BE485720A - - Google Patents

Description

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     BREVET   D'INVENTION. 



  Méthode de traitement des liquides résiduaires des industries de fermentation utilisant la mélasse. 



  Société dite : N.V. Zuid-Nederlandsche   Spiritusfabriek,   à Bergen-op-Zoom, Pays-Bas. 



  Convention internationale : demande de brevet déposée au Pays- Bas le 14 novembre 1947. 



   Dans les industries de fermentation utilisant la mélasse comme matière première uniquement ou en partie, on obtient comme produit de déchet de la fermentation un liquide résiduaire contenant certains constituants de la mélasse, en particulier des sels de potassium. 



   Le traitement de ces liquides résiduaires présente des difficultés pratiques. En général on a essayé de récupérer des constituants minéraux de la mélasse dont la forte teneur en sels de potassium représente une valeur assez importante. 



   Jusqu'à présent la récupération des substances miné- rales fut effectuée en évaporant le liquide résiduaire par exemple à un tiers du volume originel, ce qui est effectué généralement dans un multiple effet, et ensuite en la brûlant   @   dans des fours du   soi-disanttype   Poiron ou Gamer (comp. Foth; "Handbuch der   Spiritusfabrikation"   1929, PAGES 456 et suivantes)- 

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 Ces fours sont assez primitifs et consistent en principe en une chambre d'évaporation, où une quantité d'eau du résidu concentré est encore évaporée, et une chambre de combustion dans laquelle la masse est incinérée. 



   Les gaz développés durant ce procédé sont conduits dans la chambre d'évaporation, où une quantité d'eau restant dans le liquide résiduaire est évaporée. De cette manière on obtient une cendre, dont la composition dépend de la nature des mélasses et du procédé appliqué, et qui peut par exemple avoir la composition suivante : carbonate de potassium 20 à 50% carbonate de sodium 10 à 20% chlorure de potassium ............. 10 à 17% sulfate de potassium.............. 10 à 17% insolubles ......................... 9 à 30% 
Les limites citées dans l'exemple ci-dessus peuvent va- rier largement, en particulier lorsqu'on emploie des mélasses de cannes. 



   Ces cendres peuvent être séparées par cristallisation fractionnée en leurs constituants. La valeur des cendres dépend principalement de la teneur en carbonate de potassium, étant donné que ce sel est utilisé d'une façon étendue pour des buts techniques, tandis que le sulfate et le chlorure de potassium étant seulement utilisés comme engrais, présentent une valeur moindre. 



   Le procédé de traitement des liquides résiduaires sus- mentionnés est très peu satisfaisant. En premier lieu, l'évapo- ration de la liqueur résiduaire demande beaucoup de travail manuel dans des circonstances très désagréables. Four cette raison, la méthode est coûteuse ce qui fait que dans certains pays on a entièrement abandonné le traitement de ces liquides résiduaires qui sont vendus à un prix très bas comme engrais, tandis que dans d'autres pays ce liquide est converti en carbonate de potassium brut, non dans un but lucratif mais plu- tôt pour se défaire sans difficulté des liquides résiduaires. 

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   La présente invention concerne un procédé qui ne présente point ces désavantages et donne des rendements plus élevés en carbonate de potassium. Ce procédé consiste à brûler la mélasse résiduaire après l'évaporation de la plus grande partie de son contenu en eau, avec une quantité limitée d'air, de telle façon que le sulfate de potassium est entièrement ou en grande partie réduit à l'état de sulfure de potassium, après quoi le sulfure de potassium est converti en carbonate par introduction d'anhydride carbonique. 



   Le liquide résiduaire obtenu du procédé de la fermenta- tion est d'abord évaporé suivant la méthode connue jusqu'à ce que la teneur en matière sèche est suffisante, par exemple pour le traitement suivant entre 50-60%. Cette liqueur résiduaire concentrée est ensuite brûlée, ce qui est préférablement effectué d'une manière continue en faisant tomber la masse dans des gaz de combustion chauds dans la zone de combustion du four. La combustion est effectuée avec une quantité limitée d'air, de telle manière que la matière organique est brûlée, tandis que le sulfate de potassium est entièrement ou en grande partie réduit en sulfure. La chaleur de combustion est suffisante pour entretenir la marche continuelle du procédé. Les cendres fondues sont continuellement déchargées du four et directement ou par la suite dissoutes dans l'eau.

   Si l'on introduit de l'anhydride carbonique dans cette solution, le sulfure de potassium est transformé en carbonate avec développement d'hydrogène sulfuré, qui si on le désire peut être récupéré comme tel ou sous forme d'autres composés sulfurés. 



   De cette manière, on obtient une solution contenant à côté d'une grande quantité de carbonate de potassium seulement des quantités modérées d'autres sels, tels que le chlorure de potassium et le carbonate de sodium et éventuellement de petites quantités de sulfate de potassium non converti. De cette solu- tion, le carbonate de potassium peut être récupéré sous forme solide. Il est clair que le rendement en ce sel sera beaucoup 

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 plus élevé que celui obtenu par les méthodes connues, étant donné que suivant la présente méthode, le sulfate de potassium est obtenu sous forme de carbonate;      
Il est même possible d'augmenter encore le rendement en carbonate de potassium en ajoutant à la \ liqueur résiduaire du sulfate de potassium sous forme solide ou en solution.

   La quantité de sulfate de potassium à ajouter doit être telle qu'il peut entièrement ou en grande partie être réduit à l'état de sulfure. Ceci dépend entr'autres de la composition du liquide résiduaire, et on doit déterminer expérimentalement jusqu'à quel point l'addition du sulfate de potassium peut être effectuée. 



   Le procédé suivant l'invention est surtout important pour le traitement des liquides résiduaires provenant des mélas- ses de cannes, étant donné que dans celles-ci la teneur en carbonate de potassium est basse, tandis que la teneur en sulfate de potassium est élevée. De ce fait, le traitement du liquide résiduaire pour la production de carbonate de potassium suivant les méthodes usuelles est peu attractif , tandis que la méthode suivant l'invention s'y prête très favorablement. 



   Le présent procédé s'applique également aux industries de fermentation, où des mélasses sont utilisées, et où par exem- ple par l'addition d'acide sulfurique, la proportion des composés potassiques récupérables finalement sous forme de carbonate de potassium est considérablement réduite ( fabrication de levure de boulangerie, acides organiques, etc.). 



   Les gaz de combustion s'échappant du four ont une température élevée et peuvent par exemple être utilisés pour la production de la vapeur dans une chaudière. Cette vapeur peut être produite à une échelle telle qu'elle peut servir pour l'évaporation du liquide résiduaire jusqu'à une teneur en matière sèche de   50-60%.   



   Par le nouveau procédé on obtient une économie   considé-   rable de main-d'oeuvre, étant donné que pour le service des fours en comparaison avec les méthodes connues, seulement 1/3 du 

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 nombre d'ouvriers est nécessaire. Aussi le travail désagréable dont il était question ci-dessus, est entièrement éliminé. 



   Dans le traitement des liquides résiduaires des indus- tries du sulfate de cellulose à la soi-disant "black liquor", une méthode ressemblant à la présente est utilisée. Cependant, cette méthode a surtout comme but de traiter et de récupérer les composés sodiques, et en outre il n'allait pas de soi d'appli quer un procédé de traitement d'un liquide résiduaire de l'indus- trie du sulfate de cellulose à un liquide résiduaire d'une bran- che d'industrie totalement différente telle que l'industrie des fermentations.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS ET RESUME.

   1. Procédé de récupération du carbonate de potassium des liquides résiduaires des industries de fermentation utili- sant les mélasses, caractérisé en ce que le liquide résiduaire concentré par évaporation est brûlé avec une quantité limitée d'air de façon que le sulfate de potassium dans le liquide rési- duaire est entièrement ou en grande partie réduit à l'état de sulfure de potassium, qui est ensuite par l'introduction d'anhy- dride carbonique transformé en carbonate de potassium.

   2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la combustion est effectuée d'une manière continue en faisant tomber le liquide résiduaire concentré dans des gaz de combustion chauds dans la zone de combustion du four.

   3. Procédé suivant les revendications 1 ou 2, caracté- risé en ce que le sulfate de potassium est ajouté au liquide résiduaire ou au liquide résiduaire concentré.