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"Procédé pour la fabrication de semelles pour chaussures à partir du bois".
La présente invention concerne un procédé pour la fabri- cation de semelles de chaussures, soit semelles de marche, semelles de garniture intérieure, semelles dites premières ou similaires, et qui consiste dans la compression de couches de bois minces munies de colle. Le procédé consiste en ce que les feuilles de placage enduites de colle à film de la marque Tego sont soumises, en présence de températures élevées, à une telle pression qu'il en résulte une diminution de volume jusqu'à la moitié du volume original.
L'on obtient ainsi de semelles en bois. très élastiques, qui se distinguent en outre particulièrement par une capacité de résistance, de sorte que les courbures qui y ont été im- primées de façon à correspondre à la plante du pied ne se dé- @
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forment pas même après un' long usage des semelles de chaussu- res, l'usure restant d'ailleurs relativement petit& A soie de cala, les semelles sont imperméables à l'eau et relati- vement insensibles-aux liquides corrosifs.
Il est en outre possible de donner aux semelles une résistance différente en différents endroits et, par consé- quent, une élasticité différente en faisant emploi notamment de pressions d'intensité différente. De cette façon, il est possible de donner une plus grande élasticité aux endroits qui doivent être particulièrement flexibles, de sorte que les semelles,fabriquées suivant le nouveau procédé,dépassent considérablement les semelles en bois,connues jusqu'à présent, au point de vue de la flexibilité pour atteindre très près de la souplesse des semelles en cuir. Finalement, il est aussi possible d'encastrer par pression des feuilles métal- liques enduites d'un film de colle, ces feuilles métalliques adhérant tout aussi bien que les feuilles de placage entre elles.
Il entre ici plus particulièrement en considération les feuilles d'aluminium, de laiton, etc., Les feuilles mé- talliques peuvent s'étendre sur la semelle entière ou bien être encastrées en des endroits séparés de la semelle.
Les garnitures métalliques seront prévues avantageu- sement en ces endroits où une courbure de la semelle se trouve plus particulièrement exposée à la fatigue, ou bien où il est nécessaire d'avoir une stabilité plus élevée de la semelle. Il peut également être avantageux de renforcer le bord de la semelle par une garniture en métal, afin d'em- pêcher une déchirure du bois quand on procède à la couture ou à la fixation de semelle. Au lieu de feuilles métalliques on peut également employer des tissus comme couche inter- médiaire.
Il n'est pas indispensable de placer les feuilles de placage dans une même direction de fibres en les collant ensemble, car on peut également les placer alternativement
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en direction longitudinale et transversale. Il est également possible de placer les Quilles à volonté en sens longitudi- ou nal/transversal pour les coller l'un sur l'autre dans le but de réaliser des degrés de solidité différents et, par conséquent, une résistance différente ainsi qu'une élasti- cité variable, cependant que le passage d'une région dans l'autre peut être maintenu aussi souple que possible.
Sur les semelles en bois ainsi préparées, on peut coller sans autres difficultés des semelles de marche en un autre matériau, par exemple en caoutchouc, s'il est nécessaire pour une raison quelconque, par exemple en vue de réduire le bruit, quoique la nouvelle semelle ne produit pas un bruit aussi fort pendant la marche que les semelles en bois connues jusque présent. Il est évidemment aussi possible de procéder au collage de garnitures sur des en- droits limités et séparés.
La fabrication des semelles s'effectue avantageusement dans des presses qui permettent la compression de tout un nombre de semelles en une pièce, dont on découpe alors des pièces d'ouvrage séparées que l'on obtient également Par estampage. D'après la solidité de semelle désirée , on super- pose en couches par exemple 10 feuilles de placage entre lesquelles on introduit chaque fois une feuille de colle à film de la marque Tego, on place le tout dans la presse et on comprime alors à la température requise de 140"C. Le procédé de fabrication est par conséquent très simple.
Avant l'estampage des semelles séparées et le tra- vail ultérieur de celles-ci, les pièces d'ouvrage,produites en grand nombre par voie machinale, sont placées d'après l'invention dans de lfeau jusqu'à ce qu'elles soient devenues souples, ce qui est le cas après environ 24 heures. Dais cet état, les matériaux se comportent tout comme du cuir
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et on peut le coudre ou le clouer comme ce dernier sans autres difficultés. En outre, il ne peut se produire d'écla- tement pendant l'estampage. Pour ces raisons, le matériau est particulièrement bien approprié pour la fabrication de semelles de marche, étant donné que de tous les matériaux connus jusqu'à présent, il se rapproche le plus du cuir dans les qualités y inhérentes.
Revendications.
1. Procédé pour la fabrication de semelles de chaussures, telles que semelles de marche, semelles de garniture inté- rieure, semelles dites premières et similaires, par compres- sion de couches de bois mince munies de colle, caractérisé par le fait que les feuilles de placage enduites en colle à film de la marque Tego sont soumises, en présence de températures élevées d'environ 140 C, à une telle pression qu'il en résulte une réduction de volume d'environ 50%.