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Perfectionnements aux appareils à polir le verre.
Cette invention est relative aux appareils à polir le verre.
Dans la fabrication de glace en feuille continue ou non, au cours de laquelle les deux faces de la feuille de verre sont polies simultanément, on emploie des outils de polissage comportant plusieurs molettes espacées qui sont montées sur un châssis qu'on fait tourner autour d'un axe per- pendiculaire au verre. D'ordinaire on dispose ces outils par paires d'outils coaxiaux de manière qu'un outil, pris dans son ensemble, serve à supporter le verre à l'encontre de la pres- sion exercée par l'autre outil. Les outils ont habituellement un diamètre légèrement supérieur à la largeur de la feuille de verre à polir.
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Pour éviter d'engendrer une rotation de la feuille de verre autour de l'axe des outils, rotation qui tendrait à déplacer le verre latéralement, on fait tourner les deux outils d'une paire en sens inverses, l'un dans le sens des aiguilles d'une montre et l'autre dans le sens contraire.
Toutefois, dans ce montage, les molettes d'un outil ne se trouvent que momentanément directement en regard des molet- tes de l'autre outil, tandis que dans toutes les autres po- sitions relatives des outils les molettes d'un outil se trouvent entre les molettes de l'autre, et alors les pres- sions opposées appliquées par les deux outils tendent à fléchir le verre.
Au cours du polissage de la glace opéré simulta- nément sur les deux faces, des différences de température se produisent dans le verre et peuvent contribuer à sa rup- ture, et dans ces conditions le moment de flexion appliqué par les molettes des deux outils quand elles sont décalées les unes par rapport aux autres tend à casser le verre, si bien que ces deux circonstances limitent la puissance qu'on peut appliquer aux outils pour exécuter le polissage.
Le principal but de la présente invention est d'assurer un polissage efficace du verre en feuille et d'éli- miner les moments de flexion produits dans le verre dans la zone subissant le polissage.
Un autre but est de procurer un moyen d'appliquer une pression de polissage supérieure à celle qui a été appli- quée jusqu'ici au verre, de manière qu'on puisse soit em- ployer un plus petit nombre d'outils, soit obtenir un plus grand rendement au moyen d'un nombre donné d'outils.
Un autre but aussi est d'assurer un polissage efficace du verre et de diriger et maintenir le verre dans un trajet rectiligne prédéterminé.
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Le procédé pour polir le verre conformément à la présente invention consiste à appliquer simultanément aux deux faces de la feuille de verre des efforts de pression égaux et directement opposés, en un mouvement de frottement circulaire continu sur une zone du verre, tandis que la feuille de verre se déplace de manière continue dans le plan auquel les efforts opposés sont perpendiculaires.
Quand on procède de cette manière, les pressions appliquées n'ont aucune tendance à fléchir le verre dans la zone subissant le polissage.
L'invention consiste en outre à appliquer une pres- sion de frottement semblable aux deux faces d'une zone du verre contiguë à la première zone, le mouvement circulaire dans cette seconde zone étant de sens inverse du mouvement circulaire dans la première zone.
Quand on procède de cette manière, toutes forces engendrées qui tendraient à déplacer la feuille de verre latéralement sont soit neutralisées dans une notable mesure, soit équilibrées. Toutefois, si l'on considère sur le verre des longueurs relativement faibles, qui correspondent au diamètre des outils employés, il y a des forces latérales qui ne sont point équilibrées, et suivant l'invention on fait en sorte que les zones contiguës subissant simultanément le polissage se recouvrent pour diminuer ces forces non équili- brées, et on applique aux deux faces du verre les efforts de pression opposés sur deux zones qui se recouvrent dans une direction coïncidant avec la ligne médiane du verre,
de ma- nière que les seules forces non équilibrées soient celles qui agissent suivant la longueur de la feuille et qui tendent à diriger et maintenir la feuille en ligne droite durant son avancement entre les outils de polissage.
Un appareil à polir le verre en feuille, construit
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conformément à la présente invention comprend une paire de châssis coaxiaux dont chacun porte le même nombre de molettes de polissage rotatives dont les axes sont parallèles aux axes des châssis, un jeu de molettes étant appliqué sur une face du verre et l'autre jeu de molettes sur l'autre face du verre,et les molettes d'un châssis étant toutes semblables aux molettes respectives de l'autre châssis et coaxiales à celles-ci, et un dispositif pour faire tourner les châssis dans le même sens et maintenir les molettes d'un châssis en coincidence avec les molettes de l'autre châssis.
En raison de cette construction les deux outils de chaque paire sont semblables et tournent dans le même sens, et on les règle de manière que les molettes d'un outil soient toujours di- rectement opposées aux molettes de l'autre outil. Dans une telle disposition la feuille de verre est entièrement sup- portée à l'encontre de la pression de l'une ou l'autre des molettes par la molette opposée de l'outil situé de l'autre côté du verre et il n'y a aucune tendance à fléchir le verre dans la zone subissant le polissage.
La tendance à engendrer dans le verre un mouvement de rotation autour des outils peut être contrecarrée de toute manière connue ; par exemple, les rouleaux d'avancement dis- posés entre les paires d'outils de polissage coaxiaux peuvent être agencés pour empêcher un glissement latéral ou pour appliquer une pression d'entraînement transversale à la direc- tion du glissement latéral. Mais la présente invention coin- prend aussi un dispositif simple et efficace pour empêcher des mouvements de rotation qui pourraient amener la casse de la feuille de verre, et un appareil conforme à l'invention peut comporter un couple juxtaposé de paires de châssis coaxiaux et un dispositif pour faire tourner une paire de châssis dans le sens des aiguilles d'une montre et l'autre
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paire de châssis en sens contraire.
Les outils de polissage peuvent comprendre chacun un châssis portant plusieurs molettes qui confèrent à l'outil un diamètre effectif légèrement plus grand que la largeur de la feuille de verre. Toutefois, de préférence, on dispose l'une près de l'autre deux paires d'outils d'un diamètre re- lativement petit, les axes des deux paires étant situés sur une ligne disposée obliquement en travers de la feuille.
Les forces latérales agissant sur la feuille, c'est-à-dire celles tendant à déplacer la feuille latérale- ment ne sont pas complètement équilibrées dans un tel montage et elles sont d'autant moins équilibrées que la ligne des axes transversale à la feuille est plus oblique. Toutefois, la ligne des axes peut être très oblique sans que les forces latérales non équilibrées soient suffisantes pour faire cou- rir au verre un risque en engendrant un fort mouvement rotatif, et l'avantage d'un pareil agencement est que la disposition des deux paires d'outils permet de donner aux outils un grand diamètre comparativement au diamètre effectif des outils dans le cas où la ligne reliant les axes est perpendiculaire à la longueur de la feuille.
Quand la ligne contenant les axes des paires d'outils est oblique par rapport à la feuille, les outils peuvent avoir un diamètre relativement petit et être disposés l'un près de l'autre, de préférence de manière que la trajectoire des molettes d'une paire recouvre celle des molettes de l'autre paire, et les outils des deux paires tournent en sens inverses et sont synchronisés afin que les molettes d'une paire puissent passer entre les molettes de l'autre paire comme les dents de deux roues dentées engre- nant l'une avec l'autre.
Quand les axes de deux paires d'outils sont dis- posés suivant une ligne transversale perpendiculaire à la longueur de la feuille, toutes forces tendant à déplacer la feuille latéralement sont complètement équilibrées et les
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seules forces non équilibrées sont celles agissant suivant la longueur de la feuille, c'est-à-dire dans une direction propre à diriger et à maintenir la feuille dans un trajet rectiligne. Toutefois, pour assurer un polissage efficace suivant la ligne médiane de la feuille, il est essentiel que les trajectoires des outils de deux paires se recou- vrent et ceci implique une synchronisation des deux paires, telle que dans la zone de recouvrement, qui se trouve au milieu de la feuille et est orientée suivant sa longueur, les molettes d'une paire passant entre les molettes de l'autre paire.
Dans une pareille construction le diamètre des outils est légèrement supérieur à la moitié de la lar- geur de la feuille.
Les deux outils des deux paires, situés d'un côté de la feuille, sont de préférence entraînés soit chacun par un moteur individuel, soit par un seul moteur, tandis que les deux outils situés de l'autre côté sont entraînés par des moteurs indépendants ou un seul moteur indépendant.
Les outils situés de part et d'autre de la feuille sont alors synchronisés par un arbre perpendiculaire au plan de la feuille et relié par des engrenages aux outils dis- posés de part et d'autre, ou bien on emploie des moteurs synchronisés électriquement. Les deux outils d'une paire peuvent être entraînés par un seul moteur, mais dans ce cas la transmission doit être capable de transmettre toute la puissance requise pour chaque outil.
Afin que l'invention puisse être comprise plus clairement, on se référera ci-après aux dessins schématiques, annexés qui représentent à titre d'exemple des formes d'exé- cution préférées de l'invention.
Dans les dessins:
Fig. 1 est une vue en plan d'un appareil à polir
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le verre, construit conformément à l'invention.
Fig. 2 est une vue en plan fragmentaire d'un appa- reil à polir le verre conforme à l'invention, dans lequel des paires d'outils coopérant entre elles agissent sur des zones de verre rapprochées et contrebalancent les mouvements rota- tifs engendrés par les paires d'outils.
Figs. 3 et 4 sont des vues analogues à la fig., qui montrent deux autres formes d'exécution d'un appareil à polir le verre, dans lesquelles les zones de fonctionnement contiguës se recouvrent et la ligne reliant les paires d'ou- tils coopérant entre elles est disposée transversalement à la feuille de verre. Sur la fig. 3 cette ligne est disposée obliquement par rapport à la feuille et sur la fig. 4 la ligne est perpendiculaire à la longueur de la feuille.
Fig. 5 est une coupe transversale d'un appareil à polir le verre, montrant le dispositif d'entraînement pour les outils.
Fig. 6 est une coupe transversale de l'appareil de la fig. 2, montrant le* dispositif d'entraînement pour les outils.
Fig. 7 est une vue de côté de l'appareil de la fig. 3, montrant le dispositif d'entraînement de cet appareil.
Fig. 8 est une coupe transversale de l'appareil de la fig. 4, montrant le dispositif d'entraînement de cet appa- reil.
Fig. 9 est une coupe transversale d'un appareil à polir le verre, montrant une autre forme d'exécution du dispositif d'entraînement.
Dans les dessins, les mêmes références désignent les mêmes éléments ou des éléments analogues.
Sur la fig. 1, l'appareil à polir comporte un cer- tain nombre de paires d'outils de polissage coaxiaux égale- ment espacés, de forme connue, dont une paire seulement est
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représentée et est désignée globalement par la référence 3, et entre ces paires d'outils la feuille de verre hori- zontale 1 est entraînée au moyen de rouleaux 2. Seul l'outil supérieur 3 de chaque paire est visible sur le dessin, l'ou- til inférieur étant disposé sur la face inférieure de la feuille 1 directement en-dessous de l'outil supérieur.
On fait tourner chaque outil sur un arbre vertical 4, et les arbres des deux outils de chaque paire sont en ligne. Un châssis 5 est porté par l'arbre 4, et plusieurs molettes de polissage 6 sont axées au moyen de tourillons 7 dans le châssis. Les tourillons 7 du châssis visible sont coaxiaux aux tourillons 7 du châssis disposé du côté infé- rieur de la feuille de verre. Dans cette construction le diamètre effectif de chaque outil, c'est-à-dire le diamètre du cercle balayé par les molettes, est légèrement supérieur à la largeur du verre.
Les deux outils d'une paire tournent à la même vitesse et dans le même sens, indiqué par la flèche 8, et sont maintenus dans une position angulaire relative telle que les molettes d'un outil soient toujours en coïncidence, c'est-à-dire en regard des molettes de l'autre outil, et ils appliquent simultanément aux deux faces du verre des efforts de pression égaux et directement opposés en un mouve- ment de frottement circulaire continu sur une zone du verre, tandis que la feuille de verre se déplace de manière conti- nue dans le plan auquel les efforts opposés sont perpendi- culaires.
De cette façon, le verre ne subit aucune flexion sous l'effet de la pression exercée par les outils sur le verre, et les molettes de polissage agissent de manière con- tinue sur un verre plat supporté fermement.
La fig. 5 montre les deux outils de la paire re-
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présentée sur la fig. 1 et indique schématiquement une forme d'exécution du dispositif d'entraînement des outils. L'arbre entraîneur 10 entraîne l'arbre vertical 11 par l'intermédiai- re de pignons coniques 12. Des pignons coniques 13 et 14, calés respectivement sur l'extrémité supérieure et sur l'extrémité inférieure de l'arbre 11, entraînent des arbres 15 et 16 qui entraînent respectivement les arbres 4 des outils supérieur et inférieur au moyen de roues hélicoïdales 17 et 18.
L'arbre 11 est en deux parties reliées entre elles par un accouplement 20 à l'aide duquel on peut régler la po- sition angulaire relative des deux parties et, partant, des deux outils 3 de manière que les molettes 6 des outils supé= rieur et inférieur coïncident les unes avec les autres. Les engrenages sont agencés pour que les deux outils tournent dans le même sens.
Suivant l'invention, on réduit la tendance à en- gendrer'un mouvement de rotation dans le verre en disposant deux paires d'outils de polissage l'une près de l'autre, c'est-à-dire par couples, comme le montre la fige 2, de ma- nière-que l'appareil comporte un certain nombre de paires d'outils groupées par couples. Deux paires d'outils 3 et Sa. sont disposées par couples de paires, et la distance 21 entre les axes 4 des paires d'outils, mesurée suivant-la longueur de la feuille, est inférieure au diamètre effectif de chaque outil.
Chaque outil a un diamètre supérieur à la moitié de la largeur de la feuille de verre, de sorte qu'ils recouvrent dans une notable mesure le milieu de la feuille de verre l, tandis qu'un outil d'une paire dépasse un bord de la feuille en 22 et l'outil de l'autre paire, situé sur la même face de la feuille, dépasse l'autre bord en 23. On fait tourner les deux paires d'outils 3 et Sa en sens inver- ses, ainsi que l'indiquent les flèches'24, et dans ces conditions, si l'on considère toute la longueur de verre
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comprise entre les rouleaux 2, 2, il y a équilibre entre les forces exercées par les deux paires 3 et 3a, qui ten- draient à jeter le verre latéralement, ainsi que l'indi- quent les flèches 25.
Les outils 3, 3a peuvent avoir un diamètre effectif égal à celui des outils représentés sur la fig. 1.
Les dispositifs d'entraînement pour les deux pai- res d'outils sont représentés schématiquement sur la fig.6.
Le dispositif d'entraînement pour chaque paire est semblable au dispositif d'entraînement représenté sur la fig. 5 et est indépendant de l'autre. La transmission pour la paire 3a est située derrière la transmission pour la paire 3.
Si l'on considère toutefois de plus faibles lon- gueursde verre, les forces latérales demeurent encore non équilibrées, et on peut réduire davantage la génération d'un mouvement de rotation dans le verre en aménageant un certain nombre de paires d'outils de polissage groupés par couples de la manière représentée sur la fig. 3, dans laquelle les deux paires 3 et 3a sont encore plus rapprochées l'une de l'autre, de manière que la distance 26 entre leurs axes 4, mesurée d'axe en axe, soit inférieure au diamètre effectif des outils. Dans ce cas, toutefois, les molettes de polis- sage d'une paire d'outils recouvrent la trajectoire de celles de l'autre paire d'outils, et les deux paires du couple sont reliées entre-elles par une transmission de manière à tourner à la même vitesse en sens inverses.
Dans ces conditions, quand les outils tournent, une molette 6a d'un outil 3 entre dans l'intervalle entre les deux molettes 6 de l'autre outil 3a, ainsi que le montre la fig. 3. La transmission pour les deux paires d'outils est représentée schématiquement sur la fig. 7. L'arbre entraîneur 10 actionne un arbre 27 par l'in- termédiaire de pignons coniques 28, et l'arbre 27 entraîne les deux arbres verticaux 11 qui à leur tour entraînent les
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deux outils de chaque paire par l'intermédiaire de pignons coniques 29, de manière que les deux paires d'outils tournent en sens inverses.
L'arbre 27,est en deux parties reliées entre elles par un accouplement 30 à l'aide duquel on peut régler les positions angulaires relatives des outils des deux paires d'outils de manière que les mouvements des mo- lettes de polissage soient synchronisée et les outils d'une paire entrent dans les intervalles des outils de l'autre paire quand les molettes agissent sur la surface médiane de la feuille de verre.
La fig. 4 montre l'agencement de plusieurs paires d'outils de polissage disposés par couples, dans lequel les forces tendant à produire un mouvement de rotation dans la feuille de verre sont équilibrées aussi complètement que possible. Les axes des deux paires d'outils 3 et 3a du couple sont situés sur une ligne disposée transversalement à la feuille de verre, cette ligne étant perpendiculaire à la longueur de la feuille de verre, c'est-à-dire que la dimen- sion maximum du recouvrement est dans une direction coinci- dant avec la ligne médiane de la feuille de verre. Dans ces conditions, comme le montrent les flèches 31, les forces latérales sont équilibrées.
Il y a des forces non équilibrées dirigées suivant la longueur de la feuille, mais ces forces n'engendrent pas un mouvement de rotation, elles contribuent plutôt à diriger le verre suivant le trajet rectiligne voulu.
Dans cette disposition le diamètre effectif des outils est un peu plus grand que la moitié de la largeur de la feuille de verre.
Les deux paires d'outils 3 et 3a du montage de la fig. 4 peuvent être entraînées par le dispositif représen- té sur la fig. 8, qui est analogue au dispositif d'entraîne- ment de la fig. 5, mais où les arbres 15 et 16 sont prolongés respectivement en 32 et 33 pour entraîner les outils 3a au @
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moyen de roues hélicoïdales 34 et 35. Si les roues hélicoida- les 17 et 18 ont le pas à droite, les roues hélicoïdales 34 et 35 ont le pas à gauche. Des accouplements 36 sont prévus pour le réglage.
Les outils de polissage représentés comportent un seul cercle de molettes, mais ils peuvent être munis parfois d'une seconde série de molettes disposées suivant un cercle d'un plus petit rayon. Dans l'un et l'autre ces, toutefois, les outils supérieur et inférieur de chaque paire sont iden- tiques, de sorte que chaque molette d'un outil est coaxial à une molette de l'autre outil et coïncide avec elle, chaque molette servant à supporter la pression exercée sur le verre par l'outil opposé.
Pour synchroniser un outil avec l'autre on peut employer des dispositifs autres que la transmission représen- tée ; c'est ainsi que chaque outil peut être entraîné indépen- damment par un moteur synchrone 37 (fig. 9) à condition que le nombre de pôles du moteur et la transmission entre le mo- teur et l'outil soient tels que tout déphasage pouvant se produire entre les deux moteurs ne corresponde pas à une notable différence des positions angulaires des outils d'une paire d'outils. Un accouplement 38 est aménagé sur l'arbre entraîneur d'un des moteurs.
Le dispositif de synchronisation servant à régler les positions angulaires des deux paires d'un couple peut être constitué par la transmission elle-même. Ainsi, le régla- ge nécessaire peut être produit durant le montage de l'appa- reil en faisant engrener de manière appropriée les deux pi- gnons coniques 13, à condition que la distance angulaire entre deux dents adjacentes de chaque pignon corresponde à un écart suffisamment petit de la position d'une molette.
L'appareil est applicable au polissage d'une feuille
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de verre continue ou au polissage de feuilles de verre sé- parées.
REVENDICATIONS
1.- Procédé pour polir le verre en feuille, carac- térisé en ce qu'on applique simultanément aux deux faces de la feuille de verre des efforts de pression égaux et directe- ment opposés en un mouvement de frottement circulaire continu sur une zone du verre, tandis qu'on déplace la feuille de verre de manière continue dans le plan auquel les efforts opposés sont perpendiculaires.