BE436455A

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Publication number: BE436455A
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PROCEDE DE FABRICATION D'OBJETS RETRACTILES
EXTENSIBLES.

Depuis de nombreuses années, on connait des objets rétractiles tels que capes, bagues, etc, en gélatine, cellulose, dérivés cellulosiques, etc. Ces capes, bagues, etc. sont utilisées pour coiffer des goulots de bouteilles ; elles sont généralement mises en place à l'état mouillé, ou fortement gonflées, et elles se contractent au séchage, en venant serrer étroitement l'objet coiffé, et épouser la forme de cet objet. Cette contraction doit être, de préférence,

irréversible pour que l'obturation ne puisse être violée sans détérioration de la cape. Cette condition est remplie déjà par plusieurs sortes de capes, etc. que l'on trouve sur le marché.

Dans la suite on n'emploiera, pour simplifier, que le terme "capes", mais l'exposé s'applique naturellement à tous objets rétractiles.

Les capes sont placées d'abord librement sur le goulot, et il faut un certain degré de séchage pour que, par suite du retrait, elles commencent à enserrer le goulot de façon à y adhérer suffisamment.

Cette obligation du séchage avant la manipulation de l'objet coiffé est un inconvénient pour certains emplois, où la grande quantité des objets à manipuler exige un travail rapide.. On a bien mis au point des séchoirs rapides pour capes, mais ces dispositifs sont coûteux et ne constituent que des solutions partielles de la difficulté. Cette difficulté limite beaucoup les débouchés qui s'ouvriraient pour les capes.

Pour éviter cet inconvénient, il a été proposé de tirer parti de l'élasticité qu'ont les capes mouillées, et de les monter au moyen de dispositifs tendeurs qui sont retirés après la mise en place. Mais en général ces dispositifs ne peuvent pas être utilisés par suite du manque de plasticité des produits, et l'on provoque de très nombreuses déchirures de capes, qui rendent le procédé inapplicable en pratique.

L'objet de l'invention est précisément un mode de fabrication de capes leur conférant, avant leur mise en place, une plasticité telle qu'elles peuvent être placées par extension sur l'objet à coiffer, en venant enserrer suffisam-

ment celui-ci pour en permettre la manipulation immédiate.

Le procédé en question consiste à imprégner des capes en dérivés cellulosiques à l'état de gel, au moyen de certains corps qui doivent présenter les caractéristiques suivantes :
1) ils doivent être miscibles à l'eau en larges proportions ;
2) ils doivent être des solvants ou gonflants de l'ester cellulosique mis en oeuvre ;
3) ils doivent être suffisamment volatils pour pouvoir s'éliminer en grande partie pendant le séchage.

Les produits remplissant ces conditions sont de préfê- rence associés aux plastifiants ordinaires des dérivés cellulosiques, et ils sont mis en oeuvre par trempage des capes dans des solutions aqueuses desdits plastifiants.

Par le choix judicieux des proportions, choix qui peut être déterminé par tout homme de métier, on obtient ainsi des capes qui possèdent des allongements de rupture, dans toutes les directions, de 30 à 100 % à l'état humide et peuvent se monter, par suite de cette propriété, sur des goulots de dimensions très variées, par simple extension au moyen d'appareils appropriés. Immédiatement après la mise en place, les capes commencent à épouser la forme des goulots ou des objets.

Ces capes ne prennent pas immédiatement leur retrait total ; celui-ci se produira lors du séchage complet. Elles enserrent cependant déjà suffisamment l'objet pour que celuici puisse être manipulé sans aucun inconvénient, par exemple pour son emballage.

Pendant le séchage, l'eau ainsi que le produit incorporé s'éliminent, la cape perd sa propriété d'extensibilité et

ne peut plus être retirée du goulot sans être détériorée, ce qui assure l'inviolabilité.

Un autre avantage de ce-procédé réside dans la possibilité de coiffer avec une dimension donnée de cape, des goulots de dimensions variables, dans des proportions beaucoup plus grandes qu'il était possible avec des capes ordinaires.

Ceci permet de réduire le nombre de dimensions que le fabricant doit avoir en stock. Il en résulte une grande simplifi- cation de la fabrication et du matériel nécessaire, une réduction du prix de revient et une commodité plus grande pour l'usager.

Parmi les produits pouvant être utilisés pour rendre extensibles les capes à base d'esters cellulosiques, on citera certains dérivés de glycol et de la glycérine, et en particulier le monoformiate de glycol, le monoacétate de glycol, le diacétale de glycol, ou plus généralement des produits ayant la formule générale
EMI4.1
où X est un radical de glycol ou de glycérine,
R est un radical d'un acide gras inférieur ou un halogène,
R' est un radical OH ou un radical d'un acide gras inférieur, ou encore un radical d'alcoxyl contenant 1-2 C.

D'une façon plus précise, on donnera ci-dessous des exemples de réalisation, à titre purement indicatif et qui ne doivent pas être interprétés dans un sens limitatif.

EXEMPLE I.

On dissout dans 100 parties d'eau, 5-40 parties de monochlorhydrine de glycol et 1-10 parties de triacétine. Des

capes en triacétate de cellulose lavées à fond sont impré- gnées, à l'état de gel, avec la solution obtenue, puis essorée et empaquetées humides dans des récipients imperméables, par exemple des boites.

EXEMPLE II.

A la place de la solution de l'exemple I, on utilise une solution aqueuse saturée de diacétate de glycol additionnée de 1-6 parties de triacétine,
Au lieu d'imprégner des capes en dérivés cellulosiques préalablement formées, au moyen des produits leur communi'- quant une certaine extensibilité, on peut réaliser la fabrication même de ces capes en présence de ces produits.

A cet effet, on met en oeuvre des solutions de dérivés cellulosiques et de plastifiants appropriés, dans des mélanges des produits définis ci-dessus, avec des quantités réduites d'eau, puis on coagule par des mélanges plus dilués, contenant entre autres les mêmes produits.

Il est déjà bien connu d'utiliser comme solvants de dérivés cellulosiques des mélanges d'eau et de produits ayant la formule générale sus-mentionnée, et en particulier il a été déjà proposé d'utiliser à cet effet des mélanges d'eau et de chlorhydrines. Cependant, on visait dans ce cas la préparation de solutions pour laques, enduits, apprêts, avec mise en oeuvre d'acétate de cellulose soluble dans l'acétone, ou plus pauvre encore, en acide acétique.

Il est également connu de dissoudre de l'acétate de cellulose en général dans des mélanges de chlorhydrines et d'autres produits organiques.

On connait par ailleurs un procédé de fabrication de capes rétractiles à partir de solutions de triesters cellulosiques dans les mélanges desdits solvants, etc, contenant

20-355 d'eau-, et on coagule par des mélanges des mêmes corps contenant 60-90 % d'eau.

Dans ces conditions, on obtient directement des capes, bagues, etc. extensibles. Le processus de fabrication est par exemple le suivant :
1 - préparation des solutions,
2 - trempage des tubes,
3 - coagulation,
4 - coupe sur tube,
5 - démoulage,
6 - empaquetage.

Le traitement supplémentaire pour donner l'élasticité se trouve supprimé, de même que le lavage-rinçage prolongé, indispensable dans le cas de mise en oeuvre de solutions acétiques*
On peut associer des résines diverses aux dérivés cel- lulosiques, ce qui constitue un avantage spécial par rapport aux solutions acétiques. De plus, les mélanges solvants préconisés sont neutres, stables et non corrosifs. Le matériel peut, de ce fait, être moins coûteux.

Les produits obtenus ont l'avantage de mieux résister à l'allongement élastique exercé lors de la pose, que ceux obtenus suivant le procédé par trempage des produits préalablement fabriqués, dans les solutions communiquant 1'élasticité. En effet, le gel est moins gonflé. Le retrait au séchage sans tension est de ce fait un peu plus réduit, mais les propriétés d'extensibilité et de résistance après séchage sont les mêmes que celles des produits obtenus par trem.. page des capes préalablement fabriquées.

L'exemple suivant donne une idée plus précise de ce mode de réalisation. Il est bien entendu que cet exemple n'est

aucunement limitatif.

EXEMPLE.

Du triacétate de cellulose est dissout dans un mélange de 60-70 % de monochlorhydrine de glycol, 25-30 % d'eau.,
3-6 % de triacétine.

La solution contient par exemple 10 % de triacétate.

On moule sur verre, puis on coagule à température ordi- naire, par un mélange de 20-25 % de monochlorhydrine de gly- col, 70-75 % d'eau, 4-6 % de triacétine.

Les capes, bagues, etc. formées sont essorées, puis coupées, démoulées et empaquetées.

Claims

RESUME.

------------- 1,- Procédé de fabrication d'objets rétractiles extensibles, à base de dérivés cellulosiques insolubles dans l'eau, con- sistant à les imprégner à l'état de gel avec des produits présentant simultanément les caractéristiques suivantes : a) être miscibles à l'eau en large proportion, b) être des solvants ou gonflants du dérivé cellulosi- que, c) être suffisamment volatils pour disparaître en gran- de partie en même temps que l'eau, au séchage.

2.- Procédé suivant 1, en outre caractérisé par l'utilisa- tion de dérivés de glycol ou de glycérine, et plus particu- lièrement de produits ayant la formule générale : EMI7.1 où. X est un radical de glycol ou de glycérine, <Desc/Clms Page number 8> R est un radical d'un acide gras inférieur ou un halogène, R' est un radical OH, ou un radical d'un acide gras infé- rieur, ou encore un radical d'alcoxyl contenant 1-2 C 3.- Dans un procédé suivant 1 et 2, les produits devant donner l'élasticité sont incorporés aux bains de plastifi- cation aqueux.

4. - Procédé suivant 1 et 2, caractérisé en ce que l'impré- gnation à l'état de gel au. moyen de solvants ou gonflants miscibles à l'eau, et relativement volatils, est remplacée par la formation même des capes, bagues, etc., en présence desdits solvants ou gonflants en mélanges aqueux, dans les solutions aussi bien que dans les bains coagulants.

5. - Procédé suivant 1 à 3, caractérisé en ce qu'on dissout les dérivés cellulosiques dans des mélanges aqueux desdits solvants ou gonflants contenant 20-35 % d'eau, puis des plastifiants, etc.*et on coagule par des mélanges aqueux analogues, puis dilués, contenant 60-90 % d'eau.

6. - Produits obtenus par application des procédés sous 1, 2, 3 4 et 5