CH100709A - Procédé de fabrication de granules de cyanamide à haute teneur en azote. - Google Patents

Description

  Procédé<B>de</B> fabrication<B>de</B> granules de     cyanamide   <B>à</B> haute teneur en azote.    La présente invention a pour objet un  procédé de fabrication de granules stables de       2#          cyanamide   <B>à</B> haute teneur en azote, caractérisé  par l'action d'une très forte pression de courte  durée sur une faible masse de     cyanamide     brute intimement mélangée<B>à,</B> un liquide, la  niasse de     cyanamide    soumise<B>à</B> la pression       #,tant    faible en vue d'éviter une élévation trop  forte de la température.  



  La pression peut -de préférence être pro  duite par des cylindres tournant en sens in  verse, dont, l'un au moins est perforé -de     nom-          breux    trous pour le filage de la     cyanamide   <B>à</B>  travers les perforations de ce cylindre. Le  diamètre de ces trous peut avec avantage di  minuer de l'extérieur<B>à</B> l'intérieur de façon<B>à</B>  former ainsi (les filières.  



  Au fur et Ù, mesure de sa préparation le  mélange passe entre ces deux cylindres; il est  ainsi filé sous une très forte pression<B>à</B> tra  vers les trous du -cylindre perforé. Du fait  du mouvement de rotation de<B>ce</B> cylindre et  de la. force centrifuge produite par cette ro  tation, la     cyanamide    filée se brise ait sortir    des trous en courts tronçons clans l'intérieur  du -cylindre. Ces tronçons constituent les  granules et peuvent être constamment évacués  <B>à</B> l'extérieur, et abandonnés<B>à</B> eux-mêmes jus  qu'à durcissement complet, ce qui nécessite  quelques heures. Pendant ce laps de temps,  les granules sont     préférablement    placés en  couche mince de<B>f</B>açon que la diffusion de la  chaleur soit facile.

   Abandonnés en masse,  leur température s'élèverait rapidement et     la     perte d'azote -deviendrait importante.  



  Le liquide employé peut- être (le l'eau,  on peut     eependant    substituer<B>à</B> l'eau une  solution concentrée de nitrate de chaux. Le  produit ainsi obtenu présente l'avantage de  renfermer<B>-à</B> la fois de     lazote    rapidement  assimilable (nitrate) et<B>de</B> l'azote<B>de</B> réserve       (cyanamide).     



  L'opération peut être effectuée en deux  phases, par exemple de la façon suivante:  Dans la première phase, qui ne produit  aucune modification de l'état physique de la       cyanamide,    on     moaille    le produit avec envi  ron<B>7</B>     '/c    d'eau.

   Ce mouillage s'effectue clans      des appareils quelconques, par exemple dans  les appareils transportant<B>la</B>     cyaiiamide,    et le  produit ainsi mouillé est étalé en couches  épaisses de<B>15</B> centimètres environ et ne subit  que<U>-peu</U> ou pas de malaxage.<B>Ut</B> quantité  d'eau ainsi ajoutée<B>à.</B> la     cyanamide    est, suffi  samment grande pour hydrater     prcsque    com  plètement<B>la</B> chaux que renferme la     cyaat-          mide    et elle doit, en tout cas, être juste suffi  sante     pouir    -que l'eau soit combinée en     tôtaliÎ6          a-ç,ee    ce produit.

   La température de la masse       peut-atteindre   <B>160',</B> sans toutefois dépasser  ce maximum qui est insuffisant pour la trans  formation de la     ûyanamide    en     dieyandiamide.     Après ce premier traitement la.     cyanamide     est restée en poudre,     #comme    au début; il n'y  a eu aucune modification de l'état physique.  



  La durée de cette première phase est de       une   <B>à</B> deux heures environ.  



  On laisse alors refroidir lentement     la     masse, ait minimum pendant dix heures envi  ron. On a, en effet, constaté qu'il est néces  saire de laisser un temps suffisant<B>à</B> la, réac  tion de     l'extinetion    de, la. chaux pour que  cette extinction soit aussi complète et totale       que    possible, ceci en raison, probablement. (le  l'état physique spécial que présente la chaux  dans la     cyanamide.     



  On ajoute alors<B>à</B> la poudre ainsi obtenue  <B>10 à</B> 20     '/o    d'eau et on malaxe en vue d'ob  tenir un mélange homogène. Le produit  malaxé et     liomooéne    est ensuite, comme il a  été indiqué, soumis<B>à,</B> l'action d'une forte  pression,     d'unedurée    très faible, par exemple  pendant quelques secondes, qu'on peut appe  ler ,pression instantanée", par exemple entre  des rouleaux compresseurs, dont l'un est per  foré. La, pression est de     prùférence    de     Fordre     de<B>300 kg</B> par centimètre carré.  



  En effet, d'une part, les études sur le  rôle et les effets clé la pression ont montré  que la formation de la     dicyandiamide    pen  dant la compression ne devient importante  que si l'on emploie des pressions supérieures  <B>à</B> environ<B>300</B> kg et- que cette formation aug  mente avec la durée de la compression.    Comme dans les comprimés il subsiste des  <I>pressions</I> interne.,, il est nécessaire que la  compression soit d'une courte durée pour évi  ter une continuation de la formation de     di-          cyaiidiamide    en fonction du temps.  



  D'autre part, des expériences effectuées  en comprimant<B>à</B> diverses pressions de la       cyanamide        ad([itioi1i1#e   <B>de</B>     quuntités        variabl,#s     d'eau     ont    donné les résultats suivants:  La,     -coliésion   <B>(lu</B> comprimé augmente à  pression     (I-ale    avec     ]a    durée de la compres  sion.

   Pour des     dur#,es    trop prolongées de la  compression la     coI'sion    devient telle que le  lessivage de l'azote des comprimés mis dans       les    terrains humides ne se produit plus ou ne  se produit     qu,-,    trop lentement. Enfin,     la        quan-          tit6    d'eau nécessaire pour obtenir un     -coin-          prim#   <B>dé,</B> cohésion     détermin6e    diminue d'a  bord quand<B>la</B>     pre#ssioii    augmente, mais de  vient pratiquement constante au voisinage (le  <B>300</B>     lig.     



  Pour     toiites        e(,s    misons     larompression    des       irrailliles   <B>à 300</B>     lig        semblc-    présenter le     maxi-          muni    d'avantages.  



       tn     Le dessin annexé montre,<B>à</B> titre d'exem  ple, une vue partielle d'un appareil     pouv-tat:     servir<B>à</B> lit. mise en     ceuvre    du     procklé    suivant  l'invention, ainsi     qu*une    vue de détail<B>à</B> plus  grande     klielle.     



  Un cylindre     1)    compresseur, perforé, a,  mie épaisseur d'environ 12 millimètres et     los          frous   <B>a à</B> travers lesquels est filé le produit c  affectent -une forme cylindrique terminée<B>à</B>  l'extérieur par une partie évasée.

   On obtient  ,ainsi, en forçant par compression, au moyen  d'un second cylindre<B>d.</B> tonnant en sens in  verse<B><I>du</I></B><I> cylindre</I>     b,    le produit<I>e</I><B>à</B> travers les  trous a de<B>ce</B> dernier, une série de petits       lin-dres        qui    se brisent-, au sortir des trous.     --,,n     courts tronçons dans l'intérieur du cylindre,  <B>b.</B> sous l'action -de la force centrifuge, ou d'un       râeloir    approprié.  



  Les trous<B>a</B> restent remplis de     cyanainide     pendant toute la. rotation, chaque comprimé  de     cyanamide    reste enfermé     d.qiis    le trou<I>ri</I>  qu'il occupe pendant un tour complet du<B>cy-</B>           lindre.   <B>Il y</B> a, en quelque sorte, pour la ma  tière, une période de moulage suivant la<B>pé-</B>  riode de haute compression et pendant la  quelle la, matière reste immobile dans les       logement-,s    formés par les trous a afin que la  cohésion de la couche extérieure du comprimé  soit suffisante pour que la masse interne  puisse faire prise et ne tombe pas en pous  sière immédiatement au cours clés manipula  tions qu'elle a<B>à</B> subir après la formation du  comprimé.  



  La période     clé    moulage est suivie a, son  tour dit filage proprement dit<B> </B> de la     ma#sse     contenue dans le trou a pendant son remplace  ment épar une nouvelle quantité clé matière.  On voit -que le filage de chaque comprimé  s'effectue alors que le comprimé a pris sa  l'orme définitive, et la surface extérieure     clé-          finitive        îlu    comprimé est celle qui était en  contact avec les parois internes du trou a  qu'il occupait.  



  Ce filage en forme définitive joue un  rôle paraissant important au point de vue clé  la stabilité extérieure clés     #comprimés.     



  Le temps clé séjour de<B>la</B> matière dans la  partie des trous qui correspond  a     la        période        de        moulag        e   <B>,</B>     après        la        compression     de la matière, semble -de la plus haute impor  tance pour la bonne tenue du comprimé.

    Grâce     ait    procédé qui vient d'être décrit  on obtient de-, comprimés qui, emmagasinés  en sacs ordinaires,     #conserve11t    leur forme sans       lomber    en poussière pendant une période     pra-          liquement,    indéfinie, alors que tous les     gra-          miles        clé        cyanamide    obtenus jusqu'à ce jour  se     tra        ilsforin    aient, dans ces conditions, très  rapidement en poussière et subissaient (les  pertes d'azote, utilisable sous forme d'ammo  niaque et de     dicyan,

  diamide    toxique incom  parablement plus grandes. Malgré cette sta  bilité, remarquable des comprimés ainsi ob  tenus la, totalité de l'azote contenu dans les  comprimés est rapidement extraite lorsque  les comprimés sont ensuite répartis comme       eii-#rais    et mis     en,contact    avec un sol plus     ort     moins humide, et ceci bien que les comprimés  conservent leur forme extérieure.    Comme autre avantage du procédé il<B>y</B> a  lieu -de noter que la formation de la     dicyan-          diamide,    dans ces opérations, ne dépasse pas  <B>1 à 1,5 ?'a</B> du poids de l'azote.

Claims (1)

1. REVENDICATION<B>:</B> Procédé clé préparation clé granules sta,- bles de cyanamide <B>à</B> haute teneur en azote, caractéris6 en ce que l'on soumet<B>à</B> une très forte pression, de courte durée, une faible masse -de -cyanamide brute intîmcment, mé langée<B>à</B> un liquide, la, masse de ryanamide soumise<B>à</B> la pression étant faible en vue<B>d'é-</B> viter une élévation exagérée de température.

   S OTJS-REVENDICATIONS <B>:</B> <B>1</B> Procédé suivant la revendication, dans<B>le-</B> quel on soumet la cyanamide <B>à</B> l'action de rouleaux tournant en sens inverse, dont l'un au moins est perforé pour le filage de -la cyanamide. <B>2</B> Procédé suivant la revendication, carac- téris6 en ce que la ûyanamide est préalable ment préparée en -deux phases distinctes, la première sans modification d'état pliy- sique,

   -consistant<B>à</B> ajouter<B>à</B> la cyanamide environ<B>7</B> '/o d'eau, quantité juste suffisante pour produire l'hydratation presque com plète -de la #chaux et pour que l'eau ainsi ajoutée soit, en tout.cas, combinée totale ment, au pro-duit, la température développée n'aiteignant pas celle de la formation clé la dicyandiamide dans ces conditions, la cyanamide étant étalée en couiches épaisses et laissée au repos, l'autre phase consistant,

   après refroidissement lent de la cyanamide, <B>à</B> ajouter<B>10 à</B> 20 '/o d'eau et<B>à</B> malaxer, la tompression étant. effectuée entre des rou leaux, dont l'un au moins est perforé, de telle sorte que la cyana-mide soit soumise <B>à</B> l'action d'une haute pression de<B>300 kg</B> environ par centimètre carré pendant quel ques secondes, pour produire<B>le</B> filage de la cyanamide en forme définitive, la cyana- mide restant pendant un temps appréciable dans le logement où elle a.

   subi sa cc>mpres- sion, afin que la coliésion de la couche ex térieure -du comprimé soit suffisante pour que la masse interne puisse faire prise et ne tombe pas en poussière immédiatement au cours des manipulations qu'elle a<B>à</B> su bir après la formation du comprimé. <B>3</B> Procédé suivant la revendication, dans<B>le-</B> quel on mélange la cyanamide brute<B>à</B> une solution concentrée de nitrate de cliaux.