BE436218A - - Google Patents

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BE436218A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
    • B23C3/00Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
    • B23C3/28Grooving workpieces
    • B23C3/34Milling grooves of other forms, e.g. circumferential

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Perfectionnements aux ou relatifs aux machines   à   fraiser des rainures ou des fentes, brevetés en sa faveur en Grande-Bretagne 
 EMI1.1 
 le 1er Novembre 1937 N 485-837. 



   La présente invention se rapporte   à   une fraiseuse et plus particulièrement, dans une machine de ce   type, à   un mécanisme destiné à effectuer des travaux présentant des rainures ou des fentes. 



   Le but principal de l'invention est la réalisation d'un mécanisme du type   Indiqué,   mécanisme grâce auquel des objets ouvrés, tels que des éléments de fixation peuvent être achevés économiquement en grande série. 



   La nature de l'invention, ses caractéristiques ainsi que ses avantages apparaîtront à la lecture du mémoire suivant qu'on effectuera en se reportant aux dessins annexés dans lesquels :
Fig. 1 est un plan partiel d'une fraiseuse présentant les ca-   ractéristiques   de l'invention;
Fig. 2 est un plan partiel avec coupe à plus grande échelle, ce plan représentant certaines caractéristiques;
Fig. 3 est une coupe longitudinale et verticale partielle, 

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 plus grande échelle, des caractéristiques représentées par la Fig. 2 ;
Fig. 4 est une coupe suivant la ligne 4-4 de la Fig. 3 ;

  
Fig. 5 est une vue en élévation latérale d'un élément de fixation dans lequel on a, pratiqué une fente au moyen du mécanisme objet de la présente invention, et
Fig. 6 est une coupe longitudinale de l'organe de fixation représenté pa.r la, Fig. 5. 



   Si l'on se reporte plus particulièrement aux Figs. 5 et 6 des dessins, on remarque qu'elles représentent une pièce usinée affectant la.forme d'un organe de fixation constitué par une partie cylindrique 10 qui présente une tête 11 à une de ses extrémités. Dans la partie cylindrique 10 il y a un alésage 12 qui s'étend dans le sens longitudinal de cette partie, et cet alésage est ouvert au côté opposé   à   l'extrémité qui porte la tête 11. La partie cylindrique 10 est donc tubulaire et présente des fentes 13 d'un joint à baïonnette disposées l'une   vis-a-vis   de l'autre. Un des côtés de chaque fente 13 présente une saillie ou bosse. Dans la tête 11, on a pratiqué une entaille 15 dont le but est de permettre de faire tourner l'organe de fixation.

   Les fentes sont conçues et disposées de   faon   à recevoir un organe de fixation qui coopère avec elles. Les saillies   14.   servent - résister à une rotation en sens inverse et, par conséquent, à empêcher la   sépa-   ration involontaire de l'organe de fixation décrit plus haut lorsqu'il est en prise a,vec l'organe de fixation ou qu'il coopère avec lui. 



   Le mécanisme de fraiseuse, objet de la présente invention, peut être employé avec avantage pour pratiquer des fentes ou des rainures dans les organes de fixation décrits plus haut. Le mécanisme comporte un socle 20 sur lequel est monté un mandrin 21 destiné à maintenir la pièce à usiner et susceptible d'un mouvement axial dans des sens opposés, ce mandrin étant empêché de 

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 tourner. Le mandrin 21 est ajusté dans un manchon 22 qu'un organe de serrage 23 empêche de tourner, cet organe étant constitué par un bloc 24 fixé sur le socle 20 au moyen d'un boulon et d'un écrou désignés par 25, Le mandrin 21 porte un doigt de guidage 26 qui pénètre dans une fente longitudinale 27 que présente le manchon 22.

   Il s'ensuit que le mandrin 21 a un mouvement axial limité dans des sens opposés et est empêché de tourner par le dispositif   à   doigt 26 et à rainure 27. sur une partie de sa longueur, le mandrin 21 a un diamètre réduit et forme ainsi un épaulement 28. Un ressort à boudin 29 est disposé à l'intérieur du manchon 22 et entoure la partie à diamètre réduit du mandrin, Une des extrémités du ressort 29 prend appui contre l'épaulement 28, et son extrémité opposée porte sur un écrou de réglage de tension 30 qui se visse sur le manchon 22. Le mandrin 21 est conçu et adapté de manière à supporter simplement l'objet à usiner   et, à   cet effet, le mandrin présente une cavité 31 coaxiale à son extrémité qui reçoit la pièce à usiner.

   Cette extrémité du   mandnin   présente des ouvertures latérales 32 diamétralement opposées l'une à l'autre et communiquant avec la cavité 31. Celle-ci est formée de manière   à   recevoir l'objet à usiner,   c'est-à-dire   la partie cylindrique d'un organe de fixation tel que celui représenté par les Figs. 5 et 6, la tête de cet organe émergeant de cette   cavité.   Ces ouvertures 32 ont respectivement une position convenable pour recevoir des fraises rotatives 33 qui sont destinées à enlever de la matière. Les fraises 33 sont coaxiales entre elles et disposées perpendiculairement à l'axe longitudinal du mandrin 21. Chacune des fraises 33 est commandée ou mise en rotation par des organes moteurs appropriés 34.

   On remarquera que les extrémités internes des ouvertures 32 se présentent derrière la cavité 31, de sorte que les fraises 33 peuvent agir pour enlever de la matière de l'objet à usiner à mesure que le mandrin 21 est déplacé 

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 vers l'intérieur par rapport au manchon 22 et pendant que la pièce   à   usiner tourne par rapport au mandrin. 



   L'objet   à   usiner est mis en rotation par rapport au mandrin 21 et celui-ci est amené à se déplacer vers l'intérieur par rapport a.u manchon grâce   à   une barre rotative 35. Cette barre 35 est ajustée à l'intérieur d'un manchon   à   rampe 36 qu'empêche de tourner un organe de serrage 37 constitué par un bloc 38 fixé sur le socle 20 d'une façon analogue à celle dont le bloc 24 est fixé sur ce socle.   La,   barre 35 est coaxiale au mandrin 21 et présente une extrémité 39 destinée à recevoir l'objet à usiner, cette extrémité étant de forme analogue   à   celle d'un tournevis et ayant pour but de s'engager dans l'entaille 15 pratiquée dans la tête 11 de l'organe de fixation lorsque celui-ci est en place dans la cavité 31. 



   Le manchon 36 présente une fente 40 qui reçoit un doigt 41 porté par la barre 35.   La,   fente 40 forme une hélice par rapport l'axe autour duquel tourne la barre 35, et les parois de la fente 40 coopèrent avec le doigt 41 pour déplacer la barre dans le sens axiale vers le mandrin, sur une distance prédéterminée et pour permettre en outre   à   la. barre de se déplacer dans le sens axial dans le sens opposé sur une distance prédéterminée lorsqu'on fait tourner la barre 35 de 90 . La barre 35 est pourvue à cet effet d'une manivelle 42. 



   Le mécanisme est employé de   la,   façon suivante : on met un organe de fixation en position dans la cavité 31 que présente le mandrin 21 et l'extrémité 39 de la barre 35 est introduite dans l'entaille 15 de la, tête 11 de l'organe de fixation. Le doigt 41 est disposé   à   l'extrémité d'origine de la, fente 40 comme on le voit sur les Fige. 1, 2 et 3. Les fraises 33 tournent grâce aux organes moteurs   34.   L'opérateur manoeuvre la manivelle 42 pour faire tourner la, barre 35 dans le sens des aiguilles d'une montre. 



  Pa.r suite de l'action réciproque du doigt 41 et des parois de la 

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 fente40, la barre 35 est forcée de se déplacer dans le sens axial vers le mandrin 21   d'où   il résulte que l'organe de fixation est amené à tourner dans le sens des aiguilles d'une montre par rapport au mandrin 21 et que celui-ci est obligé de se déplacer axialement dans le même sens que la barre 35 à l'encontre de l'action antagoniste du ressort 29. Par suite de la configuration de la rainure 40, le mandrin 21 est amené à se déplacer axialement dans le sens opposé, c'est-à-dire vers l'extérieur par rapport au manchon 22, après que ce mandrin est déplacé axialement, vers l'intérieur par rapport   à   ce manchon, sur une distance prédéterminée et pendant que la barre 35 et l'organe de fixation exécutent une rotation de 90 .

   Le mouvement axial du mandrin 21 en sens inverse est provoqué par la réaction du ressort 29. L'organe de fixation tourne par conséquent de 900 et est forcé également   à   se déplacer axialement dans une direction et sur une distance prédéterminée, et puis dans le sens inverse, sur une distance prédéterminée par rapport aux fraises 33, par suite de la forme de la fente 40; il en résulte que les fraises 33 enlèvent de la matière de la partie cylindrique 10 de l'organe de fixation et   forment   les fentes hélicoïdales 13 présentant les saillies 14 à leurs extrémités intérieures, comme le montrent les Figs. 5 et 6; En tirant sur la manivelle 42, la barre 35 peut être déplacée d'une quantité suffisante pour permettre à celle-ci de se dégager de l'organe de fixation.

   Ce dernier, avec les fentes qui y sont taillées peut être enlevé facilement du mandrin qui est prêt alors à recevoir un autre organe de fixation.pour l'opération consistant à tailler les fentes. 



   Il est évident que le mécanisme est cousu pour et apte à produire rapidement et facilement les fentes dans l'objet à usiner, ce qui permet, par exemple, d'exécuter d'une façon économique de 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 grandes quantités d'organes de fixation à rainures. 



   Il est bien entendu que par l'emploi de fraises appropriées avec leurs bords d'attaque a.ux extrémités' opposées aussi ben que sur leur côté on peut exécuter, a.u lieu des fentes 13, des rainures dans la, partie cylindrique de chaque organe de fixation, ce qui permet d'exécuter d'autres types d'organes de fixation. 



   Résumé. 



   1. Une machine à fraiser des rainures ou des fentes comportant un support non rotatif, déplaçable dans le sens axial et présentant une cavité coaxiale dans une de ses extrémités dans le but de recevoir la pièce à usiner avec une des extrémités de celle-ci émergeant de la cavité et une ouverture latérale communiquant avec cette cavité, une fraise rotative fixée transversalement par rapport au support et faisant saillie à travers l'ouverture latérale et des moyens pouvant venir en prise avec la pièce   à   usiner afin de la faire tourner dans le support et de déplacer cette pièce et le support axialement sur une distance prédéterminée. 



   2. Une machine à fra.iser des rainures ou des fentes selon 1 caractérisée en ce que les moyens pouvant venir en prise avec la pièce   à   usiner sont déplaçables également dans le sens contraire et que des moyens sont prévus également pour déplacer axialement en sens inverse la pièce   à   usiner lorsque les moyens venant en prise avec la. pièce à usiner se déplacent en sens inverse. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. 3. Une machine à fraiser des rainures ou des fentes comprenant un mandrin non rotatif mais déplaçable suivant l'axe et destiné à supporter la pièce à usiner, des moyens réversibles destinés à faire tourner la pièce à usiner d'une fraction de tour par rapport au mandrin et à déplacer le ma.ndrin et cette pièce suivant l'axe à chaque fonctionnement, une fraise pénétrant dans une ouverture pratiquée dans le mandrin, cette fraise étant destinée à <Desc/Clms Page number 7> enlever de la matière de la pièce à usiner lorsqu'on amène celle- ci à se déplacer en même temps que le mandrin et par rapport à. ce- lui-ci, et des organes élastiques agissant sur le mandrin pour déplacer celui-ci et la pièce à usiner, suivant l'axe, dans un sens inverse lorsque les moyens réversibles ont été renversés.
    4. Une machine à fraiser des rainures ou des fentes suivant l'un quelconque des paragraphes précédents et caractérisée en ce que le mandrin peut se déplacer axialement dans un manchon qui l'entoure, mais est empêché de tourner par rapport au manchon, des organes élastiques venant en prise avec le mandrin pour pousser constamment le mandrin et le manchon, suivant l'axe, dans un certain sens et ces moyens étant élastiques pour permettre au mandrin de se déplacer dans un sens opposé.
    5. Une machine à fraiser des rainures ou des fentes suivant l'un quelconque des paragraphes précédents et caractérisée en ce que la pièce à usiner est amenée à tourner dans le mandrin et est déplacée suivant l'axe avec le mandrin par.une barre ayant un mouvement de rotation et un mouvement suivant l'axe dans des sens opposés la barre étant disposée à l'alignement de l'axe du mandrin.
    6. Une machine à fraiser des rainures ou des fentes selon l'un quelconque des paragraphes précédents, caractérisée en ce qu'elle est pourvue de fraises disposées aux côtés opposés de l'a- xe de mandrin les axes étant disposés dans l'alignement l'un de l'autre.
    7. Une machine à fraiser des rainures ou des fentes selon l'un quelconque des paragraphes précédents en substance comme elle a été décrite dans ce qui précède et reproduite sur les dessins annexés.
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