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Mélangeur pour moteurs à combustion interne.
La présente invention est relative à un mélangeur en particulier pour moteurs à combustion interne et elle a pour but de provoquer dans ceux-ci un réglage des quantités d'un mélange d'air et d'un ou de plusieurs gaz combustibles, dans une proportion de mélange invariable. Dans ce but, on a déjà proposé d'amener à une chambre de mélange les constituants à mélanger, chacun séparément par des ouvertures distinctes, avec, pour chaque ouverture, un étranglement réglable tel que, dans toutes les positions d'étranglement, la proportion entre la section de passage de la ou des ouvertures, relatives à un constituant et la section de passage de la ou des ouvertu- res relatives à chacun des autres constituants, reste invaria- ble.
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Dans des conditions de pression données dans les diffé- rents canaux à gaz, on obtient bien de ce fait une proportion de mélange donnée. Pour une charge différente, et pour une vi- tesse de rotation différente du moteur, il est nécessaire d'avoir d'autres quantités pour le mélange d'air et de combus- tible, auquel cas les rapports de pression dans le mélangeur-, et, également en conséquence, les proportions de mélange des constituants sont modifiées.
Grâce à la présente invention, il est possible de main- tenir correctes les proportions du mélange pour des variations importantes de la vitesse de rotation et de la charge du mo- teur et, par conséquent entre autres, lors de démarrage. La présente invention consiste essentiellement en ce que, dans toutes les positions qu'il peut prendre, un régulateur de pres- sion maintient au moins sensiblement constante la pression des deux constituants sur le côté entrée des ouvertures et que, en outre, la grandeur de la section de passage des ouvertures dé- pend de la chute de pression entre les côtés entrée et sortie des ouvertures et d'une force de rappel élastique qui ferme les ouvertures dans la position de repos du mélangeur.
Pour des raisons pratiques, il ne suffit pas, dans le cas d'un mélangeur du genre indiqué, de ne maintenir que la condition que les pressions d'entrée des constituants soient sensiblement égales. Le régulateur de pression ne fonctionne pas en effet pour n'importe quelle petite différence de pres- sion, mais comporte toujours une certaine défectuosité ou va- leur d'inertie qui doit être surmontée avant que le régulateur entre en activité pour compenser la différence de pression.
Lorsque le courant de gaz passant dans le mélangeur est faible, par exemple lors du démarrage, il peut se faire que la chute de pression dans les ouvertures soit du même ordre de grandeur ou même d'un ordre de grandeur plus petit que la valeur d'iner- tie du régulateur de pression. Il peut alors arriver que, sans que le régulateur de pression soit mis en marche, la chute de
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pression dans l'ouverture de passage de l'un des constituants par exemple, soit le double de celle de l'autre ou des autres constituants de sorte que les proportions du mélange sont dé- fectueuses. Conformément à l'invention, on remédie à cette dif- ficulté grâce à la force de rappel qui provoque toujours, de façon positive, une certaine chute de pression minimum dans les ouvertures.
D'autre part, il n'est pas non plus sùffisant de ne maintenir dans les ouvertures qu'une chute de pression appro- priée si en même temps, les pressions d'entrée des constituants ne sont pas au moins sensiblement égales, conformément à l'in- vention.
On va maintenant décrire plus en détail la présente in- vention en se référant aux dessins annexés qui représentent différentes formes de réalisation de l'invention avec des oùver- tures ayant la forme de fentes circulaires. Sur ces dessins :
La figure 1 est une forme de réalisation en plan, et
La figure 2,une coupe verticale suivant la ligne 2-2 de la figure 1 et de la figure 3.
La figure 3 est une coupe verticale suivant la ligne 3-3 de la figure 1 et de la figure 4.
La figure 4 est une coupe verticale suivant la ligne 4-4 de la figure 1 et de la figure 3.
La figure 5 représente une variante d'un détail en re- gardant par dessous.
La figure 6 représente un détail à plus grande échelle.
La figure 7 est une coupe verticale d'une autre forme de réalisation, et
La figure 8 en est une coupe suivant la ligne 8-8 de la figure 7.
La figure 9 est une autre variante en coupe longitudi- nale.
La figure 10 est un piston à membrane, selon l'inven- tion, en regardant de côté suivant la ligne 10-10 de la figure
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11.
La figure 11, en est une coupe verticale.
La figure 12 est une variante d'un régulateur de pres- sion selon l'invention, en coupe suivant la ligne 12-12 de la figure 13.
La figure 13 est une coupe suivant la ligne 13-13 de la figure 12.
La figure 14 est une variante de la forme de réalisation représentée sur les figures 12 et 13.
La figure 15 est une coupe suivant une ligne 15-15 de la figure 14.
La figure 16 montre les perforations utilisées dans les figures 14 et 15.
Dans la forme de réalisation représentée sur les figu- res 1 à 6, le gaz combustible, par exemple, vient d'un appareil producteur de gaz par la canalisation 1 et l'air nécessaire pour la combustion arrive par la canalisation 2. Comme on le voit sur la figure 2, la canalisation 1 débouche dans une entrée 3 en forme de secteur qui arrive à un compartiment en forme de secteur d'une chambre d'entrée 4 de section transversale circu- laire. De la même façon, la canalisation 2 est reliée, en pas- sant par un papillon 5 à une autre entrée 6 en forme de secteur qui va à un autre compartiment de la chambre 4. Les comparti- ments reliés aux entrées 3 et 6 sont séparés par un écran prévu à l'intérieur de la chambre 4.
Celui-ci consiste en un ogane de séparation fixe 7 et en un organe de séparation 9 pouvant pivoter autour de l'axe 8 de la chambre 4. L'extrémité 10 de l'écran 9, tournée vers les entrées 3 et 6, coopère de façon hermétique avec le fond 11 du récipient lequel comporte une partie fixe en forme de secteur, qui est opposée aux canalisa- tions 1 et 2. L'écran 9, est calé sur l'arbre 8 que l'on peut faire tourner par son extrémité extérieure en actionnant le levier 12. Une plaque de protection 13 est calée sur,l'extrémi- té de l'écran 9, opposée au fond 11.
L'écran fixe 7 est soli-
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daire, dans sa partie voisine des entrées 3 et 6, d'une bague 14 portant une bride, bague qui constitue une partie fixe de la paroi de la chambre 4, et qui est reliée au carter de façon telle que 1'écran 7 tombe juste en regard de la cloison 15, se trouvant entre les deux entrées. L'arête 16 de la bague 14 opposée aux entrées 3 et 6, constitue l'une des arêtes d'une fente circulaire 17. L'arête opposée 18 de la fente est consti- tuée par une portion de paroi 19 en forme de godet, laquelle sert d'organe d'étranglement pour la fente, et constitue la partie de la chambre 4 opposée à la paroi 11.
La partie 19 qui a même axe que la bague 14 est portée par un tourillon 20 qui peut glisser dans une douille 21 fixée sur le carter de sorte que l'on peut régler axialement-la pièce 19 et modifier la lar- geur de la fente. Pour empêcher que des saletés pénètrent en- tre le tourillon 20 et sa douille 21, une garniture en feutre 22 est maintenue en place à l'aide d'un support 23 en forme de douille. Sur la paroi d'extrémité de la pièce 19, est soudé un cylindre protecteur mince 24. Un ressort à boudin 25 travail- lant à la pression, servant de force de rappel, est monté dans une creusure 26 du cylindre 24 et il tend à pousser la pièce 19 dans un sens tel que la fente 17 se ferme.
La plaque d'étanchéité 13 coopère avec le côté inté- rieur de la pièce 19, en vue d'assurer l'étanchéité, de façon telle que des saletés ne puissent pénétrer dans l'espace com- pris entre la plaque 13 et la paroi d'extrémité de la pièce 19 sans que, pour cela, la transmission de la pression des deux composantes dans la chambre 4. en soit rendue plus diffi- cile à l'endroit de cet espace intermédiaire.
La soupape d'étranglement 5 est articulée sur une tringle 27 qui va, par une fente, d'un disque protecteur 28, à une membrane 29 sensible à la pression. Cette membrane est montée dans un logement de membrane 30. La tringle ?IL est com- mandée, dans le sens vertical, par un levier pivotant 31 arti-
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culé sur elle. Comme on le voit sur la figure 2, l'un des cô- tés de la membrane 29 est soumis à la pression de l'air dans la canalisation 2 et le côté opposé est soumis, par le tube de liaison 32, à la pression du gaz combustible dans la canalisa- tion 1.
Le disque protecteur 28 a pour but d'empêcher que de la poussière ou objets analogues puissent pénétrer dans le lo- gement de membrane.
Les arêtes 16 et 18 sont biseautées sur leur côté exté- rieur, de sorte qu'elles sont relativement nettes. La fente 17 est entourée par une chambre de mélange 33, dont la sortie 34 va à un moteur à combustion interne ou machine analogue et est réglée par un papillon 35. On peut régler celui-ci de l'exté- rieur au moyen du levier 36.
Le dispositif fonctionne de la façon suivante :
Du fait de la dépression dans le tuyau 34, l'air est aspiré par la canalisation 2 et le gaz combustible par la cana- lisation 1, en venant du générateur de gaz. Si, en ce cas, la pression de l'air est supérieure à celle du combustible, la membrane 29 se déplace vers la gauche sur la figure 2. et le pa- pillon 5 étrangle l'arrivée d'air d'une quantité suffisante pour que sa pression soit abaissée, jusqu'à ce que les consti- tuants pénétrant par les ouvertures 3 et 6, aient la même pression.
Celle-ci s'exerce aussi sur la paroi d'extrémité de la pièce 19 de sorte que, lorsque l'aspiration du moteur est suffisante, la différence entre la pression des constituants d'une part, et la pression dans la chambre de mélange 33 d'au- tre part, surmonte la tension du ressort 25 dans une mesure telle que la fente 17 permette un certain écoulement de gaz vers la chambre de mélange 33, avec une certaine chute de pression. Evidemment, celle-ci est dans un rapport donné avec la tension du ressort 25.
Le rapport entre la quantité de gaz combustible et la
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quantité d'air dépend du rapport entre les angles 13 1 et/9 2 sous-tendus par les longueurs de fente correspondantes. On peut modifier ces angles l'un par rapport à l'autre, simple- ment en faisant tourner le levier 12 be qui permet de régler le rapport du mélange.
Si l'on suppose d'abord que le papillon 35 est ouvert, la chute de pression dams la fente 17 correspond à la plus grande partie de la chute de pression entre le générateur de gaz et le moteur et celui-ci reçoit la quantité maximum de mélange combustible. Lorsqu'ensuite, le papillon 35 ferme pro- gressivement la canalisation 34, la chute de pression dans la fente 17 constitue une partie allant toujours en diminuant de la chute de pression totale et la pièce 19 se déplace vers la droite sous l'action du ressort 25, de sorte que la largeur de la fente se¯trouve réduite ce qui correspond à la quantité ré- duite de mélange gazeux, et de sorte que, du fait de la déten- te du ressort 25, il se produise une valeur absolue, insensi- blement plus faible, sur la chute de pression dans la fente 17 par comparaison avec le rapport dans le cas du papillon 35 ouvert en grand.
Lorsque, tenant compte du coefficient de passage [alpha] dans une ouverture, on veut calculer le rapport entre la quan- tité de gaz en poids passant effectivement et celle avec écou- lement sans frottement, on voit qu'une ouverture avec coeffi- cient de passage élevé [alpha] est sensible parce qu'une fente ou la moindre adhérence de saletés ou autres matières, peut ré- duire sensiblement la valeur de ce coefficient. Par suite, il est plus pratique de faire l'ouverture de telle sorte que le coefficient [alpha] soit faible.
Ceci peut être obtenu par exemple grâce à ce que les arêtes 16 et 18 de la fente sont biseautées, comme on le voit sur le dessin, sur les côtés tournés vers la chambre de mélange 33, de sorte qu'ils peuvent être relative- ment nets du côté de la chambre d'entrée 4. En concordance
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avec cela, les parois de la chambre 4 peuvent,de façon avanta- geuse, être cylindriques jusqu'aux arêtes de la fente, ce qui donne une bonne liaison entre les écrans 1 et 9 et les surfaces cylindriques intérieures des parties 14 et 19. Si alors on peut considérer que le coefficient d'écoulement [alpha] est constant sur tout le pourtour de la fente, le rapport du mélange est égale- ment une constante qui est multipliée par le rapport entre les angles ss 1 et ss 2.
La plaque de protection 13 et la paroi d'extrémité com- portant les ouvertures d'entrées 3 et 6 n'ont naturellement pas besoin d'être planes comme cela est représenté sur la figure 3, On peut leur donner la forme d'une surface de révolution quel- conqùe , par exemple elles peuvent être coniques en prévoyant que les arêtes des écrans 1 et 9 coopérant avec les surfaces en question, aient des formes correspondantes.
Sans s'écarter de l'esprit de l'invention, le support de la pièce 19 peut être dirigé vers l'intérieur de la chambre 4 au lieu de l'être vers l'extérieur comme cela est représenté sur le dessin.
Grâce à ce que l'écran pivotant 9 peut. tournedans la partie supérieure de la chambre 4, on évite que des saletés éventuelles ou de l'eau se rassemblant dans la partie intérieu- re de la chambre et pouvant éventuellement s'y congeler, empê- chent la rotation.
De préférence, le tourillon 20 comporte un collet 37 qui limite le mouvement de fermeture à la position de fermetu- re de l'organe d'étranglement 19 de façon que les couteaux 16 et 18 ne frappent pas l'un contre l'autre et ne se détériorent pas.
Du fait que l'on peut pousser à la main vers l'inté- rieur l'extrémité extérieure du tourillon 20 en antagonisme à la pression du gaz, on peut constater que la pièce 19 est faci-
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lement mobile et n'est pas bloquée par des accumulations de saletés ou de glace.
Dans le fonctionnement avec du gaz de gazogène, il peut être avantageux de provoquer automatiquement une modifi- cation du rapport de mélange de façon que, pour de faibles vitesses de rotation du moteur, il y ait relativement plus de gaz de gazogène dans le mélange que dans le cas de vitesses de rotation plus élevées afin de pouvoir maintenir la combus- tion dans le gazogène même pour de faibles vitesses de rota- tion. Dans ce but, comme représenté sur la figure 5, il peut être prévu une encoche 38 dans l'une ou l'autre des deux arê--- tes 16 et 18 dans la zone où passe le gaz de gazogène (angle ss 1). Eventuellement, on peut remplacer cette encoche par une ou plusieurs perforations traversant les pièces 14 et/ou 19.
Dans la forme de réalisation ci-dessus décrite, on a admis que la pièce 19 était réglée automatiquement par un res- sort 25, la chute de pression dans la fente 17 restant prati- quement invariable. Ceci est particulièrement important dans les voitures automobiles où il se produit de rapides variations de charge.
Comme on l'a dit plus haut, les pressions d'air et de gaz combustible doivent être égales immédiatement avant le mé- lange, c'est-à-dire des deux côtés des écrans 7 et 9. Dans la forme de réalisation représentée, le régulateur de pression 29-30, est monté de telle sorte que les pressions à l'embou- chure du tube 32 dans la canalisation 1 et immédiatement à l'intérieur du papillon 5 soient égales. Ceci veut dire que les chutes de pression depuis les points indiqués jusqu'à la chambre d'entrée 4 doivent être égales ce qui est obtenu en intercalant un dispositif d'étranglement dans la canalisation présentant la plus faible résistance.
Dans la forme de réali- sation représentée, la résistance dans la canalisation 1 à gaz
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de gazogène est plus faible ce que l'on compense de préférence en y plaçant une bride d'étranglement 39 avec résistance à l'é- coulement déterminée empiriquement.
Enfin, on peut indiquer que l'axe de pivotement du pa- pillon 5 peut avoir une autre direction que celle représentée sur la figure 2. Par exemple, il peut se trouver dans le plan de la figure 2, parallèle à la ligne de coupe 3-3.
Lorsque l'on désire avoir un réglage très précis, les tuyaux 32 et 40 qui amènent le gaz de gazogène et l'air compri- mé des deux côtés de la membrane 39, peuvent être branchés en des points qui sont très voisins du côté entrée de la fente 17. En ce cas, la tringle 27 doit être rendue plus hermétique par rapport au disque 28 par exemple, en remplaçant la fente du disque par un trou et en commandant la tringle de façon qu'elle se déplace longitudinalement suivant une trajectoire fixe en passant par ce trou, sans déplacement transversal. Un canal spécial, servant à amener l'air comprimé à l'un des côtés de la membrane, peut alors être branché sur la paroi inférieu- re cylindrique, de la chambre d'entrée 4. Ce canal doit avoir une plus grande section d'écoulement que le jeu dans le trou du disque 8.
En déterminant le rapport entre ces deux sections, on règle l'invariabilité du rapport de mélange. La bride d'é- tranglement 39 peut être supprimée et l'embouchure du tube 32 peut être reportée à la partie inférieure de la chambre d'en- trée 4.
Conformément aux figures 2 et 6, le tube oblique 32 peut être branché sur un alésage vertical 41 présentant en haut une ouverture 42. Celle-ci se trouve à une hauteur telle que lorsque la membrane 29 est reportée au maximum sur la gauche, elle soit recouverte par une plaque 43 de raidissement de la membrane. L'ouverture 42 peut donc être assez grande, Plus bas, l'alésage 41 est relié par un canal 45 au point bas de la boî- te à membrane. Le caoutchouc de la membrane est aminci circon-
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férentiellement en 46, et', sur les deux côtés de cet amincis- sement, c'est-à-dire,en partie,entre les plaques de raidisse- ment 43 et 44 et, en partie, dans la fixation dans la boîte, elle est plus épaisse.
Le trou 45, ne doit pas être assez grand pour que le caoutchouc puisse y être refoulé pour une forte sur- pression d'air. Le trou 45 sert à laisser. écouler l'eau de la boîte et l'ouverture 42 sert à l'entrée du gaz. Evidemment, on peut avoir une disposition correspondante, du côté de la mem= brane où arrive l'air lorsque l'on désire évacuer de l'eau pro- venant d'une condensation éventuelle due à l'humidité de l'air.
Au cas où les constituants du gaz se trouvant dans le mélange ont des propriétés invariables pour des conditions de fonctionnement différentes et peuvent être mélangés dans un rap- port déterminé une fois pour toutes, la soupape peut comporter deux ou plusieurs fentes qui sont attribuées aux différents constituants du gaz, de façon que la longueur de fente pour chaque constituant soit invariable, et soit dans un rapport dé- .terminé avec la quantité désirée de constituant dans le mélan- ge. De préférence, les différentes fentes, comportent en ce cas, une même longueur et une même section dans le sens de l'é- coulement du gaz, les unes par rapport aux autres, dans toutes les positions d'étranglement.
Si le rapport des mélanges s'é- carte sensiblement de 1 :1, peut être bon, au point de -vue construction, de faire les différentes fentes circulaires et concentriques les unes aux autres, les fentes servant pour le ou les constituants les plus importants, étant disposées autour de celles servant pour le ou les constituants les moins impor- tants. De façon à pouvoir faire facilement les arêtes des fen- tes, afin que les largeurs de fentes soient égales dans toutes les positions, les arêtes qui sont limitées par un des ctés des différentes fentes, sont disposées sur la même pièce et sont travaillées de manière à se trouver aussi exactement que possible dans le même plan.
On a représenté sur les figures 7 et 8, un dispositif
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mélangeur selon l'invention destiné au mélange d'acétylène et d'air. L'acétylène, qui a, en général, une pression supérieure à la pression atmosphérique, arrive par l'entrée 47 et est laminé par la soupape à billes 48, chargée par un ressort, avant de pénétrer dans la chambre à acétylène 49. Dans la paroi de celle- ci, se trouve une membrane 50 dont le côté opposé communique avec l'atmosphère par un trou 51. La membrane comporte une tige 52 qui est articulée sur le levier pivotant 53. Ce dernier est relié par une tringle élastique 54 à la bille 48, de sorte qu'ur déplacement de la membrane vers la gauche soulève la bille et augmente le passage libre pour l'acétylène tandis qu'un déplace- ment de la membrane vers la droite rétrécit ce passage.
De cet- te façon, la pression dans la chambre à acétylène 49 est main- tenue égale à la pression atmosphérique. Un grand nombre de trous 55 disposés en forme de couronne amènent. l'air atmopphé- rique dans le canal annulaire 56. Celui-ci est limité par un couteau annulaire extérieur 57 et un couteau annulaire inté- rieur 58. La chambre 49 comporte une ouverture ronde centrale 59 comportant un couteau annulaire 60. Entre le canal annulaire 56 et l'ouverture 59 se trouve un évidement annulaire 61 avec section en U. A l'éxtérieur du canal annulaire 56, se trouve un autre évidement annulaire 62, de section en U. Avec les piè- ces fixes 56-62 coopère un organe d'étranglement 63 en forme de cuvette, mobile axialement, comportant un tourillon 64 cou- lissant dans une douille fixe 65.
L'organe d'étranglement 63 comporte deux canaux annulaires en forme d'U, 67 et 68, concen- triques, et un évidement central rond 69. Les fonds du canal annulaire 67 et de l'évidement annulaire 69 sont fermés tandis que le fond du canal annulaire 68 comporte une ouverture 70.
Les bords des canaux annulaires sont, comme représenté sur le dessin, en forme de couteaux circulaires qui sont congruents avec les couteaux fixes correspondants 57, 58 et 60 et, dans la position fermée de la soupape, représentée sur la figure 7,
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ils viennent porter exactement contre ces derniers. L'organe d'étranglement 63 est normalement maintenu en cette position au moye d'un ressort à boudin 66 travaillant à la compression.
La chambre de mélange 71 est reliée, en passant par un papillon 72, à la canalisation d'aspiration 73 du moteur.
Le dispositif fonctionne de la façon suivante: Lorsque, par suite d'une aspiration dans la canalisation 73, il se produit dans la chambre de mélange 71 une dépression si éle- vée que l'organe d'étranglement 63 s'ouvre, en antagonisme à la tension du ressort 66, il se produit de petites fentes le long des couteaux 57, 58 et 60. L'acétylène passe par la fente en 60 dans l'évidement 61 et l'air sort du canal annulaire 56 dans des directions opposées par les fentes, en 57 et 58. Par cette dernière fente, l'air passe dans les évidements 61 et 68 et se mélange avec l'acétylène pénétrant en 60, le mélange passant par les trous 70 dans la chambre 71. De la fente 57, l'air passe dans l'évidement 62 et de là, dans la chambre 71 où il dilue au degré désiré le mélange d'air et d'acétylène arrivant par les trous 70. Le mélange effectué sort par le tu- be 73.
La quantité de gaz combustible est réglée de la façon la plus simple par le papillon 72. Comme pour de petites ouver- tures de fente, on peut considérer que la tension du ressort 26 est invariable, l'organe d'étranglement maintient une chute de tension invariable dans les fentes.
Dans la forme de réalisation représentée sur la figure 9, les entrées d'air et de gaz 115 et 116 débouchent au milieu du récipient d'entrée 114, des deux côtés d'une cloison de sé- paration fixe 113. Les fentes 117, 118 ont des diamètres dif- férents qui sont choisis en tenant compte du rapport de mélan- ge désiré. Les arêtes des fentes peuvent être biseautées ou droites. En particulier dans le premier cas, le coefficient d'écoulement [alpha] peut être faible. L'arête extérieure de la fente 118 est constituée par une cuvette 119 montée sur un axe
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120 dont l'extrémité extérieure 121 recourbée est articulée sur une tringle 122 et y est reliée à coulissement.
L'extrémi- té extérieure de la tringle 122 est soumise à l'action d'une force de rappel constituée par un ressort 112 qui tend à faire tourner la tringle sur le dessin dans le sens dextrogyre ce qui ferme les fentes 117, 118. L'arête extérieure de la fente 117 est constituée par une cuvette 123 munie d'une douille 124 entourant l'axe 120 et tournant sur lui. Cette douille porte un bras 125 qui est articulé sur la tringle 122 et peut coulis- ser. La tringle 122 pivote en 126 sur une pièce 127, pouvant coulisser sur le bâti. Lorsque l'on déplace la tringle 122 de façon que le point 126 tombe juste entre les points d'arti- culation des bras 121, et 125, les fentes 117 et 118 augmentent ou diminuent toutes les deux, lors du pivotement de la tringle.
Si l'on pousse la tringle longitudinalement, le point 126 est dissymétrique par rapport aux points d'articulation des bras 121 et 125 et les fentes 117 et 118 sont modifiées dans une mesure différente mais dans un rapport déterminé l'une par rap- port à l'autre, lors du pivotement de la tringle,de sorte,. que l'on obtient un nouveau rapport de mélange pour chaque position du point de pivotement 126.
Tant que le point 126est symétrique par rapport aux points d'articulation des bras 121 et 125, les largeurs de fente sont égales l'une à l'autre et le rapport de mélange est égal à une constante caractéristique du gaz entrant qui est multipliée par le rapport entre les deux diamètres de fente.
Lorsque le point 26 est dans une position dissymétri- que, le rapport de mélange est sensiblement égal à une constan- te multipliée par le rapport entre les surfaces libres des ou- vertures de passage.
De ce qui précède, il ressort que le mode de fonction- nement du mélangeur dépend au maximum de la sensibilité du ré- gulateur de pression. Pour une sensibilité élevée, c'est-à-dire une valeur d'inertie faible, l'action utilisant la pression du
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mélangeur est réduite sur le mélange de combustible et d'air sans que les écarts par rapport au rapport de mélange désiré aient une grande importance.
Un des détails des plus importants du régulateur de pression est la membrane, et l'on va maintenant décrire une forme de réalisation de celle-ci en se référant aux figures 10 et 11. Sur la tige 74, sont oeam oalés deux plateaux ronds 75 et 76. Le plateau ou disque 75 comporte une bride déportée 77. L'espace compris entre le disque 76 et la bride 77 a la forme d'une rainure annulaire 80 et il est sensiblement plus large que l'épaisseur d'un disque de caoutchouc annulaire 78 qui y est placé. Le diamètre intérieur de celui-ci est sensi- blement plus grand que le diamètre au fond de la rainure 80.
Le logement de membrane 79, comporte une rainure annulaire ra- diale 81, dont la largeur est également un peu plus grande que l'épaisseur du disque de caoutchouc 78. Les jeux indiqués ici peuvent être très faibles et n'ont besoin d'avoir qu'un ordre de grandeur tel que le disque de caoutchouc soit également sans tension pour de petits déplacements et n'ait même aucune ten- sion préalable qui pourrait augmenter la valeur d'inertie de la membrane. Avec des membranes jouant le rôle en question ici, il n'est par contre pas si important d'éviter complètement des fuites entre les deux côtés de la membrane. La figure 11 mon- tre comment le piston membrane 75-78 peut venir pratiquement sans frottement dans la position représentée pour une surpres- sion du côté droit.
Lors d'une inversion de la surpression du côté droit, la membrane peut venir tout aussi facilement dans une position correspondante. La distance entre ces deux positions correspond à la somme des jeux dans les rainures 80 et 81.
Il faut éviter que les pièces 74 et 76 portent direc- tement sur la membrane. Pour cela, elles doivent être comman- dées par la tringle 74.
Une autre partie vitale du régulateur de pression est
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le système d'étranglement commandé par la membrane au moyen duquel la pression d'entrée d'un ou de plusieurs constituants peut être abaissée. Dans ce qui précède, on a dit que ces dis- positifs avaient la forme de papillons dans la conduite d'en- trée d'air. On va décrire ci-dessous deux de ces dispositifs qui se distinguent par un mode d'action très précis.
Dans la forme de réalisation représentée sur les figu- res 12 et 13, le piston membrane 167 est fixé sur un dispositif de support élastique 164 qui peut être, par exemple, en forme de croisillon et qui est fixé par son pourtour au logement de membrane 165. Une tringle 166, qui relie le piston-membrane au dispositif de support 164, est articulée par son extrémité pro- longée sur un bras 168 qui peut pivoter avec un faible frotte- ment au moyen des pointes 169 et 170 dans deux plateaux 171,172.
Ces plateaux sont identiques et comportent un certain nombre d'évidements radiaux entre lesquels se trouvent des parties en forme d'ailettes. Avec ces plateaux fixes coopèrent des pla- teaux mobiles 173, 174, solidaires du bras 168 comportant des ailettes 175 ayant exactement la même forme que les ailettes des plateaux fixes correspondants. Lorsque le bras 168 pivote, il est évident que l'ouverture libre entre les ailettes des plateaux fixes et mobiles est modifiée de telle sorte que l'é- tranglement du gaz qui passe est modifié de façon correspon- dante.
Ces dispositifs fonctionnent de la façon suivante: L'air qui arrive par le tuyau 176 se divise à peu près par moi- tié dans le branchement 177 et dans le branchement 178 aboutis- sant chacun d'un côté du dispositif d'étranglement 171-174. De cette façon, les plateaux 173 et 174 sont soumis par l'écoule- ment de l'air, à une charge axiale résultante qui est très voi- sine de zéro. Du fait que le sens de déplacement des plateaux 173, 174 est perpendiculaire au courant de gaz, celui-ci ne peut influer de façon sensible sur les mouvements de réglage dans l'un ou/l'autre sens. L'air pénètre alors dans la chambre
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179 qui communique en 180 avec un côté de la membrane 167.
Le côté opposé de la'membrane 167 communique, au moyen d'une canalisation de liaison, non représentée sur le dessin, avec l'autre gaz, avant son entrée dans l'ouverture de passage. De la chambre 179, l'air va à un mélangeur 181 qui peut être d'une construction analogue à ceux décrits ci-dessus. Dès que la pression du gaz diminue, par exemple du côté droit de la mem- brane 167, celle-ci se déplace vers la droite et la tringle tire le bras 168 166 un peu vers la droite. de sorte que les ouvertures libres entre les disques 171 et 173 ou 174 et 172 diminuent; le oou- rant d'air est étranglé et la pression de l'air est réduite du côté gauche de la membrane jusqu'à ce que soit atteint l'équi= libre entre les pressions des deux côtés de la membrane.
Pour qu'il soit encore moins possible que des écoulements obliques puissent venir sur les disques tournants 173, 174, en direc- tion tangentielle, les arêtes des disques tournées vers les évidements, peuvent être biseautées de façon à obtenir une minceur appréciable.
Sur les figures 14 à 16, on a représenté un autre moyen que celui des figures 12 et 13 pour étrangler le courant d'air ou d'un autre gaz à l'aide d'organes mobiles dans une direction perpendiculaire à l'écoulement. Les disques tournants sont remplacés ici par un tambour perforé 182 qui est monté de façon à pouvoir se déplacer facilement dans le bâti sur les tourillons 183 et 184.
Sur la figure 16, on a représenté en développement une partie des perforations du tambour qui sont longitudinales et parallèles à l'axe du tambour. Dans celui-ci, pénètre une partie cylindrique 185 du bâti, perforée de la même façon.
Sur le tambour 182, est articulée en 186 la tringle 187 de la membrane 188. Par ailleurs, le dispositif fonctionne de la même façon que celui des figures 12 et 13.
Dans ce qui précède, on a supposé que la membrane était accouplée mécaniquement au dispositif d'étranglement.
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Rien ne s'oppose cependant à ce que la commande du dispositif d'étranglement par la membrane se fasse électriquement. Dans ce but, la membrane peut coopérer avec des contacts électri- ques qui sont fermés chaque fois que la membrane s'est dépla- cée un peu dans l'un ou l'autre sens, ce qui met en marche un servo-moteur ou organe analogue et déplace les dispositifs d'étranglement de la quantité voulue ce qui supprime la diffé- rence de pression qui a provoqué la fermeture du contact. La valeur d'inertie du régulateur de pression est déterminée ici par la couche d'air entre les contacts. On doit remarquer par- ticulièrement ici que, même en ce cas, cette valeur d'inertie doit être d'un ordre de grandeur plus faible que la chute de pression dans la fente déterminée par la force de rappel de l'organe d'étranglement.
Dans ce qui précède, on a supposé que la membrane, lors de ses déplacements, se meut à la façon d'un piston, pa- rallèlement à son axe. A la place, une cloison rigide, par exemple une plaque, tel qu'un volet pivotant, peut être sus- pendue, dont la position d'équilibre naturel au repos coinci- de avec la position neutre, de sorte que, dans cette position, le volet est sans tension. De façon à éviter des frottements sur les bords du volet, ceux-ci doivent se trouver à une peti- te distance, par exemple 0,5 mm. de la paroi de la boîte. Les fuites qui s'y produisent sont sans importance.