l'ouverture annulaire en face de l'extrémité de sortie du tuyau d'amenée débitant le jet de mélange dans lq lance et par ccnsé- quent   régler     1'émission   ue la quantité de mousse. 



   Le dessin représente l'objet de l'invention en deux exemples de réalisation ;les fig. 1 et 2 montrent un premier exemple de réalisation et la fig. 3 un exemple de réalisation. comportant le cône mentionné. Les fig. 1 et 3 montrent des coupes longitudinales médianes, tandis que la fig. 2 montre la partie supérieure de l'appareil en vue de coté et la   partie   intérieure en c oupe. 



   Dans   l'exemple   de réalisation suivant les fig. 1 et 2, on amène a la lance a, scus pression, a partir de la tubulure de raccordement d, par le tuyau   b,   le mélange consistant en de l'eau et en un agent de formation de mousse. A l'extrémité interne du tuyau b, on a établi un corps de répartition k de telle manière 

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 que le jet de mélange est divisé en courants partiels qui se heurtent l'un l'autre et sont refoulés contre les parois de la lance a. 



   A une certaine distance de la tubulure de raccorde- ment d, le tuyau 1 possède un branchement qui, ayant la forme d'une tuyère, agit au moyen d'une partie du courant de mélange sur une roue de   turbine g.   montée entre deux parois e et supportée sur un axe f. 



   En dehors des parois e se trouvent montées sur les 'extrémités de l'axe f des roues a hélice h, et cela immédiatement endessous des brèches i du logement, de sorte que, lors', au fonc- tionnement de la roue de turbine, de l'air est aspiré des deux côtés et envoyé sous pression a la lance   a.   Sur ce trajet, l'air sous pression traverse le mélange finement divisé et le trans- forme ainsi d'une manière extrêmement efficace en mousse. Par suite de l'augmentation de pression se produisant, le jet de mousse est débité avec une plus grande portée. 



   Dans l'exemple de réalisation suivant la   fig.3,   le jet de mélange est projeté directement contre la paroi intérieure de la lance a par un cône logé dans l'extrémité interne du tuyau b. 



  Le cône en question 1 est monté sur une tige   m   qui est garnie de quelques filets de vis s'engageant dans un filetage d'écrou en n. L'extrémité externe de la tige   n   est pourvue d'une poignée o. 



  Par la rotation de la poignée o dans l'un ou l'autre sens, on ré- trécit ou on élargit la fente annulaire entourant le cône, de ser- te que la quantité de la mousse a produire peut être   reglée.   



   A la place d'air, on pourrait, dans certaines circons- tances, amener également un autre gaz sous pression.

Claims (1)

1. R e v e n d i c a t i o n s.

   1.- Générateur de mousse pour extinction d'incendies, dans lequel on amène au courant de mélange entrant dans une lance un gaz sous pression, caractérisé en ce que, comme source d'énergie pour la production de la pression on emploie un courant partiel du courant @ de mélange. <Desc/Clms Page number 4>

   2. - Générateur de mousse, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le courant partiel du mélange actionne une turbine disposée en dehors du tuyau d'amenée du mélange et dont l'axe porte aux deux extrémités, et a l'extérieur de cloisons (e), des roues a aubes (par exemple des hélices) refoulant de l' air.

   3.- Générateur de mouss e, suivant les revendications 1 et 2, caracterisé en ce que, dans le tuyau d'amenée (b) on forme une tuyère de sortie (c) par laquelle sort le courant partiel qui actionne la turbine.

   4. - Générateur de mousse, suivant la revendication 1, caracté- risé en ce que le courant d'air ou de gaz envoyé au moyen de la pression du courant partiel est conduit sur¯ le courant demélange lersde sa subdivision ou après celle-ci.

   5. - Générateur de mousse, suivant les revendications 1 et 4, caractérise en ce que dans le voisinage de l'endroit de rencon- tre du courant de gaz ou d'air, amené au moyen de la pression ' du courant partiel ,avec le courant du mélange, et cela à l'ex- trémité interne du tuyau d'amenée, on a disposé un cône de ré- partition de forme telle qu'il provoque un croiseenient du cou- rant du mélange divisé avec le courant de gaz ou d'air.

   6. - Générateur de mousse, suivant les revendications 1 et 5, caractérisé en ce que le cône de répartition (1) est disposé de façon déplaçable a l'extrémité de sortie du tuyau d'amenée en vue de régler par la variation de la grandeur de la surface de la fente annulaire la production de mousse suivant la quantité de liquide et d'influencer, en le réglant, le croisement du courant de mélange divisé avec le courant de gaz ou d'air.

   7.- Générateur de mousse, suivant les revendicaticns 1 et 6, ca- ractérisé en ce que le cône de répartitiun (1) est disposé sur une tige (m) traversant le logement et peut être déplacée par la, manoeuvre d'une poignée (o).