<Desc/Clms Page number 1>
machine à dresser les tôles.
La présente invention se rapporte à une machine à dresser les tôles avec cylindres de dressage, servant de préférence au dressage de tôles laminées finement polies.
On sait que pendant le dressage des tôles métalliques, plus spécialement des tôles en aluminium., il se manifeste l'inconvénient que de petites particules sont arrachées de la tôle pour passer sur les cylindres de dressage., sur lesquels elles restent attachées, tout en encrassant toujours davantage leurs surfaces.
Les rouleaux ou les cylindres d'appui en rotation avec les cylindres de dressage des machines connues à dresser les tôles munies de ce dispositif d'appui enlèvent une partie de ces particules métalliques arrachées des cylindres de dressage, en s'encrassant de même, une autre partie des dites particules est appliquée encore plus solidement aux cylindres de dressage, qui en fin de compte et souvent après quelques heures déjà ne conviennent plus
<Desc/Clms Page number 2>
au. dressage- des tôles arrivant à l'état finement poli à la machine et n'y devant rien perdre de leur poli.
Avec l' augmentation de l'encrassage des cylindres de dressage, la surface des tôles devient toujours plus terne et de mauvaise apparence, de sorte que la personne travaillant avec la machine est obligée de procéder à court intervallemême après quelques heures déjà, à un nettoyage parfait de tous les cylindres de dressage et d'appui, Dans ce but, les cylindres d'abord doivent être facilement accessibles dans la machine ou. démontés complètement, ensuite ils doivent être polis à frais, pour être enfin réinstallés dans la position dans laquelle le dressage des tôles peut être continué.
De cette manière plusieurs arrêts de quelques heures sont indispensables par jour, pendant lesquels les cylindres de dressage et d'appui doivent âtre polis au. moyen de toile d' émeri très fine. Si ce long travail est effectué sur des cylindres restés dans la machine, il peut arriver que des particules d'émeri et des saletés enlevées par polissage tombent dans la machine, ce qui peut détériorer non seulement les paliers, mais encore la matière à dresser, si les impuretés y parviennent. Si au contraire les cylindres de. dressage et d'appui sont enlevés de la machine pour le repolissage, alors on perd encore chaque, fois le temps du démontage et du remontage..
En outre, à la longue, les diamètres des cylindres de dressage et d'appui diminuent par ce travail, de sorte que les deux sortes de cylindres doivent être remplacés..
Tous ces inconvénients sont supprimés par la présente invention.
La nouveauté de l'invention consiste à disposer des chiffons, bandes, plaquas ou. blocs en drap, feutre ou- en matières analogues et ceci au moins à la partie de la surface. du. cylindre qui est utilisée pour le dressage, de manière que la matière soit appliquée contre¯les cylindres pendant le dit dressage.
On a constaté que ces moyens suffisent à enlever toujours et instantanément les particules métalliques déposées, en main-
<Desc/Clms Page number 3>
tenant de cette manière les cylindres toujours propres.
En outre les cylindres d'appui également peuvent être tenus à l'état de propreté par l'application de drap, de feutre ou. de matières analogues.
La. tôle métallique dressée au moyen de cylindres constamment tenus propres suivant la manière décrite conserve son brillant provenant des cylindres de polissage, sans que l'on ait besoin de repolir les cylindres pendant le travail.
L'application de l'invention a en outre démontré que le système des cylindres d'appui peut être supprimé complètement respec- tivement remplacé par un dispositif d'appui qui, par suite de l' application, respectivement de la pression des dites matières contre les cylindres de dressage non seulement maintient ceux-ci à l'état propre,mais leur sert directement d'appui ;peu importe dans ce cas, si ces moyens d'appui d'un genre nouveau ne constituent qu'un appui de repos, servant en l'espèce à maintenir parfaitement droits les cylindres de dressage ou si ces moyens servent à constituer un dispositif d'appui réglable, permettant une flèche plus ou moins prononcée des cylindres de dressage en direction de la matière à dresser.
La supposition que les dites matières, employées comme appui, n'étaient pas assez solides et assez résistantes à. l'usure, n'a pas été confirméepar lesessais. En partie la bonne qualification d'un bloc de feutre dur pour exercer la pression nécessaire d' appui respectivement de dressage peut tenir du fait que pour le dressage de tôles métalliques, en l'espèce d'aluminium., le travail d'appui et par conséquent le travail de dressage n'a pas besoin d'être aussi grand que pour le dressage de tôles en fer ou en acier. Pour ces dernières et surtout pour des tôles écaillées, on ne peut pas employer les nouveaux moyens d'appui.
Par contre les dits moyens conviennent d'une manière parfaite à des machines servant à dresser, à détendre et à. lisser complètement des tôles métalliques laminées finement polies. De telles tôles
<Desc/Clms Page number 4>
sont déjà laminées d'une manière relativement parfaite3 de sorte que souvent un seul passage dans la machine soit suffisant, De même l'étirage doit être très réduit ; dans le cas contraire., par suite de la modification. de la structure superficielle et par le déplacement des particules métalliques, le haut brillant est plus ou moins perdu. Les nouveaux moyens de dressage suffisent amplement, à effectuer le. travail assez réduit. de dressage néces- s aire dans ce cas...
Deux formes d'exécution- de l'objet de la présente invention, dans lesquelles le moyen-de nettoyage pour les cylindres de dres- sage constitue en même temps leur moyen d'appui direct, sont représentées dans les dessins annexés, dans lesquels : fig. 1 et 3 sont chacune une vue de devant d'une machine à dresser les tôles avec dispositif d'appui suivant la première respectivement la seconde forme d'exécution. fig.2 et 4. sont chacune une vue de côté du dispositif d'appui, également suivant la première respectivement la seconde forme d' exécution. fig.5 est une vue d'en haut d'un jeu-de cylindres inférieurs de dressage avec. dispositif d'appui suivant la seconde forme d' exécution.
Sur chaque côté du. socle 1 de la machine à dresser les tôles, se trouvent les supports 2, dans lesquels sont logés les corps de palier 3 et 4 des jeux de cylindres inférieurs et supérieurs de dressage 5 et 6. Les corps de palier 4 du jeu de cylindressupé- rieurs 6 de dressage sont suspendus d'une manière connue à un joug non dessiné, s'étendant sur toute la longueur de la machine et pouvant être monté et descendu, quelquefois même incliné par la rotation de volants correspondants.
L'appui du-jeu des cylindres inférieurs 5 de dressage est obtenu au moyen d'un grand nombre de poutres de soutènement.? respectivement 14, disposées l'une contre l'autre dans le sens longitudinal des cylindres de dressage 5, les poutres de leur côté étant supputées chacune en deux points
<Desc/Clms Page number 5>
par les boulons 8, qui s'enfoncent avec leur partie a à diamètre plus petit dans les bagues d'arrêt 10 et 11 et dans un alésage du socle 1. Les bagues d'arrêt 10 et 11 reposent l'une sur l'autre au moyen de surfaces hélicoïdales, de sorte que par une rotation relative de ces bagues le boulon 8 et par conséquent la poutre 7 respectivement 14 puisse être montée ou descendue.
Il s'agit donc dans les deux formesd'exécution d'un dispositif réglable d'appui, dans lequel la bague inférieure d'arrêt 11 repose, y assurée contre toute rotation, sur le socle 1, la bague supérieure d'arrêt 10 par contre pouvant être tournée d'un côté de la machine au moyen d'une timone- rie à levier non représentée. L'inclinaison des surfaces hélicoïda- les des bagues 10 et 11 est prévue telle qu'une rotation correspondante de la bague supérieure 10 suffise à monter et à descendre la poutre d'appui 7 respectivement 14 suffisamment pour obtenir la flexion désirée des cylindres de dressage 5 en direction de la matière à dresser ou inversement.
Dans la première forme d'exécution (figure 1 et 2) ce mouvement de montée ou de descente est effectué en même temps par une bande 12 de drap, de feutre ou de feutre dur, s'appliquant directement aux cylindres de dressage 5, reposant sur chaque poutre d'appui 7 et fixée au moyen de plaques de serrage 13 aux frontaux des poutres 7. De cette manière les cylindres de dressage 5, actuellement en rotation, ne sont pas seulement soutenus et légèrement courbés à certains endroits, si nécessaire, mais encore leur surface estelle constamment nettoyée des particules métalliques y adhérentes, qui se déposent sur la bande de drap ou de feutre 12, sans être en- traînées comme jusqu'à présent sur toute la rotation des cylindres de dressage.
Dans la première forme d'application (figure 2) la bande de drap ou de feutre 12 repose dans des évidements ondulés de la poutre d'appui 7 et correspondant au diamètre des cylindres de dressage, donnant ainsi à la bande 12 également une forme ondulée.
Il est encore possible de remplacer les bandes séparées 12, appli-
<Desc/Clms Page number 6>
quées L'une contre 1-'autre et n'ayant que la largeur d'une poutre d'appui 7, par des plaques ou des tapis, disposés sur les poutres 7 et recouvrant en une seule pièce plusieurs ou même, le cas échéant, la totalité des dites poutres 7. L'élasticité même du feutre dur est toujours assez grande pour qu'il puisse supporter les faibles flexions produites en ce dernier cas à certains endroits de la plaque de feutre en direction de la matière à dresser ou inversement, sans être détérioré-..
Dans la seconde forme d'exécution, la bande 12 ou le tapis de feutre est remplacé par un bloc entier de feutre dur 15, muni lui-même des évidements servant à recevoir les cylindres de dressage 5 et reposant sur chaque poutre d'appui 14 dans un creux unique. Ce bloc 15 non plus n'est pas assez rigide pour ne pas être appliqué en certains endroits plus fortement contre les cylindres de dressage 5 qu'à d'autres endroits.
Suivant la matière des tôles métalliques à dresser, après une ou plusieurs semaines, les bandes 12, le tapis ou le bloc 15 seront chargés de particules métalliques détachées d'une manière telle que ce-s pièces doivent être remplacées. Cet échange est effectué d'une manière simple et rapide en descendant les poutres 7 respectivement 14, en démontant les bandes de drap 'où de feutre 12 respectivement 15 et en remplaçant celles-ci par des bandes neuves ou nettoyées.
Au. lieu. du mécanisme de réglage 8,9,10,11 du dispositif d' appui représenté par les dessins, il est.possible de prévoir des mécanismes quelconques convenables, tels que des mécanismes hydrauliques ou. des broches filetées, des coins d'ajustage, des excentriques etc.
De la même. manière que pour le jeu inférieur des cylindres de dressage, on peut s'imaginer dessiné pour le jeu supérieur 6 un dispositif d'appui, qui assure de la même manière que le dispositif inférieur le nettoyage du jeu supérieur des cylindres.
<Desc / Clms Page number 1>
sheet metal straightening machine.
The present invention relates to a plate straightening machine with dressing rollers, preferably used for dressing finely polished rolled sheets.
It is known that during the dressing of metal sheets, more especially aluminum sheets, there is the disadvantage that small particles are torn from the sheet to pass over the dressing rolls., On which they remain attached, while at the same time increasingly fouling their surfaces.
The supporting rollers or rollers in rotation with the dressing rolls of known sheet metal straightening machines provided with this support device remove part of these metal particles torn from the dressing rolls, by clogging in the same way, a another part of said particles is applied even more firmly to the dressing rolls, which in the end and often after a few hours already are no longer suitable
<Desc / Clms Page number 2>
at. dressing - sheets arriving in a finely polished state at the machine and should not lose any of their polish.
With the increase in the clogging of the dressing rolls, the surface of the sheets always becomes duller and of bad appearance, so that the person working with the machine is obliged to carry out at short intervals, even after a few hours already, cleaning. perfect of all dressing and support rolls, For this purpose, the first rolls must be easily accessible in the machine or. completely dismantled, then they must be fresh polished, to be finally reinstalled in the position in which the straightening of the sheets can be continued.
In this way several stops of a few hours are essential per day, during which the dressing and support rolls must be polished to. very fine emery cloth medium. If this long work is carried out on cylinders which have remained in the machine, it may happen that particles of emery and dirt removed by polishing fall into the machine, which can damage not only the bearings, but also the material to be dressed, if the impurities get there. If on the contrary the cylinders of. dressing and support are removed from the machine for repolishing, so time for disassembly and reassembly is wasted each time.
In addition, over time, the diameters of the dressing and support rolls decrease by this work, so that both kinds of rolls have to be replaced.
All these drawbacks are eliminated by the present invention.
The novelty of the invention consists in having rags, bands, plaquas or. blocks of cloth, felt or similar materials and this at least at the part of the surface. of. cylinder which is used for dressing, so that material is applied to the cylinders during said dressing.
It has been found that these means are sufficient to always and instantly remove the deposited metal particles, in hand.
<Desc / Clms Page number 3>
keeping the cylinders clean in this way.
In addition, the back-up rolls can also be kept clean by the application of cloth, felt or. of similar materials.
The metal sheet erected by means of rolls constantly kept clean in the manner described retains its shine from the polishing rolls without the need to repolish the rolls during operation.
The application of the invention has furthermore demonstrated that the system of the support rolls can be completely eliminated, respectively replaced by a support device which, as a result of the application, respectively of the pressure of said materials against. the dressing cylinders not only maintain them in a clean state, but serve them directly as support; it does not matter in this case, if these support means of a new kind constitute only a rest support, serving in this case to keep the dressing cylinders perfectly straight or if these means serve to constitute an adjustable support device, allowing a more or less pronounced deflection of the dressing cylinders in the direction of the material to be dressed.
The supposition that the said materials, used as support, were not strong enough and resistant enough to. wear, was not confirmed by testing. Partly the good qualification of a hard felt block to exert the necessary support pressure respectively of dressing may be due to the fact that for the dressing of metal sheets, in this case aluminum., The support work and therefore the straightening job does not need to be as great as for straightening iron or steel sheets. For the latter and especially for chipped sheets, the new support means cannot be used.
On the other hand, said means are perfectly suited to machines used to train, relax and. completely smooth finely polished rolled metal sheets. Such sheets
<Desc / Clms Page number 4>
are already rolled in a relatively perfect manner3 so that often only one pass through the machine is sufficient, Likewise the stretching must be very low; otherwise., as a result of the modification. of the surface structure and by the displacement of the metallic particles, the high gloss is more or less lost. The new training means are more than enough to carry out the. fairly reduced work. in this case ...
Two embodiments of the object of the present invention, in which the cleaning means for the dressing rolls constitute at the same time their direct support means, are shown in the accompanying drawings, in which: fig. 1 and 3 are each a front view of a sheet-straightening machine with a support device according to the first respectively the second embodiment. Fig.2 and 4. are each a side view of the support device, also according to the first respectively the second embodiment. fig.5 is a top view of a set of lower dressing cylinders with. support device according to the second embodiment.
On each side of the. base 1 of the plate-straightening machine, there are the supports 2, in which the bearing housings 3 and 4 of the lower and upper dressing cylinder sets 5 and 6 are housed. The bearing housings 4 of the superset cylinder set dressage riers 6 are suspended in a known manner from a yoke not drawn, extending over the entire length of the machine and can be raised and lowered, sometimes even tilted by the rotation of corresponding handwheels.
The clearance support of the lower dressing rolls is obtained by a large number of supporting beams. 14 respectively, arranged one against the other in the longitudinal direction of the dressing cylinders 5, the beams on their side each being calculated at two points
<Desc / Clms Page number 5>
by the bolts 8, which, with their part a of smaller diameter, are driven into the stop rings 10 and 11 and into a bore of the base 1. The stop rings 10 and 11 rest on each other by means of helical surfaces, so that by a relative rotation of these rings the bolt 8 and therefore the beam 7 respectively 14 can be raised or lowered.
It is therefore in the two embodiments of an adjustable support device, in which the lower stop ring 11 rests, there secured against any rotation, on the base 1, the upper stop ring 10 by counter which can be turned on one side of the machine by means of a lever linkage, not shown. The inclination of the helical surfaces of the rings 10 and 11 is provided such that a corresponding rotation of the upper ring 10 is sufficient to raise and lower the support beam 7 respectively 14 sufficiently to obtain the desired bending of the dressing rolls. 5 in the direction of the material to be dressed or vice versa.
In the first embodiment (figures 1 and 2) this upward or downward movement is effected at the same time by a strip 12 of cloth, felt or hard felt, applying directly to the dressing rolls 5, resting on each support beam 7 and fixed by means of clamping plates 13 to the fronts of the beams 7. In this way the dressing cylinders 5, currently rotating, are not only supported and slightly bent in certain places, if necessary, but still their surface is constantly cleaned of the metal particles adhering to them, which are deposited on the sheet of cloth or felt 12, without being dragged as hitherto over the entire rotation of the dressing rolls.
In the first form of application (figure 2) the sheet or felt strip 12 rests in corrugated recesses of the support beam 7 and corresponding to the diameter of the dressing rolls, thus giving the strip 12 also a corrugated shape. .
It is still possible to replace the separate bands 12, applied
<Desc / Clms Page number 6>
quées One against 1-'other and having only the width of a support beam 7, by plates or carpets, arranged on the beams 7 and covering in one piece several or even, if necessary , the totality of said beams 7. The very elasticity of the hard felt is always great enough for it to be able to withstand the weak bends produced in the latter case at certain places of the felt plate in the direction of the material to be dressed or vice versa. , without being damaged- ..
In the second embodiment, the strip 12 or the felt mat is replaced by an entire block of hard felt 15, itself provided with the recesses serving to receive the dressing rolls 5 and resting on each support beam 14. in a single hollow. This block 15 is also not rigid enough not to be pressed in certain places more strongly against the dressing rolls 5 than in other places.
Depending on the material of the metal sheets to be dressed, after one or more weeks, the bands 12, the belt or the block 15 will be loaded with detached metal particles in such a way that these parts must be replaced. This exchange is carried out in a simple and rapid manner by lowering the beams 7 respectively 14, by dismantling the bands of cloth 'or of felt 12 respectively 15 and by replacing these with new or cleaned bands.
At. location. of the adjustment mechanism 8,9,10,11 of the support device represented by the drawings, it est.possible to provide any suitable mechanisms, such as hydraulic mechanisms or. threaded pins, wedges, eccentrics etc.
Of the same. So that for the lower clearance of the dressing rolls, one can imagine designed for the upper clearance 6 a support device, which ensures, in the same way as the lower device, the cleaning of the upper clearance of the cylinders.