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".Procédé et dispositif pour la prod.uction de barres profilées en matières artificielles fusibles".
Alors que les matières artificielles thermoplastiques se laissent travailler de manière connue à l'aide de calandres, machines d'extrusion et presses à boudin, le travail de matières artificielles comportant une petite zone de ramollissement présente déjà de grosses difficultés, car avec ces matières, auxquelles appartiennent les polymères supérieure organiques, tels les polyamides, l'étendue de température, à laquelle ces matières passent de l'état solide à l'état liquide et inversement de l'état liquide à lr(tat solide, est très réduite et ne peut être élargie qu'en faisant emploi de pressions plus élevées.
Des pressions élevées nécessitent cependant des machines plus lourdes, En outre, le matériau
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devrait être tràvai11' l'état d'(çhaffGillent à fond et -unitaire, il n'était donc pus possible que des matières artificielles,ayant les qualités susdites, étaient coulées,
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30u3.aL...c;;:."ut prises et ensuite travaillées sous pression; en effet, la capacité de conduction de chaleur généralement très faille, empêche l'échange de chaleur entre l'intérieur et l'extérieur. Il Était donc nécessaire de soumettre le matériau à un refroidissement inférieur, afin que le noyau prenne la température voulue, et de réchauffer ensuite le profil coule avant qu'il puisse être passé à une installation de laminage.
La prise soudaine présente cependant la désavantage que, sous l'effet de rétrécissement, les profils coulés se déforment considérablement et que la surface présente des défauts. Ces défauts résultent du fait que le noyau encore liquide est refoulé par les parties qui se rétrécissent plus fortement et fait apparaître les surfaces plus faiblement refroidies en forme de bouillons, Il y a un grand intérêt en lui-môme pour les profils les plus divers à partir de pareilles masses de fusion et pour lesquelles il est évidemment avantageux d'avoir un procédé de fabrication en continu . Pareils profils sont par exemple utilisés comme bandes, éléments de construction ainsi que comme matériau préparatoire pour un travail ou traitement ultérieur.
Ces profils doivent ainsi satisfaire des conditions élevées quant à la précision de forme et au poids de métrage, quand il y a lieu par exemple de les utiliser pour la procédé de filage suivant le brevet belge
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44.408. j ;
Le présente invention a pour objet un procédé pour la @ production de profils qui donnent satisfaction aux exigences particulières au point de vue précision, sans qu'il soit nécessaire de procéder à une méthode de traitement supplé- mentaire, comme par exemple le calandrage.
Comme il n'y a
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pas de sens de travailler à l'état plastique avec des matières ayant une zone de ramollissement étroite, le matériau,selon l'invention, est coulé,dans une roue de profilage qui est à même de rendre le profil solide de forme d'un côté par soli- @ dification, à tel point qu'il peut être passé ensuite sur @ une deuxième roue de profilage. En même temps, le profil reste liquide du côté opposé à la première roue de profilage.
Ce côté vient maintenant s'appuyer sur la deuxième roue de profilage. L'expérience montre que par ce procédé de pro- duction, les profils sont parfaitement unis et sans défauts.
Un autre avantage résidedans le faitque le profil est pro- duit sans déchets, sans bords saillants ou similaires, qui devaient alors être enlevés subséquemment.
La fig.l montre, à titre d'exemple, une élévation la- térale d'une machine pour la mise en oeuvre du procédé. Le matériau, qui est mis en fusion dans la cuve 1, est amené à l'organe de coulage 3, à l'intervention de la pompe 2. La masse fondue sort de l'appareil de coulage pour s'engager sur la roue de profilage 4, d'où elle est passée vers une deuxième roue de profilage 5. Le matériel profilé lors de son passage entre'les deux cylindres est solide d'un côté et liquide de l'autre. La partie solide reprend le transport de la masse en fusion entre les roues de profilage et subit, en raison d'une faible accélération du deuxième cylindre, un certain étirage qui assure une déposition unie de la bande sur la deuxième roue.
La distance entre les cylindres,de- signés par 4 et 5, est avantageusement plus grande que l'é- paisseur du profil voulu. L'enlèvement de la matière profilée de la roue 5 peut s'effectuer de diverses façons. Il a été illustré une paire de cylindres d'enlèvement 6. La matière est déposée sur la table 7 et ensuite coupée aux longueurs commerciales à l'aide de couteaux 8. Les roues sont montées sur le bâti . de machine 9 et sont commandées par la trans--
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mission à vis sans fin 10 et l'arbre 11 par le moteur 12.
Le train de cylindres 6 est commandé à l'intervention des roues à dentures coniques12.
La fig.2 montre la section à travers la roue de profilage 4. La roue comporte une enveloppe réfrigérante 14, à laquelle on peut amener, de manière connue, de lmm- de réfrigéra Lion ou de la vapeur à travers l'arbre même. La macce en fusion est coulée dans le profil découpé 15, par exemple u profil demi rond,etelle se solidifie jusqu'à la partie du profilé qui est indiqué par hachures dans la la figure. La bande, à l'état liquide encore, est passée à la contre-roue et reçoit ici sa forme définitive.
Comme le refroidissement , lors du passage de la bande de la roue 4 à la roue 5, doit avoir progressé jusqu'à un degré déterminé, cet état est réglé par.la vitesse périphérique des roues ou par la température des surfaces réfrigérantes. A ceci s'ajoute encore une protection de la bande venant d'être coulée contre un trop grand rayonnement, à l'aide d'une chape de protection qui peut éventuellement être pourvue d'un corps ce rayonnement de chaleur. Cette chape de ,protection.peut servir simultanément pour exclure l'air de la masse -en -fusion à l'intervention d'un gaz inerte, par/exemple de l'acide carbonique, ceoi dans le cas où la masse en fusion est sensible à l'influence de l'air.
Il est une circonstance évidente que le dispositif de coulage soit adapté ?- la forme de profil à couler. La répartition du. profil sur les deux roues s'effectue de façon que la contre-roue 5 doit produire autant que pessible peu de modification de forme, étant donné que la masse en refroidissement devient très repidement visquement.
La fig.3 montre la répartition d'un profil rectangulaire et notamment un profil taillé dans la roue 4. Dans ce cas,
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la roue 5 est uniquement un cylindre droit. Pareillement dans 'or l'enlèvement et le travail ultérieur, toute une série de réalisations sont possibles. En dehors du dispo sitif il- lustré,qui sert à la subdivision de la bande coulée en lon- gueurs commerciales, les 'bandes peuvent être enroulées pour autant que le profite et le matériau 7 sont appropriés. Pour le restant, on placera un ou plusieursprofiles l'un à côté de 1 'autre en tenant compte de la vitesse de coulage et du rendement voulu pour la machine.
Revendications.
1. Procédé pour la production de barres profilées en matières artificielles fusibles, caractérise par. le fait que la masse fondue est coulée dans la gorge profilée d'une roue de coulage rotative, après quoi la face supérieure du barreau en constitution et qui est encore semi-liquide est amenée à titre de face inférieure sur une centre-roue dans le but de donner la forme définitive.
2. Procédé selon la revendeca tion 1, caractérisé par le fait que la vitesse de solidification de la masse de coulage et, 'par'conséquente la formation du profilé' sont réglées en influençant l'échange de chaleur et,avec lui, la tenpéra- ture de la roue de coulage et de la contre-roue.
3. -Dispositif pour la production de barres profilées suivant les revendications 1 et 2, caractérisé par un ap- pareil de coulage chauffé(3), une roue de coulagerotative profilée (4), une contre-roue (5), un dispositif d'enlèvement (6), une table de dépôt (7) et un dispositif de coupe (8).
4. Dispositif pour la production de barres profilées suivant le procédé des revendications 1, 2 et 3, caractérisé par le-fait, que la roue de coulage comporte une enveloppe de chauffage ou de réfrigération (14).
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