BE439365A - - Google Patents

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BE439365A
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01CCHEMICAL OR BIOLOGICAL TREATMENT OF NATURAL FILAMENTARY OR FIBROUS MATERIAL TO OBTAIN FILAMENTS OR FIBRES FOR SPINNING; CARBONISING RAGS TO RECOVER ANIMAL FIBRES
    • D01C1/00Treatment of vegetable material
    • D01C1/02Treatment of vegetable material by chemical methods to obtain bast fibres

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  • Zoology (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
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Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 
 EMI1.1 
 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



  " Procédé de rouissage du lin suivant la méthode à   l'eau   chaude". 



   L'invention se rapporte à un procédé de rouissage du lin suivant la méthode à l'eau chaude. Selon cette méthode, le lin est introduit ordinairement dans des bains remplis d'eau à 20- 25  C; après une période¯de 4-8 heures, dépendant de facteurs divers, et spécialement de la température,on fait écouler l'eau   ( c'est   ce qu'on appelle l'extraction). Ensuite, de l'eau chaude fraîche est ajoutée et la température est régularisée de sorte qu'après le remplissage du bain l'eau ait une température de 30  C; cette température est contrôlée avec précision. Il y a un développement de bactéries,qui exercent l'action de rouissage. 
 EMI2.1 
 



  Après que ces bactéries sont développées suffisamment, la température est élevée graduellement jusqu'à 36 C, qui est la température la plus favorable pour le rouissage. 



   Pendant le rouissage on fait écouler trois fois 10-15% 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 
 EMI3.1 
 -CJ Aotleau à intervalles réguliers; l'eau, qui s'est écoulée est rem- placée par de l'eau chaude fraîche ( c'est ce qu'on appelle le rafraîchissement). La température de l'eau de rafraîchissement est réglée de telle manière que la température du bain s'élève graduellement jusque 36 C. Le procédé de rouissage complet dure 3 1/2 à 4 jours et dépend de facteurs divers.On contrôle la marche du procédé expérimentalement en cassant des petits morceaux de paille de lin afin d'établir si les fibres de lin sont déjà ouvertes suffisamment. Ce contrôle est d'une importance essentielle; en effet, quand le rouissage est poussé trop loin, la résistance des fibres de lin peut s'en trouver diminuée. 



   Il est connu que pendant le processus de rouissage, il se forme des acides, entre autres, l'acide butyrique, qui produisent une réaction acide de l'eau de rouissage. Il a été établi que le degré d'acidité de l'eau de rouissage s'élève continuellement pendant le rouissage et qu'un degré d'acidité déterminé correspond à un degré de rouissage déterminé. Quand au commencement le pH de l'eau de monte à 7, cette valeur diminue graduellement jusqu'à 5-4 1/2 et plus bas encore pendant le processus de rouissage. Nous avons trouvé qu'au moment que ce degré d'acidité est atteint le rouissage a aussi progressé suffisamment. 



   On a trouvé maintenant que l'on peut accélérer considérablement le procédé de rouissage décrit ci-dessus en effectuant le rouissage sans extraction préalable et sans refraïchissement du bain pendent le rouissage et en neutralisant l'acide formé pendant le rouissage,entièrement ou partiellement. 



   On peut effectuer la neutralisation par exemple en ajoutant à l'eau de rouissage de temps en temps des bases ou des sels ayant une réaction alcaline. On a trouvé que par cela la durée du processus de rouissage peut être réduite d'un tiers. Généralement, il n'est pas favorable d'ajouter au commencement du rouissage toute la quantité de substance aloaline, nécessaire pour neutraliser les acides formés pendant le rouissage de telle manière qu'après 

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 le rouissage le PH ne soit pas essentiellement inférieur à   7,   parce que de ce fait l'eau de rouissage est rendue trop alcaline au commencement et le rouissage est retardé d'une manière correspondante. 



   Dans l'exploitation en grand, l'addition de la substanoe alcaline en plusieurs portions donne cependant des diffi-   cultés   diverses et il est préférable d'ajouter à l'eau de rouissage déjà au commencement du processus une telle quantité d'une substance neutre ou tout au plus d'une réaction alcaline faible, que   celle-ci   puisse neutraliser la quantité totale   d'acide   formé pendant le rouissage. La quantité à ajouter est alors dosée telle que la valeur Ph n'est pas descendue audessous de 7, par exemple 6,5 et en aucun cas au-dessous de 6, quand   le   degré usuel de rouissage est atteint, sans qu'au commencement du rouissage par cette addition de la quantité totale de l'agent neutralisant il ne se produise une augmentation du pH telle que le rouissage soit considérablement retardé. 



   Des substances appropriées à cet effet sont en premier lieu les bicarbonates et les carbonates par exemple le bioarbonate de soude, le carbonate d'ammonium et l'oxalate   d'ammo-   nium. 



   En employant ces substances de la manière indiquée cidessus, on n'a pas seulement l'avantage que le rouissage est accompli dans un temps plus court, mais aussi qu'on peut supprimer l'extraction et le rafraîchissement selon l'invention. 



   D'après un exemple d'exécution de l'invention, on peut ajouter à l'eau fraîche à employer pour le   rouissage/de   l'eau de rouissage neutralisée provenant d'une opération précédente, préférablement dans une proportion de 5-10%. Dans ce cas, on peut commencer le rouissage directement à une température de 56  C et l'on   trouvera,   que le procédé de rouissage complet sera accompli en moins de 24 heures. 



   Il est avantageux de rinoer le lin avec de l'eau chaude 

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 après que le rouissage est accompli, afin d'enlever les sousproduits qui se forment en concentration plus considérable dans le procédé décrit. L'eau employée pour le rinçage est préférablement acidulée, p.e. avec l'acide acétique. 



   Par le procédé selon l'invention, une importante économie de temps, de chaleur et de service est obtenue et il permet d'augmenter très considérablement le rendement d'une installation de rouissage existante. En même temps, le risque   d'un   rouissage trop fort est supprimé, parce que dans les conditions présentes les fibres ne seront pas affaiblies. 



   Il peut même être avantageux de rouir intentionnellement un peu trop loin, parce que, dans ce cas, on peut obtenir des économies ultérieures dans le traitement de la paille de lin rouie et séchée ou du lin qu'on en retire. 



   On a tâché plusieurs Cois de remplacer le procédé de rouissage naturel par des procédés chimiques, qui s'accomplissent plus vite que le rouissage biologique. Ces procédés de rouissage chimiques sont cependant très coûteux et ils présentent le désavantage qu'ils changent les propriétés du lin 
 EMI5.1 
 et qu'il en résulte ce qu'on appelle ton1sat1on. Le procédé selon l'invention ne présente pas ce désavantage, parce que le rouissage s'effectue entièrement par la voie biologique ;   moins l'opération est accomplie en peu de temps.   



   REVENDICATIONS
1. Procédé pour le rouissage du lin suivant le procédé à l'eau chaude, caractérisé en ce que le rouissage   steffectue   sans extraction préalable et sans rafraîchissement du bain pendant le rouissage et en ce que l'acide formé pendant le rouissage est neutralisé entièrement ou partiellement.

Claims (1)

  1. 2. Procédé àelon la revendication 1, caractérisé en ce que, pour obtenir un degré d'acidité final qui ne soit pas sensiblement au-dessous de pH" 7,0, on ajoute au commencement du rouissage la quantité entière, nécessaire pour la neutrali- <Desc/Clms Page number 6> sation, d'un agent neutralisant à réaction neutre ou faiblement alcaline.
    3. Procédé selon les revendications 1-2, caractérisé en ce que l'eau de rouissage fraîche est additionnée d'eau de rouissage usée, neutralisée, de préférence dans une proportion de 5-10%.
BE439365D BE439365A (fr)

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