BE441124A

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Publication number: BE441124A
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Description

Machine pour presser, diviser et façonner la pâte de boulangerie.

La présente invention concerne des¯ machines à l'aide desquelles une masse de pâte est pressée à plat et coupée en différentes parties de même poids, ces parties étant ensuite mises sous forme ronde à l'intérieur des chambres ou cellules formées par les couteaux de sectionnement. un appelle par con- séquent ces machines en général, des machines à couteaux en étoi- les, à diviser et à façonner la pâte.

Dans les machines connues de ce genre, la division et le pressage de la pâte se font principalement, par des moyens mécaniques, comme des roues dentées, des manivelles, des cames, etc.,. Ces moyens auxiliaires sont actionnés à la main ou bien, dans les machines également connues à fonctionnement automatique, par un moteur électrique, dans un ordre de succession déterminé.

Dans les machines du genre mentionné d'abord, on constate l'inconvénient que de nombreux leviers doivent être actionnés à la main pour amorcer ou réaliser les différentes opérations du travail, vans les machines fonctionnant automa- tiquement, la commande des différentes opérations par des moyens purement mécaniques exige un grand nombre de tringlages et de mécanismes compliqués, ce qui donne une construction difficile a surveiller et provoque une augmentation considérable du prix de revient.

En outre, les pièces exécutant les différents mou- vements du travail sont soumises a une forte usure, ce qui pro- voque facilement des dérangements du fonctionnement, Dans les machines connues, les nombreux éléments de machine nécessaires pour la réalisation des opérations provoquent finalement des bruits et impliquent une consommation de courant élevee. Les bruits souvent intenses sont particulièrement désagréables parce que les exploitations de boulangerie sont fréquement logées dans des caves d'habitations et que le travail doit être effec- tué principalement pendant les heures de nuit ou les premières heures du matin.

Ces inconvénients et d'autres encore se présentant dans la pratique sont éliminés suivant la présente invention principalement par le fait qu'on emploie pour la commande et/ou l'exécution de toutes les opérations ou des opérations essen- tielles un fluide sous pression gazeux ou liquide. un obtient ainsi de nombreux avantages. L'amorçage des mouvements de travail est par exemple simplifié et le t'onc- tionnement est amélioré, une machine établie suivant la présente invention fonctionne pratiquement sans bruit car on peut suppri- mer les roues dentées et les autres organes de transmission pro- duisant du bruit.

Par le rapprochement et la conformation spé- ciale, conforme à la présente invention, des soupapes de commande et des organes de manoeuvre, on ootient une construction conden- sée de toute la commande.

D'autres caractéristiques de l'invention ainsi que les avantages qui en résultent apparaîtront au cours de la des- cription qui suit de-la forme de réalisation représentée a titre d'exemple aux dessins.

La fige 1 montre une vue de face de l'ensemble de la machine, le revêtement de la partie supérieure ayant été enlevé.

La rig. 2 montre une vue de côté partielle dans la- quelle une partie du bâti inférieur de la machine est enlevée par une brisure pour permettre de voir les parties principales de la commande.

La fige 3 montre les parties principales de la commande en vue en plan.

La fig. 4 est un schéma des différentes parties de la commande e-t des conduites de liaison à plus grande échelle, et cela dans la position prête a l'emploi.

La fig. 5 montre le même schéma mais ici les différèn- tes p.ièces de la machine se trouvent dans la position qu'elles prennent après l'achèvement de l'opération de presaage.

La fige 6 montre de nouveau le même schéma mais dans la position que prennent les pièces lors du façonnage.

Les fig. 7 et 8 montrent en vue et en coupe partielle la disposition de l'anneau embrassant la pâte et cela dans deux positions de travail.

La fige 9 est une vue en plan des fig. 7 et 8.

La fig. 10 est une coupe dans un des guides pour l'an- neau embrassant la pâte, à plus grande échelle.

La f ig. 11 montre un schéma de la commande pour le dispositif servant à l'ouverture, par rabattement, de la partie supérieure de la machine.

Les fige 12 et 13 montrent des coupes transversales dans la soupape de commande suivant la fige 11, dans deux posi- tions de travail différentes.

vent d'exposer les détails de la commande suivant la présente invention, la constitution générale de la machine sera esquissée brièvement.

Comme le montre la fige 1, la machine comprend un bâti inférieur 1 en forme de corps creux dons lequel on a disposé la commande pour la réalisation des différentes opérations. Au bâti inférieur de la machine se trouve reliée une partie supérieure !2 en t'orme de cloche, raidie par un étrier, et qui sert ue support pour les dispositifs pressant et divisant le bloc de pâte introè duit. des dispositifs consistent essentiellement en un anneau b embrassant la pâte; en une plaque de pressage 4 et en un réseau de couteau 5traversant cette dernière, ces pièces son t désignées dans leur ensemble comme constituant la téte de pressage et de division.

Elles sont reliées a des tiges de guidage qui sont mon- tées dans la direction verticale de façon a cculisser dans le bâti supérieur de la machine.

Comme support pour les blocs de p'àte a introduire dans la machine,il est fait usage d'une plaque 6 qui s'introduit dans la machine par l'avant et se pose sur la base de facpnage 7. La base de façonnage 7 est montée de telle façon sur ou cans le bâti inférieur 1 de la machine qu'en vue de la réalisation de l'opération de façonnage elle peut exécuter des mouvements de rotation.

La commande de la base de façonnage 7 en question se fait à l'aide d'un moteur électrique 8 (fig.4) qui possède deux bouts d'arbre. Sur un des bouts d'arbre, on a monté une poulie 9 qui actionne par l'intermédiaire d'une courroie trapé- zoidale une plus grande poulie 9'. A la place de la courroie,on peut employer d'autres moyens de transmission de la force. La poulie 9' est reliée en vue de la rotation a un arbre creux lu qui forme le support du bouton de manivelle 11 s'engageant dans la base de façonnage 7. Au meyen de ce bouton de manivelle il, on

peut imprimer à la base de façonnage 7 et par conséquent a la plaque de support 6 de la pâte un mouvement de rotation.

Le bouton de manivelle de façonnage 11 est déplagable d'une manière connue- depuis une position de zéro jusqu' à un ma- ximum qui peut être réglable. L'invention n'est toutefois pas liée a l'emploi d'un bouton de manivelle il déplagable. On peut employer également une commande de façonnage à amplitude de fa- connage invariable. Dans ce cas, un embrayage disposé en un en- droit approprié sert à la mise en service et hors service de la commande de façonnage.

Le second bout d'arbre du moteur électrique 8 sert à la commande d'une pompe 12. Dans l'exemple de réalisation re-' présenté, la pompe est fixée au moyen de brides à la plaque de palier du moteur 8.

La plaque de pressage 4 est reliée a des tiges 13 qui portent des pistons 14. Les pistons 14 se meuvent dans des cy- lindres 15. Ala place des deux cylindres 15 représentés aux dessins avec les deux pistons 14, on peut employer également un seul cylindre avec un piston correspondant.

Au réseau de couteaux 5 s'attache une tige 16 qui porte un piston 17 disposé a l'intérieur d'un cylindre 18.

A la place des pistons 14 et 17 représentés aux figu- res et des trois cylindres 15,18, on peut employer un seul cy- lindre avec un seul piston. ce piston a alors avantageusement la t'orme d'un piston différentiel . un a prévu aux extrémités des tiges de piston 13,16, sortant des cylindres 15, 18 vers le haut, des butées réglables. ces butées peuvent consister en un ou en deux disques 21,21' qui sont vissés sur les extrémités 19 et 20 de diamètre réduit, pour- vues d'un filetage, des tiges de piston 13 et 16.

Le réseau de couteaux 5 et la plaque de pressage 4 sont entourés d'un anneau 3 embrassant la pâte qui est relié de façon détachable a la plaque de pressage 4 au moyen de crochets 22.

Comme le montre la fig. 9,ces crochets 22 sont disposés sur une tige 23 qui est montée de facon a pouvoir tourner et reliée par une extrémité a une poignée 24. Ils s'engagent en-dessous de saillies ou de nez qui sont prévus sur l'anneau 3 embrassant la pâte. L'anneau 3 embrassant la pâte possède en outre des sail- lies latérales 26 qui s'engagent dans deux guidages 27 en forme de rainures s'étendant parallèlement a l'axe central de l'anneau. des guidages 27 sont¯limités, vers le naut, par une nervure trans- versale 28 dans laquelle on a disposé une vis de réglage 29. En vissant plus ou moins profondément la vis 29 dans les guidages 27., on règle la course vers le haut de l'anneau 3 embrassant la pâte.

Les guidages 27 empêchent l'anneau 3 de tourner. Ces guidages 27 sont ouverts vers le bas. L'anneau 3 embrassant la pâte rencontre a la fin de son mouvement vers le bas par ses saillies 26 des boulons 30 qui traversent des bras 31. Ces bras sont faits d'une pièce avec .Le bâti inférieur 1 de la machine. Les boulons men- tionnés 3u limitent le mouvement vers le bas de l'anneau 3 embras- sant la pâte. ils sont mis en position de telle manière que dans sa position inférieure l'anneau 3 flotte encore exactement au- dessus de la plaque de support de la pâte sans toucher cette plaque. On évite ainsi que lors de l'opération de façonnage, l'an- neau 3 embrassant la pate frotte sur la plaque de support 6 de la pâte.

Les flasques latéraux des guidages 27 sont pourvus d'ou- vertures 32 en forme de fenêtres par lesquelles l'anneau embrassait la pâte peut, dans une position déterminée des saillies 26, sortir des guides 27, savoir lorsque les saillies en question 26 se trou- vent à la même hauteur que les évidements 32.

Grâce a cette¯conformation et a ce guidage de l'anneau 3 embrassant la pâte, on supprime l'inconvénient existant dans les machines connues et consistant en ce que l'anneau 3 reste col- lé dans sa position supérieure, ce qui peut se produire en parti- culier lorsque l'on travaille dans la machine une pâte molle.

Si l'anneau 3 embrassant la pâte doit être abaissé, on fait pivoter vers la droite les crochets 22 qui dégagent ainsi les nez 25. L'anneau 3 glisse sous l'influence de son propre poids dans les guidages 27 vers le bas. Les crochets 22 reviennent automatiquement dans la position verticale par suite de leur poids propre, renf'orcé par le poids du levier a main 24 qqi sert à faire basculer les crochets 22. Lors de la descente de la tête de pressage et de division, les crochets 22 sont écartés latérale- ment par les nez 245 et s'engagent ensuite immédiatement sous les nez 25 vu qu'ils basculent par leur poids propre pour revenir de nouveau en position, de sorte que l'anneau embrassant la pâte est de nouveau relié à la tête de pressage et de division et est entraîné lors de la montée de celle-ci.

Entre la pompe 12, qui est actionnée par le moteur élec- de trique 8 ,et les cylindres 15,18 pour la commande/la tête de pressage, on a intercalé une soupape de distribution 33 qui con- siste en un logement et en un piston de distribution 34 pouvant coulisser longitudinalement dans ce logement. La soupape de dis- tribution 33 est en communication avec la pompe 12 par l'inter - médiaire d'une seule conduite 35 (appelée conduite d'avancement).

De la soupape de distribution 33, part en outre une conduite de retour 36 allant vers le bac à huile 37. Une conduite 38 va fi- nalement de la soupape de distribution 33 vers le côté de retour d'un( cylindre 39 qui contient un piston 4u commandant le mouve- ment de la plaque de façonnage 7. Le cylindre 39 est en outre en communication par l'intermédiaire d'une conduite 41 branchée sur la conduite 38 avec une soupape 42 qui limite la course du piston 4u et qui comprend un piston double 44 placé sous l'action d'un ressort 43. De cette soupape 42, une conduite 45 va vers la conduite de retour 38 débouchant dans le bac à huile 37 et qui vient de la soupape de distribution 33.

La côté d'avancement du cylindre 39 est relié par l'intermédiaire d'une soupape de re-

tenue 46 non seulement a la conduite de retour 47 venant de la soupape de distribution 33 mais encore a une soupape 48. cette soupape 48 est en outre en communication au moyen d'une conduite avec le côté de retour du cylindre 39.

Le piston 4u disposé dans le cylindre 39 est relié à une tige de piston 5u qui porte a son extrémité supérieure un corps de palier 51 dans lequel est montée, de facon a pouvoir tourner, tme extrémité d'une tige de levage 52. L'autre extrémité de la tige de levage 52 a la forme d'une crémaillère et vient en prise avec un pignon 53 qui est en prise de son coté avec le sup- port du bouton de manivelle 11 déjà mentionné qui produit le mouvement de façonnage. Le support 1 le du bouton de manivelle est établi en forme de chariot pouvant coulisser dans le sens transversal dans des guides de chariot qui sont prévus dans l'arbre creux lu élargi en une tête de commande lu'.

Le pignon 53 fait donc glisser le support 11', pourvu a sa partie inférieure d'une denture correspondante, pour le bouton de manivelle 11.

La commande de l'arbre creux lu et par conséquent aus- si de la tête de commande 10' se fait par le moteur électrique 8 au moyen de la transmission par courroie déjà mentionnée. Par le soulèvement et l'abaissement du piston 40, le bouton de manivelle 11 de façonnage est déplacé. sur les fig. 4 et 5,il se trouve dans la position de zéro, c'est a dire que son axe médian coïncide exactement avec le prolongement de l'axe médian de la tige de levée 52. A la fige 6, le bougon de manivelle il a été emmené hors de la position de zéro, son axe médian est alors placé ex- centriquement par rapport a l'axe médian de la tige de levée 52.

Suivant la distance de l'axe médian du bouton de manivelle 11 par rapport a l'axe de la tige de levée 52 ,la course de façonnage est plusou moins grande.

Le corps de palier 51 monté a l'extrémité de la tige de piston 5U porte une butée ou un bras 55. A portée de ce bras 55

se trouve placée une butée 56 qui consiste en une barre pourvue d'une denture. Avec cette- denture vient en prise un pignon qui est monté sur un arbre- de manoeuvre 58 qui est relié a un bouton à main. 57 et peut é-tre mis en rotation à 1-'aide- de ce bouton, de telle sorte que l'extrémité de la butée 56 peut être mise plus ou moins haut. L'arbre de manoeuvre 58 est monté dans un logement 59 qui peut pivoter autour d'un tourillon 6u. Le logement 59 repose sur une saillie en forme de tige 61 du piston 44, lequel est dis- posé dans la soupape 42 pour la limitation de la course.

Lors de la course vers le haut du piston au, la butée 55 rencontre la butée 56 et fait pivoter ainsi le logement 59 autour du tourillon 60.

De ce fait, le logement 59 déplace au moyen de la tige 61 le pis- ton 44 vers le bas contre l'action d'un ressort 43, comme le mon- tre-la fig. 6. Le fluide sous pression se trouvant dans le cylin- dre 39 au-dessus du piston 40 peut alors s'écouler par la soupape 42 et la conduite 45 dans la conduite de retour 36, et dela dans le bac à huile 37. 'par une rotation du bouton 57, on peut régler la butée 56 de telle façon que le bras b5 du corps bl rencontre plus ou moins tot la butée 56 et commande par l'intermédiaire du logement 59 la soupape 42. un peut également employer comme butée une came ou un excentrique déplacable.

De la soupape 33 part une conduite 62 vers le côté d'avan- cement du cylindre 18. Sur cette conduite 62 est branchée une conduite 63 qui aboutit au coté d'avancement du cylindre 39 du piston 4U. Entre les conduites 62,63, on a monté une soupape de retenue 64 qui s'ouvre vers la conduite 63. De la conduite 63 part en outre une conduite de branchement 65 vers la soupape de dis- tribution 33 . De cette soupape de distribution 33 part en outre une conduite 66 qui se rend au coté d'avancement du cylindre 15 et dans laquelle est intercalé un manomètre 67 pour la lecture de la pression. Entre la conduite de retour 36 et la conduite 66, on a prévu une soupape de réglage de pression 68 qui est reliée par une conduite 69 à la conduite 66 et par une conduite 70 à la con-
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duite de retour 36.

La soupape de réglage de pression 68 comprend

un piston 72 coulissant dans le sens longitudinal, qui est placé sous l'action d'un ressort 71 et dont la course peut être reglée a lamein au moyen d'une vis de réglage 73,
De la soupape de réglage de pression 68 part une condui- te 74 allant a une soupape d'arrêt 75 qui comprend un piston 77 placé sous l'action d'un ressort 76. La tige 78 du piston 77 bloque la course du levier 79 qui sert au déplacement du piston 34 et à la limitation de sa course dans la soupape de distribution 33. La tige de pis ton 78 s'engage dans ce but derrière le bras 8u du levier 79 tournant autour du pivot 81. un ressort 82 presse contre le bras 8u.

De la soupape de distribution 33 part en outre une conduite 83 allant vers les cOtés de retour des cylindres 15 et 18. Cette conduite de retour 83 débouche en trois endroits dans la soupape de distribution 33. Devant deux de ces trois endroits, on a disposé des soupapes de retenue 84 et 85. parmi celles-ci, la soupape de retenue 84 s'ouvre en sens opposé de la conduite 83 tandis que la soupape de retenue 85 s'ouvre transversalement a la direction de la conduite 83.

Le piston de distribution 34 de la soupape 33 est en liaison avec un levier à main 87 au moyen d'un bras 86. Le bras 86 est articulé au moyen d'un pivot 88 au levier 87 et s'engage en,outre au moyen d'une boutonnière 89 sur un bouton 9u monté sur le piston 34. L'extrémité, prolongée au-delà du centre de rotation 8?',du levier 87 est placée sous l'action d'un ressort 91.

Le levier possède en outre un bras 92 qui s'engage derrière un bras 93 d'un levier a deux branches 94. ce levier 94 pivotant autour d'une broche 94' est placé sous l'action d'un ressort 95 et s'avance par son bras 96 dans la trajectoire d'une tige 97 qui est reliée au piston 98 de la soupape 48. : portée du bras de droite du levier 94, on a disposé une tige (Se pression 100 pourvue d'une tête sphérique et qui est supportée par un ressort 99.

Le fonctionnement de la commande décrite ci-dessus se fait comme suit:
A la fige 4, les différentes pièces de la machine sont dans la position prête à l'emploi.

La fig. 5 montre la position des pièces lors de l'opé- ration de pressage et la plaque de pressage 4. se trouve déjà dans la position qu'elle prend après l'achèvement de l'opération de pressage. Le réseau de couteaux 5 est en position un peu avant sa s ortie de la plaque de pressage 4.

A la fig. 6, les pièces de la commande se trouvent dans la position qu'elles prennent après la division du bloc de pâte aplati par pressage, pendant l'opération de façonnage. un a supposé que les différentes pièces se trouvent d'abord dans la position de préparation suivant la fig. 4. Si alors le moteur électrique 8 est mis en circuit par l'actL onne- ' ment d'un commutateur non représenté, à bouton poussoir, la pompe 12 refoule du fluide sous pression, par exemple de l'huile, qui parvient par la conduite 35 à' la soupape de distribution 33 et de là par la conduite 83 aux cotés de retour des cylindres 15 et 18.

De ce fait, les pistons 14 et 17 sont maintenus dans la position soulevée et maintiennent par l'intermédiaire des tiges de piston 13 et 16 tout le dispositif de pressage et de division dans sa position de départ. En même temps, le fluide sous pres- s ion s'écoule par l'intermédiaire du piston de distribution 34 par la conduite 38 vers la partie supérieure du cylindre 39. De ce fait, le piston 40 reçoit l'action du fluide sous pression par le dessus et est également maintenu dans sa position suivant la figure 4.

Si une opération de travail doit commencer, on place d'abord un bloc de pâte frais de poids déterminé, en dehors de la machine-, sur la plaque de support de pâte 6 et on fait glisser celle-ci dans la machine de façon qu'elle se pose sur la base de

façonnage 7. un refoule ensuite à la main la tige de poussée 100 contre l'action du ressort 99. Elle rencontre le levier 94 et le fait pivoter contre l'action de son ressort 95 dans le sens de rotation des 'aiguilles d'une montre autour de sa broche 94'.

De ce fait, le bras 93 est retiré du bras 92 du levier à main 87, vers le bas. Le levier à main 87 n'est plus alors bloqué mais peut être mis en pivotement autour de son centre 87' Jusqu'à ce que son bras 92 se trouve sous le bras 93 du levier 94, qui est revenu dans la position de repos sous l'action du ressort 95 après la libération de la tige de poussée 100. Le levier a main 87 se trouve alors dans la position de la f'ig. 5. il est égale- ment bloqué de telle façon que le ressort 91 ne peut plus le ramener en arrière.

Lors du pivotement du levier 87 de la position de la fig. 4 dans celle de la fig. 5, le bras 86 effectue d'abord un mouvement à vide en correspondance avec la longueur de sa fente 89. Après l'achèvement du trajet a vide, le bras 86 entraîne le piston de distribution 34 de la soupape 33 sur une distance telle que le fluide sous pression refoulé par la poupe 12 peut parve- nir de la conduite d'avancement 35, en passant par le piston 34, dans la conduite 66, d'où il entre dans les cylindres 15 et cela au-dessus des pistons 14 (fig.5). Les pistons 14 sont déplacés vers le bas par le fluide sous pression. De ce fait, le -réseau de couteaux 5 et le piston 17 relié a celui-ci sont entraînés également vers le bas.

La chambre se formant dans le cylindre 18 au-dessus du piston 17 se:remplit, par suite de l'action d'aspi- ration du piston -Le lors de la descente du réseau de couteaux 5, au moyen d'huile venant du bac a huile 37, qui est aspirée par l'intermédiaire de la conduite de retour 36 et du piston 34 de la s oupape de distribution 33 dans la conduite 62 et parvient de là dans le cylindre 18.

Après qu'en continuant les mouvements indiqués, la pla- que de pressage 4 a atteint les blocs de pâte et s "est posée sur eux, la pression d'huile s'élève dans les conduites 66-et 69. L'h le exerce ainsi une pression contre le piston 72 de la soupape de réglage de pression 68. cette soupape sert à régler la va,leur de la pression de pressage appliquée dans chaque cas. L'amplitude de la pression de pressage désirée dépend de la nature et des propriétés de la pâte à travailler, Pour régler la pression de pressage désirée, on donne au ressort 71 qui presse sur le piston 72 une tension initiale déterminée, par la mise en position de la vis de réglage 73.

Dès que la pression d'huile dans la con- duite 66 a atteint une valeur sumontant la tension initiale réglée du ressort 71, l'huile déplace le piston 72. De ce fait, ce dernier libère la conduite 74 par laquelle le fluide sous pression s'écoule vers la partie supérieure de la soupape de blocage 75 et déplace vers le bas le piston 77 contre l'action de son ressort 76. La. tige de piston 78 est ainsi écartée du bras' 80 du levier 79. Le levier 79 est alors mis en pivotement par le ressort 82 pressant sur sa branche 8u, autour de son pivot 81, dans la- direction du piston de distribution 34 et déplace ce lui- ci encore plus fortement vers la gauche, c'est a dire autant que le permet la fente 89 (fig.6).

Le fluide sous pression ne s'écoule lors plus vers le côté d'avancement des cylindres 15, mais il passe dans la conduite 35 par le piston de distribution 34 dans la conduite 62 et entre au-dessus du piston 17 dans le cylindre 18. Le fluide sous p res- sion presse le piston 17 vers le bas, de sorte que le réseau de couteaux sort de la plaque de pressage et découpe-le bloc de pâte pressé à plat en trante ou cinquante parties égales suivant le type de machine. Le piston 17 se meut. vers le bas jusqu'à ce que la butée 20 se trouvant sur la tige de piston 16 se pose sur le fond supérieur du cylindre 18. De ce fait, le mouvement du réseau / du couteau 5 est limité.

Dès que la butée 20 repose sur le cylindre 18, la pression d'huile s'élève- dans la conduite 62.jusqu'à ce qu'elle

puisse ouvrir la soupape de retenue 64-.

Du fluide sous pression s'écoule alors par la soupape de re- tenue 64 mentionnée et la conduite 63 dans le coté d'avancement du cylindre 39 sur le piston 4u et le déplace vers -Le haut con- tre le ressort lul. Le piston 40 entraîne ,-lors au moyen de la tige de piston 50 le corps de palier 51 et par conséquent la tige de levée 52. Celle-ci fait tourner par l'intermédiaire de son extrémité en crémaillère le pignon 53 qui tourne dans la tête de commande 10'. Le pignon 53 déplace alors au moyen du chariot 11' le bouton de manivelle 11 jusque dans la position de la t'ig. 6.

Le bouton de manivelle 11 tourne en même temps, car il est ac- tionné par le moteur 8 au moyen de la transmission par courroie trapézoïdale 9, et imprime à la plaque de support de pâte 7 un mouvement de rotation qui s'effectue avantageusement en une spi- rale.

Lors du soulèvement du piston 4u, l'huile se trouvant au- dessus de ce piston est ret'oulée du cylindre 39 par la conduite 38 vers la soupape de distribution 33 et parvient de là, en sur- montant la soupape de retenue 85, dans la conduite 83 et ensuite sous les pistons 14. Les pistons 14 sont déplacés vers le haut par le fluide sous pression et entraîne la plaque de pressage 4, de sorte que la distance entre la plaque de support de pâte 6 et la plaque de pressage 4 est augmentée et que les différents morceaux de paie peuvent se dilater vers le haut pendant l'opé- ration de faconnage.

L'amplitude du mouvement de soulèvement de la plaque de pressage 4 peut être déterminée par un dimensionnement appro- prié des surfaces de piston 14. Dans l'exemple de réalisation, on a prévu à cet effet une soupape 42. Au moyen de cette soupape, on règle la course de la -plaque de pressage 4 se mouvant vers le haut, et cela à l'aide de la butée 56 qui peut être déplacée à la main par rotation du bouton 57.

L'huile se. trouvant au-dessus du piston 4u, refoulée par la conduite 38 et la soupape de distribution 33 vers le coté de retour des cylindres 15, s'écoule vers les cylindres 15 jus- qu'à ce que le bras 55 du palier 51 rencontre la butée 56 lors de la course du piston 4u. Le logement 59 est ainsi mis en pivo- tement autour de l'axe 60 en sens inverse du sens des aiguilles d'une montre et presse le piston 44 vers le bas contre la pres- sion du ressort 43 fig.6). L'huile se trouvant dans le cylindre 39 au-dessus du piston 4u passe alors, lors de la suite de la course du piston, par la conduite 45 dans la conduite de retour 36 et parvient de là dans le bac à huile 37. Elle ne peut donc plus s'écouler vers les côtés d'avancement des cylindres 15.

La plaque de pressage 4 pe peut donc plus être soulevée davanta- ge. Comme la soupape de retenue 85 de la soupape de distribution 33 se- referme sous l'action du ressort 85' après l'ouverture de la soupape 42, l'huile se trouvant dans les cylindres 16 en-des- sous des pistons 14 ne peut pas s'échapper et maintient par con- séquent, la plaque de pressage 4 dans sa position.

Après que le bouton de manivelle 11 a atteint son dépla- cement maximum par suite du mouvement du piston 40 vers le haut, la pression s'élève pour le fluide sous pression refoulé par la pompe 12 sous le piston 40, au point que la soupape de retenue 46 s'ouvre de sorte que l'huile s'écoule sous le piston 98 de la soupape 48. Le piston 98 est alors refoulé par le haut par l'huile et heurte par sa tige 97 le bras 96 du levier 94 qui pi- vote autour de son axe 94' dans le sens des aiguilles d'une montre .

De ce fait, le bras 93 du levier 94 est retiré du bras 92 du le- vier à main 87 et le levier 87 est ramené dans sa position de repos ou de préparation sous l'action de son ressort 91. Le pis- ton de distribution 34 de la soupape 33 est alors également ra- mené par le bras 86 dans sa position initiale ou de repos.

Le fluide sous pression s'écoule maintenant par le piston de distri- bution 34 vers les cotés de retour de tous les cylindres et ramè- ne toutes les pièces dans la position de préparation.

une partie du fluide sous pression s'écoulant vers le piston 98 par la soupape 46 est dérivée par une soupape d'étran- glement réglable 102. 11 est ainsi possible de régler la vitesse du piston 98 déplacé vers le haut. (;

omme le piston 98 est mis en mouvement vers le haut contre le levier 94 seulement lorsque la déviation maxima du bouton de manivelle 11 est atteinte, et que les côtés de retour de tous les cylindres reçoivent seule- ment du liquide sous pression après l'actionnement du levier 94 par le piston 98, les rotations de la base de façonnage 6 ou de la plaque 7 du support de pàte qui se produisent dans cet inter- valle de temps réglable peuvent étre réglées progressivement.

Dans l'exemple de réalisation représenté, les diffé- rents mouvements sont dépendants les uns des autres. un peut toutefois aussi établir la disposition de telle manière que cha- que opération de commande est déclenchée indépendamment. il est- également possible de réunir en un seul les deux leviers 50 e t 94.

Dans les machines connues jusqu'à présent, l'ouverture' par rabattement de la tête de pressage et de découpage en vue du nettoyage du réseau de couteaux se fait a la main. pour faci- liter ce travail, l'ouverture peut se faire également par voie hydraulique suivant la présente invention.

Dans ce but, comme on peut le voir aux fig. 1, 2 et 11, on a disposé un cylindre lu3 pouvant pivoter autour de l'axe 104 sur le logement 1 de la machine. Dans le cylindre 103, se trouve un piston 105 dont la tige lu6 s'attache avec pivotement au moyen d'un axe 107 à la partie supérieure 2 portant la tête de pressage et de division. uomme le montre la fig. 1, cette partie supérieu- re est reliée a la partie inférieure 1 du bati de la machine par le pivot 108 et peut être rabattue vers le haut autour de ce pi- vot après que le boulon lu9 a été enlevé.

La commande du dispositif de levage se fait par une soupape llu qui est logée dans la conduite d'avancement avenant de la pompe 12. Sur la soupape se branche la conduite de retour

36 qui aboutit au bac à huile 37 . De la soupape de commande llu part en outre une conduite 111 qui aboutit par le pivot creux 104 dans le cylindre 103. La conduite 111 débouche en-dessous du pis- ton 105 dans le cylindre lu3. Entre la conduite 111 et la soupape
110, on a intercalé une soupape de retenue 112 qui est en commu- nication avec la conduite de retour 36. la soupape de commande 110 consiste en un piston 113 qui est placé sous l'action d'un ressort 114 et qui peut, au moyen d'une poignée ou d'un bouton 115, être déplacé dans le sens lon- gitudinal et également être mis en rotation.

Au moyen de la pompe 12 actionnés par le moteur 8, le fluide sous pression est refoulé par la conduite 35 à la soupape de commande 110. Comme le piston 113 ferme la conduite 35, il ne peut d'abord pas s'écouler de fluide sous pression vers le cy- lindre 103; au contraire, lé fluide sous pression est dérivé par la soupape de sûreté 116.

Sapeur soulever la partie supérieure, du fluide sous pression doit être envoyé au cylindre'. 103, le piston 113 est d'a- bord mis en rotation jusque dans la position de levée au moyen du bouton 115 et est attiré vers la droite contre le ressort 114 jusqu'à l'épaulement du logement de soupape. Dans cette position, le piston est maintenu à la main. Il relie alors par l'intermé- diaire de l'évidement 117 les conduites 35 et 111 l'une à l'autre (fig.12). Le fluide sous pression s'écoule alors par l'évidement 117 du piston de commande 113.la conduite 111, le pivot 104 dans le cylindre 103 et soulève le piston 105 qui rabat vers le haut, au moyen de sa tige 106, la partie supérieure de la machine, autour du boulon 108.

Lorsque le piston lu5 a atteint sa position supérieure, le fluide sous pression arrivant encore est conduit par la sou- pape de retenue 112 dans la conduite de retour 36 et delà au bac à huile 3'7. Ceci se produit aussi longtemps que le bouton 115 n'est pas léché. Lorsqu'on lâche celui-ci, le piston 113 de la

soupape de commande llu est déplacé sous l'action de son ressort 114 vers sa position de repos et la liaison entre les conduites 35 et 111 est coupée.

Si la partie supérieure de la machine doit être rame- née vers le bas ou refermée, le piston 113 est amené, par rota- tion du bouton 115, dans la position d'abaissement. Si alors le piston 113 est attirvé vers la droite contre le ressort 114, l'évidement 117 relie la conduite 111 à la conduite de retour 36 de sorte que le fluide sous pression qui se trouve en-dessous du piston 105 peut s' éc ouler dans le b ac à huile 37 (fig.13).

Les différentes positions du piston 113 sont montrées en coupe aux fig. 12 et 13. par suite de la charge de la partie supérieure de la machine pressant sur le piston 105, celui-ci s'obéisse et refoule l'huile se trouvant sous lui dans le bac a huile 37. Lorsque la partie supérieure 2 de la machine s'est de nouveau abaissée complètement, on lâche le bouton 115 et le piston 113 de la soupape de commande llu est ramené par le res- sort 114 dans sa position de repos.

La machine n'est pas liée à la forme de réalisation représentée aux dessins. 11 est par exemple possible d'employer à la place du bouton de manivelle déplaçable des boutons de ma- nivelle à rayon invariable de la manivelle, Il est en outre sans importance pour l'invention que, comme dans l'exemple de réalisa- tion, un seul bouton de manivelle s'attache au milieu de la base de façonnage ou que plusieurs boutons de manivelle soient employas pour la commande de la base de façonnage. Dans le premier cas, un guidage parallèle non représenté est prévu pour lequel on peut se servir d'exemples connus. Le guidage parallèle en question peut disparaître lorsque la commande du façonnage se fait a l'ai- de de deux boutons de manivelle.

Lorsqu'on emploie un ou plusieurs boutons de manivelle qui ne sont pas déplaçables comme moyens de commande, on prévoit entre le moteur et les organes de transmission un embrayage. En

pareils cas, le même cylindre qui dans l'exemple de réalisation déplace le bouton de manivelle commande avantageusement la mise en, prise et hors de prise de l'embrayage.

Il est également sans importance pour la présente inven- tion que le fluide sous pression gazeux- ou liquide soit produit par- l'un ou l'autre moyen c'est à dire que ce fluide soit produit a l'aide du même moteur que celui qui provoque la commande de façonnage ou que l'on emploie dans ce but un moteur électrique particulier ou une autre source de courant, ou que le fluide sous pression soit emprunté a une source étrangère. 11 est fina- lement sans importance également que la plaque de support de pâte exécute le mouvement de façonnage ou que, comme c'est connu éga- lement, la tête de pressage et de division soit mise en mouvements. de rotation.

La disposition suivant la présente invention peut en outre également s'employer directement dans les machines dans lequelles la tête de pressage et de division est fixe tandis que la plaque de support de pâte est mobile dans le sens vertical pour la réalisation de l'opération de pressage et de division.

Revendications. l.- procédé pour le fonctionnement d'une machine servant à pres- ser, à diviser et à façonner la pâte, caractérisé en ce que pour la commande et/ou la réalisation de toutes les opérations ou des opérations essentielles du travail, on emploie un fluide sous pression, liquide ou gazeux.

Claims

2. - procédé suivant la revendication 1, caradtérisé en ce qu'a- près l'actionnement d'un moyen de mise en service, une partie des opérations de travail suivantes ou toutes les opérations sui - vantes sont déclenchées automatiquement l'une après l'autre par voie hydraulique : Abaissement de la plaque de pressage (4) avec entraînement du dispositif diviseur (5), actionnement du dispo- sitif diviseur, mise en marche du mouvement de façonnage, éven- tuellement changement de l'amplitude du façonnage et soulèvement <Desc/Clms Page number 20> de la plaque de pressage pendant l'opération de façonnage ainsi que le retour des pièces mises en mouvement, dans la position prête a l'emploi.

3.- procédé suivant les revendications 1 et , caractérisé en ce que la partie supérieure de la machine avec la tête de pressage e-t de découpage est ouverte par rabattement) par voie hydraulique, après déclenchement d'un dispositif de com- mande .

4. - Dispositif pour la réalisation du procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la plaque de pressage (4) est reliée a deux tiges (13) mobiles dans le sens vertical et sur lesquelles sont fixés des pistons de travail (14) qui peuvent coulisser dans deux cylindres (15) recevant l'action du fluide sous pression et qui sont reliés a la partie supérieure et servent en même temps de corps de guidage.

5. - Dispositif pour la réalisation du procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le support pour le réseau de couteaux (5) est relié a une tige (16) mobile dans le sens vertical également, s'attachant au milieu du support et portant un piston de travail (17) qui peut coulis- ser dans un cylindre (18), relié a la partie supérieure et recevant l'action du fluide sous pression.

6. - Dispositif pour la réalisation du procédé suivant les revendications 1 et , comportant une commande de façonnage à manivelle, déplaçable entre zéro et une amplitude de fa- çonnage maxima, caractérisé en ce qu'une tige de levée (52) déplaçant le bouton de manivelle de façonnage (11) est reliée par l'intermédiaire d'un corps de palier (51) et d'une tige de piston (50) à un piston de travail (40) pouvant coulisser dans un cylindre de travail (39) .

7. - commande déplaçable a manivelle pour le façonnage, suivant la revendication 6, caractérisée en ce que la tige de levée <Desc/Clms Page number 21> (52) actionne au moyen de son extrémité en crémaillère un pignon (53) monté dans la tête de commande (10) et déplaçant par l' in- termédiaire d'un chariot (Il') le bouton de manivelle (11).

8. - Dispositif pour la réalisation du procédé suivant les r'ven- dications 1 à 3, caractérisé en ce que la pompe (IL-) servant au refoulement du fluide sous pression est montée sur le bout d'ar- bre d'un moteur électrique -(8) qui actionne au moyen de son au- tre bout d'arbre la base de façonnage (7).

9. - Dispositif pour la réalisation du pnocédé suivant les reven- dications 1 et 2, caractérisé en ce qu un tiroir de distribution (34) pouvant s'amener dans différentes positions de manoeuvre- successivement peut coulisser dans un logement de distribution (33) qui est pourvu d'ouvertures de raccord pour l'amenée du fluide sous pression dela pompe (12) et l'évacuation de celui-ci vers la pompe, et également d'ouvertures de raccord pour l'ame- née aux pistons de travail (14, 17,40) et la sortie de ces pis- tons servant pour la plaque de pressage, le dispositif de divi- s ion et le dispositif de déplacement de la commande à manivelle de fa çonnage, .tandis que les ouvertures de raccord coïncident suivant les différentes positions de manoeuvre avec différents canaux de distribution du tiroir (34).

10.- Dispositif suivant la revendication 9, caractérisé en ce que toute la distribution avec les soupapes de commande sont rassemblées en un bloc de distribution formant une pièce consti- tutive unitaire qui se place comme .un tout complet dans la ma- chine et s'enlève: de celle-ci et estpourvu de raccordements pour les conduites de liaison vers les différents cylindres de travail et de commande.

Il.- Dispositif suivant les revendications 1, 2, 9 et 10. carac- térisé en ce que le tiroir de distribution (34) s'engage au moyen d'un bouton (90) dans la fente (89) d'un bras (86) qui est ar- ticulé à un levier à main (87) attiré par un ressort (91) dans A <Desc/Clms Page number 22> position de préparation (fig. 4) et maintenu dans cette posi- tion par un dispositif de blocage (94),ce levier a main étant rabattu lors de la mise en service de l'ensemble de la machine, après la mise hors d'action provisoire du dispositif de blocage, et étant maintenu par le dispositif de blocage dans la position de travail à l'encontre de l'action du ressort (91).

12.- Dispositif suivant les revendications 1, 2 et 4 à 11, ca- ractérisé en ce que le fluide sous pression s'écoule, dans la position de préparation du levier à main (87) et du tiroir de distribution Sa) (fig.4), de la conduite (35) réliée au refou- lement de la pompe (12), par le tiroir de distribution (34) et la conduits (83) vers les côtés de retour des cylindres (15,18); et par la conduite (38) vers la partie supérieure du cylindre (.39) et maintient ainsi le dispositif de pressage et de division dans la position de départ et le oouton de manivelle pour la commande de façonnage dans la position de zéro.

13.- .Dispositif suivant les revendications 1, 2 et 4 à 12, ca- ractérisé en ce que par le rabattement du levier à main (87), le tiroir de distribution (34) est amené dans sa première posi- tion de travail (fig.5) dans laquelle il conduit le fluide sous pression de la conduite (35) par la conduite (66) dans la par- tie supérieure des cylindres (la), de sorte que la plaque de pressage, qui entraîne le dispositif de division,est refoulée versle bas .

14.- Dispositif suivant les revendications1,2 et 4 à 13, carac- térisé en ce que la pression d'huile s'élevant dans les conduites (b6,69), après que la plaque de pressage (4) a été posée sur le bloc de pâte; aeplace contre l'action réglable d'un ressort (71) le piston (72) d'une soupape de réglage de pression (68), ce piston dégageant une conduite (74) aboutissant a une soupape de blocage (75) .

15.- Dispositif suivant les revendications 1, 2 et 4 a 14, ca- ractérisé en ce que le piston (77) déplacé par le fludie sous <Desc/Clms Page number 23> pression contre la pression d'un ressort (76) libère au moyen de la tige de blocage' (78) de la soupape de' blocage (75) le bras (80) d'un levier (79) qui est renversé contre le tiroir de dis- tribution (34) par un ressort (-82) et déplace ce- tiroir jusque dans la seconde position de travail (fig.6) aussi loin que le permet la fente (89) du bras (86).

16.- Dispositif suivant les revendications 1,2 et 4 a 15, carac- térisé en ce que le piston de distribution (34) se trouvant dans la seconde position de travail (fig.6) conduit le flluide sous pression de la conduite (35) par la conduite (62) à la partie supérieure du cylindre (18), de sorte que le dispositif de divi- sion est refoulé vers le bas par le piston (17) et que la pâte est divisée.

17.- Dispositif suivant les revendications 1,2 et 4 à 16, carac- térisé en ce que la pression d'huile qui s'accroît dans la con- duite (62) après l'arrivée sur le cylindre (18) de la butée (20) fixée à la tige- de piston (16) ouvre une soupape de retenue (64) versune conduite (63) qui aboutit au côté d'avancement du cylin- dre (39) sous le piston (40) et repousse le piston (40) vers le haut contre la pression d'un ressort (lul) et modifie ainsi l'amplitude' du déplacement du bouton de manivelle pour la commande de façonnage.

18.- Dispositif suivant les revendications 1,2 et 4 à 17, carac- térisé: en ce que le fluide sous pression refoulé par le piston (40) dans la partie supérieure du cylindre (39) parvient en pas- sant par la conduite (38), le tiroir de distribution (34), la soupape de retenue (85) et la conduite (83) sous les pistons (14) et soulève quelque peu la plaque de pressage (4).

19.- Dispositif suivant les revendications 1, 2 et 4 à 18, caruc- térisé en ce que l'amplitude du façonnage est réglable par une soupape (42) qui est déplacée, au moyen d'une butée (56) réglable a la main, par le palier (51,55) de la commande de manivelle de <Desc/Clms Page number 24> faconnage fors de la montee de ce palier etrelie, après le déplacement, la partie supérieure du cylindra (39) par une con- cuite (45) a la conduite de retour (36), la liaison entre le piston (*4) de la supape (42) en question et le palier (31,55) se faisant par un logement (59) monté de facon a pouvoir pivo- ter etdont un bras estplacé sous l'influence du piston (44), tandis que l'autre bras est peu:

=vu d'une butée (56') qui est placée dans la trajectoire du palier (51) ou de sa saillie (55) et qui a une l'orme réglable.

2L.- Dispositif suivant les revendications 1, 2 et4 a 19, ca- ractériséen ce que la pression d' huile s'élevant, après l'ob- tention de l'amplitude maxima de faconnage, en-dessous du piston (40) déplacé vers le haut, met en mouvement par l'intermédiaire d'une soupape de retenue (46) et d'une conduite (49) le piston de soupape (98) dont la tige de piston (97) fait tourner le levier de cclocage (94), contre l'action d'un ressort (95), hors de sa position de blocage, de sorte que'le levier a main (87) et avec lui le tiroir de distribution (34) sont ramenés par le res- sort (il) dans la position de préparation (fig.4).

21.- Dispositif suivant les revendications 1,2 et 4 à 2U, carac- térisé en ce que la vitesse du piston (98) se mouvant vers le haut est réglable par une soupape d'étranglement (12) déplagable, raccordée à la conduite d'amenée (49) et détournant une partie déterminable du fluide sous pression arrivant au piston (98).

22.- Dispositif pour la réalisation du procédé suivant les reven- dications 1 et 3, caractérisé en ce qu'on a disposé sur le loge- ment (1) de la machine un cylindre (lu3) qui peut pivoter autour d'un axe (104) et dont le piston (lu5) s'attache avec pivotement par la tige de piston (lu6) au moyen d'un axe (107) à la partie supérieure (2) portant la tête de pressage et de division (fig.11) 23.- Dispositif suivant les revendications 1,3 et 22, caractéri- se en ce qu'un piston de commande (113) déplacé contre l'action <Desc/Clms Page number 25> d'un ressort (114) amène le fluide sous pression.

venant de la pompe (12) par la conduite (35)., en le faisant passer par un évidement (Il 7) du piston de commande (113) et par une conduite (111) à la face inférieure du piston (105) et soulève- ainsi la partie supérieure de la machine (fig.12) et en ce que par le re- tour du piston de commande (113) dans la position de départ la communication entre les conduites (111 et 35) est coupée.

24.- Dispositif suivant les revendications 1, 3 et 22,23, carac- térisé par une soupape de retenue (112) qui, après que le piston (105) a atteint sa position la plus élevée, conduite fluide sous pression arrivant encore, vers la conduite de retour (36) et vers le bac à huile (37).

25.- Dispositif suivant les revendications 1,3 et 22 à 24, carac- térisé en ce- que par le coulissement et la rotation du piston de commande (113),la conduite (111) est reliée au moyen de l'évide- ment (117) à la. conduite de retour (36), de sorte que, le piston (105) peut s'abaisser avec la partie supérieure (2) de la machine (fig.13).

26.- Dispositif pour la réalisation du procédé suivant les reven- dications 1 et 2, caractérisé en ce. que l'anneau (3) embrassant la pâte est pourvu de saillies (26) et en ce que ces saillies s'engageant dans deux guides (27) verticaux reliés à la partie supérieure (2) etpossédant à la partie inférieure chacun un évidement latéral (32) pour l'enlèvement de l'anneau (3) embras- sant la pâte.

27. - Dispositif suivant la revendication 26, caractérisé en ce qu'à l'extrémité supérieure fermée de chacun des guides (27), on a prévu une vis de réglage (29) formant butée, par laquelle la course de l'anneau (3) embrassant la pâte est limitée vers le ha ut.

28. - Dispositif suivant les revendications 26 et 27, caractérisé en ce que dans les guides (27) ouverts du bas s'avance chaque fois une vis de réglage (30) sur laquelle l'anneau (3) embrassant <Desc/Clms Page number 26> la pâte se pose par ses saillies (26) dans sa position la plus basse, les vis en question s'engageant par leur pas de vis dans des bras (31) du bâti de la machine, 29. - Dispositif suivant les revendications 26 a 28, caractérisé en ce que, sur deux côtés upposés de l'anneau (3) embrassant la pâte', on a prévu des nez (25) en-dessous desquels s'engagent deux crochets (22) qui peuvent pivoter sur la tête de pressage et de division et qui maintiennent l'anneau (3) dans la position soulevée.

30.- Dispositif suivant la revendication 29, caractérisé en ce que les deux crochets (22) sont montés sur un arbre commun (23) que l'on peut faire pivoter au moyen d'un levier a main (24),le- quel est en même temps conformé et disposé de telle manière qu'il agit comme contre-poids pour ramener les crochets dans leur po- sition de repos.