BE454017A - - Google Patents
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Description
Procédé de traitement de plantes textiles et en particulier de rouissage du lin. La présente invention est relative à un procédé de traitement de plantes textiles telles que le lin, le chanvre, <EMI ID=1.1> précédé de rouissage du lin. Le Rouissage habituel du lin' est généralement effectué <EMI ID=2.1> En vue d'accélérer le rouissage, on a proposé de rouir le lin dans de l'eau chaude. Avec ce procédé, il est difficile d'arrêter le traitement au - moment précis où. le rouissage est <EMI ID=3.1> On connaît un procède de ce genre dans lequel le lin est trempé pendant une dizaine d'heures dans de l'eau froide qui est ensuite évacuée .pour être remplacée par de l'eau <EMI ID=4.1> rouissage soit jugé suffisant..-On connaît un autre procédé du même genre qui consiste <EMI ID=5.1> ce que le rouissage soit termine. La présente invention a comme objet un :procédé de traitement de plantes textiles et en particulier de rouissage qui ne présente pas ces inconvénients- A cet effet, dans le procédé suivant l'invention, on <EMI ID=6.1> aérobies qui se sont développés pendant le traitement à froid et à retarder le développement des microbes anaérobies. Comme on a pu le constater, cette variante du procédé suivant l'invention donne lieu à une augmentation sensible du <EMI ID=7.1> qualité ,de celles-ci. L'exécution de cette variante est en outre plus rapide et plus économique que celle des procédés <EMI ID=8.1> et à l'endroit du traitement* <EMI ID=9.1> lorsque la durée de ce tr'aitement est d'au moins douze heures. Il est à noter toutefois qu'il est préférable de réaliser ce traitement pendant trente six heures* Au bout de.ce-temps, la pectine qui enrobait les fibres est fortement ramollie <EMI ID=10.1> aérobies peut être opérée -aisément" La durée optima du traitement �. froid peut varier en fonction de la qualité des fibres traitées en particulier des <EMI ID=11.1> sont de meilleure qualité. Elle peut être détermines avec: précision quand on constate, vers la- fin du temps susdit, une élévation du niveau de l'eau, consécutive à la formation d'une mousse superficielle* Il est à remarquer que la prolongation du traitement <EMI ID=12.1> effet nuisible sur le lin. Elle a simplement comme effet d'allonger inutilement la durée totale du traitement. <EMI ID=13.1> pendant' le traitement à chaud. Corme agent donnant lieu à de l'oxygène naissant, au <EMI ID=14.1> avantageusement employer du peroxyde d'hydrogène. De préférence, celui-ci est introduit dans le fond de la cuve contenant les fibres à traiter avant qu'on introduise de la même façon l'eau chaude nécessaire au traitement <EMI ID=15.1> toute la masse en traitement* Le procédé qui vient d'être décrit suffit pour obtenir le rouissage des fibres. Il peut cependant être avantageusement complété par un deuxième traitement k froid ayant comme effet d'augmenter la résistance des fibres traitées et d'améliorer la couleur de celles-ci, de les rendre plus fines et plus douces au toucher, de blanchir les fibres dans de meilleures conditions que si le blanchiment était effectué après filature ou après tissage et d'empêcher le rouissage de se poursuivre' <EMI ID=16.1> lier du lin, effectué pendant cette phase du procédé de rouissage suivant l'invention s'effectue dans de meilleures conditions que celui effectue après filature ou après tissage, il est généralement prévu, suivant l'invention, d'ajouter un agent de blanchiment à l'astringent. A cet effet, on peut utiliser avec succès de l'acide chlorhydrique. L'emploi d'un acide comme agent de blanchiment présente l'avantage de rendre la fibre acide, ce qui empêche le rouissage de se poursuivre. Les acides susdits jouent également le rôle d'agent de désodorisation, de même d'ailleurs que le peroxyde d'hydrogène. On peut également utiliser avantageusement de la térébenthine comme agent de désodorisation. L'invention va être décrite d'une manière plus détaillée dans l'exemple suivant : On déverse dans un puits d'environ 50 ma, d'abord <EMI ID=17.1> face AU; bain et une élévation, du niveau de 11 eau On laisse s'écouler l'eau et on introduit ensuite dans <EMI ID=18.1> est avantageuse par suite d'une action catalytique des ions de calcium sur le processus de rouissage% <EMI ID=19.1> On maintient le lin immergé. Le peroxyde d'hydrogène préalablement ajouté est donc réparti uniformément 'dans toute la masse <EMI ID=20.1> <EMI ID=21.1> on peut le constater en essayant de détacher les libres des tiges de lino Après écoulement de l'eau chaude, on peut avantageuse- <EMI ID=22.1> séchage' On peut aussi soumettre le lin à un deuxième traitement à froid de la façon suivante; On laisse s'écouler l'eau chaude et on la remplace par de l'eau à la température ambiante à laquelle on a ajoute de <EMI ID=23.1> thine. On emploie de préférence au moins 800 grammes de cristaux d'acide citrique préalablement dissous dans quatre fois leur volume d'eau, un kilog et demi d'acide chlorhydrique à une concentration comprise entre 19 et SE[deg.] Baume et deux litres de térébenthine chimiquement pure' La température de l' eau- monte légèrement parce que le lin n'a pas eu le temps de se refroid.ir complètement entre le moment de l'écoulement de l'eau chaude et celui de l'introduction de l'eau froide. On laisse séjourner le lin pendant au moins deux heures dans ce bain, puis on lais se s'écouler l'eau. Dans un cas particulier, la perte de poids due au <EMI ID=24.1> Il est évident que l'invention n'est pas exclusivement limitée à l'exemple qui vient d'être décrit et que bien des variantes peuvent être imaginées dans la réalisation du procédé sans sortir de la portée du présent brevet, à condition que ces variantes ne soient pas eh contradiction avec l'objet .de chacune des revendications suivantes� <EMI ID=25.1> résultats lorsque la dite .proportion est comprise entre 1 . ISSU et 1 . ]La proportion de la solution de peroxyde d'hydro- 10.000 <EMI ID=26.1> d'après le tassement du lin dans le puits La concentration en acide citrique dans l'eau peut également variera On a constaté notamment que si, au lieu <EMI ID=27.1> d'eau, on n'en utilise que 300 grammes dans la même quantité d'eau, on obtient encore de bans résultats-' L'expérience a également prouvé que le lin pouvait sans inconvénient séjourner beaucoup plus longtemps que deux heures dans le bain d'acide citrique et d'acide chlorhydrique dilué mais qu'il n'en résultait pas d'avantages Par le procédé suivant l'invention, les fibres ne sont plus détachées de la tige par putréfaction comme dans les procédés connus, mais par des moyens physico-chimiques qui ne les attaquent plus-, Ce procédé présente notamment les avantages suivants : 1[deg.]) il n'exige pas de connaissances professionnelles pour sa mise en oeuvre: <EMI ID=28.1> dre que celui nécessaire pour la réalisation des procédés connus: <EMI ID=29.1> reste plusieurs heures dans le bain chaud après la fin du rouissage: 5[deg.] ) il permet de rouir un mélange de différentes qualités de lin; 6[deg.]) il ne provoque presque pas d'odeur et notaient aucune odeur de putréfaction: 7[deg.]) la couleur et l'état du lin traité sont meilleurs que par les procéd.és de rouissage connus; 8[deg.] ) le lin n'a que très peu d'odeur; 9[deg.]) la finesse et la résistance des fibres ainsi que leur nombre sont plus élevés; <EMI ID=30.1> une fois plus rapidement que le lin roui par d'autres procédés: lift) les déchets dus au teillage sont peu importants et ont une longueur à peu près double de celle des déchets habituels; <EMI ID=31.1> les environs de l'usine. Bien que dans ce qui précède il ait été plus spéciale- <EMI ID=32.1> L'invention a également comme objet les fibres textiles et 'en particulier le lin obtenues par le procédé selon l'invention. <EMI ID=33.1> particulier de rouissage du lin, caractérisé en ce qu'on utilise de l'eau à laquelle on a ajoute un agent dégageant de .l'oxygène, à l'état:, naissant <EMI ID=34.1>
Claims (1)
- <EMI ID=35.1>qu'on effectue le traitement à froid dans de l'eau ne contenant pas d'agent dégageant de l'oxygène à l'état naissant et<EMI ID=36.1>de prolonger pendant le traitement à chaud la vie des microbes<EMI ID=37.1>rise en ce qu'on réalise le traitement à froid avec- de l'eau à la température de l'eau naturelle au moment et 'à. l'endroit du traitements4. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications<EMI ID=38.1> mentis, chaud sans laisser abaisser la température en dessous<EMI ID=39.1>chaud-7. Procédé suivant l'une ou. l'autre des revendications<EMI ID=40.1>pendant environ trent six heures*9. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications<EMI ID=41.1>qui a subi le traitement l'eau froide, de l'eau à une température voisine de la température désirée pour le traitement<EMI ID=42.1>le tout jusqu'à ce que cette dernière température soit atteinte11. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 2 à 10, caractérise en ce qu'on introduit l'agent<EMI ID=43.1>avant d'introduire de la même façon l'eau chaude nécessaire au traitement à chaud ou pendant l'introduction de l'eau chaude par le fond..12. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisa en ce qu'on emploie du<EMI ID=44.1>l'état naissant*13. Procédé suivant la revendication 12, car a c t é- <EMI ID=45.1>et environ 1 du poids de matière sèche traitée�10.000 là. Procédé suivant la revendication 13, caracté-<EMI ID=46.1>* lin sec traité*15. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications<EMI ID=47.1>79.000 16. Procédé, suivant la revendication 15, car a c t é-<EMI ID=48.1>30.000 17. Procédé suivant l'une ou l'autre d.es revendications<EMI ID=49.1>solution neutre de peroxyde d'hydrogène-18. Procédé suivant la revendication 17, caractérisa en ce qu'on utilise une solution de peroxyde d'hydro-<EMI ID=50.1>19. Procédé de traitement de fibres textiles, en particulier de rouissage du lin,notamment suivant l'une ou l'autre 'des revendications précédentes, caractérisa en ce qu'à la fin du traitement, on traite la fibre textile.en par'ticulier la fibre de lin, dans de l'eau'froide à laquelle on<EMI ID=51.1>20.. Procédé de traitement de fibres textiles , en particulier de rouissage du lin, notamment suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, .caractérisé en ce qu'à la fin du rouissage, on ajoute un'agent de blanchiment. <EMI ID=52.1>r i s é en ce qu'on utilise comme astringent et comme agentde blanchiment, un coxps qui ramollit la fibre en particulier la fibre, d.e lin, et rend la fibre plus fine et plus douceau toucher*23. Procède de traitement de fibres textiles, en particulier de rouissage du lin, notamment suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisa en ce qu'on ajoute un acide dilué à la fin du rouissage-24: Procède suivant les revendications 21 et 23, c a -<EMI ID=53.1>l'état dilue comme agent astringent, de blanchiment et de ramollissement de la fibre textile, en particulier de la flore de lin'25...Procède suivant la revendication 24, caracté-<EMI ID=54.1>en particulier la fibre de lin par un agent de blanchiment pendant qu'on la traite par un agent astringent ou par unagent astringent et un agent de blanchiment et de ramollissement.27.Procède suivant la revendication 26, caracté-<EMI ID=55.1>l'état dilué comme agent de blanchiment.<EMI ID=56.1> 19 e t 22[deg.] Baume en même temps que l'acide citrique.29. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendica-<EMI ID=57.1>les agents susdits dans l'eau froide pendant au moins deux heures à la fin du traitement.30. procédé suivant l'une ou l'autre des revendica-<EMI ID=58.1>l'eau à la température de l'eau naturelle au moment et à l'endroit du traitement.31. Procédé de traitement de fibres textiles, en particulier du lin, notamment suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on ajoute un agent de désodorisation à la fin du traitement.<EMI ID=59.1>r i s é en ce qu' on ajoute de la térébenthine cornus agent de désodorisation.<EMI ID=60.1>30.000 litres d'eau.34. procédé tel que décrit ci-dessus.35. Fibres textiles et en particulier fibres de lin obtenues par le procédé selon l'une ou l'autre des revendications précédentes.
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