BE436517A - - Google Patents

Description

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  Perfectionnements aux alliages de magnésium, brevetés en sa faveur le 10   Août   1938 N    29.635.   



   La présente invention a pour objet un autre mode de réalisa- tion des alliages de magnésium protégés par le brevet principal N    429.635   du 10 Août 1938. 



   Dans le brevet principal on a protégé un alliage de magnésium ayant une teneur de 2 à 6% de bismuth, de préférence de 4 à 5%, une teneur de 0,5 à 3% de cadmium, de préférence environ 2%, une teneur de 1 à 5% d'aluminium, de préférence environ 2 à 4% et une teneur de 1 à 3,5% de zinc, de préférence environ 3%, alors que la partie restante est constituée par du magnésium ou par du ma- gnésium avec les matières additionnelles usuelles des alliages de magnésium, L'alliage peut également contenir comme partie restan- te, en plus du magnésium, dans chaque cas de 0,1 à 2% de   manganèse   de calcium, de silicium, un des métaux du groupe du fer (fer, ni- ckel, cobalt), ces matières étant utilisées séparément ou plusieurs 

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 à la fois, On obtient ainsi un alliage de magnésium lequel pré- sente,

   en plus d'une résistance convenable à la corrosion, avant tout des propriétés mécaniques élevées. 



   Lors de l'usinage de cet alliage, par exemple en le soumet- tant à un boudinage dans une presse, on a toutefois constaté que son   façonnage   ne se fait pas d'une manière assez satisfaisante. 



   La présente invention a,   d'une part,   pour but d'écarter cet inconvénient et d'autre part, elle permet d'une manière surprenan- te et grâce   à   la disposition qui est à la base de sa réalisation d'obtenir un alliage de magnésium ayant une bonne résistance avec une extensibilité élevée. 



   L'alliage de magnésium, constitué selon le brevet principal a une résistance d'environ   40 à   45 kg/mm2 pour une extensibilité d'environ 12 à 5%. En augmentant la teneur en zinc de cet alliage, laquelle selon le brevet principal est de 1 à 3,5% et de préféren- ce de 3%, jusque environ 7% dans le nouvel alliage,on obtient un alliage de magnésium lequel, pour une résistance d'environ 34 à 36 kg/mm2 possède une extensibilité de 20 à 22%. 



   L'objet de l'invention est donc un alliage de magnésium   ana-   logue à celui du brevet principal N  429. 635 mais qui a une teneur en zinc allant jusqu'à environ 7%. 



   Le produit, ainsi obtenu, ayant les propriétés mécaniques   susindiquées,   peut être utilisé plus particulièrement dans le cas   où.   l'on attache moins d'importance à la résistance de l'alliage de magnésium qu'à son pouvoir d'extension élevé. 



   Suivant une autre disposition de l'invention, il devient pos- sible d'augmenter encore davantage les propriétés d'extension jusqu'à la rupture de l'alliage. A cet effet et conformément à l'invention, on incorpore dans les nouveaux alliages une quantité additionnelle d'environ 0,2 à 4% de titane. De cette manière on augmente, pour une résistance restant à peu près la même, l'exten- 

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 sibilité jusque environ 24 à 22%. 



   Un autre objet de la présente invention consiste à augmenter la dureté des nouveaux alliages par une addition d'environ 0,02 à   3   de lithium. On obtient ainsi un accroissement de la dureté d'environ 10 à 15%. 



   L'alliage selon l'invention a donc une teneur de 2 à 6% de   bi@   muth, de préférence 4 à 5%, de   0,5 à   3% de cadmium, de préférence environ 2%, de 1 à 5% d'aluminium, de préférence de 2 à 4%, et de 
1 à 7% de zinc. En outre on peut également incorporer dans l'al- liage environ 0,2 à 4% de titane et finalement une quantité addi- tionnelle d'environ 0,02 à 3% de lithium. 



   Comme partie restante cet alliage contient du magnésium ou du magnésium avec en outre et dans chaque cas de 0,1 à   2   des   matiè-   res additionnelles et usuelles dont question plus haut. 



   Ci-dessous on donne quelques exemples d'alliages établis se- lon l'invention. Pour ces exemples, l'alliage contient chaque fois comme partie restante du magnésium ou, en outre et en dimi- nuant en conséquence la teneur en magnésium, dans chaque cas 0,1 à 
2% de manganèse, de calcium, de silicium, d'un des métaux du grou- pe du fer   (fer,   nickel, cobalt) utilisés séparément ou plusieurs à la fois. 



   Exemples : 1) 5% Al, 4% Bi, 2% Cd, 5 %   Zn.   



  2) 5% Al, 4% Bi, 2% Cd, 7 % Zn, 3)   5   Al,   2   Bi,   3   Cd, 4,4%   Zn,   4)   5   Al, 2% Bi, 3% Cd, 6,5% Zn, 5) 5% Al, 4% Bi, 2% Cd, 5 % Zn, 0,5% Ti,   6)   5% Al , 4% Bi, 2% Cd, 5 % Zn, 2 % Ti, 7) 5% Al, 2% Bi, 3% Cd, 4 % Zn, 1 % Ti, 8) 5%   Al,   2% Bi, 3% Cd, 6 % zn, 1 % Ti, 0,1%   Li.