Vu la loi du 24 mai 1854 sur les brevets d'invention, modifiée par les lois des 27 mars 1857, 5 juillet 1884, 11 octobre 1919, 3 août 1924, 30 décembre 1925 et 23 juillet 1932, ainsi que les arrêtés royaux du 30 juin 1933 et, n 85, du 17 novembre 1939 et, spécialement, son article 22;
Vu la décision du Ministre des Finances fixant à un mois le délai pour le paiement de la taxe complémentaire;
Vu la requête introduite le 26 avril 1949 par Mme Vve L. REMBAUX, née A.
ROBERT, titulaire du brevet d'inven- tion n 442.613, pour : "Procédé et appareil pour tremper le verre", délivré le 31 octobre 1941 pour prendre cours le 1er septembre 1941;
Considérant qu'il résulte de cette requête que Mme Vve L. REMBAUX se trouve dans les conditions exigées pour obtenir la restauration du brevet précité dont la huitième annuité aurait dû être payée au plus tard le 1er mars 1949, A R R E T E :
Article ler.- Est restauré le brevet d'invention n 442.613, pour :"Procédé et appareil pour tremper le ver- re", délivré le 31 octobre 1941 pour prendre cours le 1er septembre 1941.
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Article 2.- La restauration'ne sortira ses effets
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..J '"1 ".! [JI: r J" ,,' du paiement des taxes restées en-,-souffrance ainsi que d'une taxe complérentaîr5' égale -au-montant de celles-ci,
Ce paiement doit être effectué dans un délai d'un mois à compter de la date du présent arrêté.''-- .
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Article 3.- La res't'aufation"ë3t' èccordée""sàus la ré- . 1 .,L, , , serve des droits éventuels de tiers¯., , ,
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Procédé et appareil pour tremper le verre.
Actuellement l'emploi du verre trempé s'est dévelop- pê considérablement notamment dans l'industrie automobile. Ce verre présente, en effet, une grande résistance aux chocs et ne donne naissance en cas de rupture qu'à de petits fragments sans aspérités coupantes et par suite ne présentant aucun danger.
La présente invention a pour but d'éviter les in- convénients inhérents aux fours à manutentions en usage; elle concerne d'abord un procédé pour tremper le verre caractérisé en ce que les feuilles ou plaques de verre sont déplacées ver- tioalement dans des chambres successives de chauffage, ce qui permet Inexécution de ce traitement thermique avec le minimum de déformation de la feuille, la feuille étant d'autre part soumise au minimum de manutention et conservant ainsi une épaisseur constante dans toute son étendue, ce qui réduit en- core les risques de rupture de cette feuille.
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L'invention s'étend au procédé ci-dessus quels que soient les moyens utilisés pour sa mise en oeuvre, mais elle s'étend également à un appareil particulièrement avan- tageux pour la mise en oeuvre du procédé et caractérisé par des compartiments superposés verticalement les uns aux au- tres pour le passage des feuilles de verre en cours de trai- tement.
L'invention s'étend également à d'autres caracté- ristiques décrites ci-après et à leurs diverses combinaisons.
Un appareil conforme à l'invention pour la mise en oeuvre du procédé est représenté à titre d'exemple sur le dessin ci-joint qui montre une coupe verticale schématique de l'ensemble de l'appareil.
Cet appareil comporte conformément à l'invention plusieurs compartiments 1,2,3,4 superposés verticalement et dont les parois sont formées dtune matière réfractaire et calorifuge.
Le compartiment 1 dans lequel on enferme les pla- ques de verre, constitue le compartiment de réchauffage ou chauffage préalable.
Le compaftiment 2 est le compartiment de chauffage à haute température*
Le compartiment 3 est le compartiment de traitement aérothermique. C'est dans ce compartiment que les plaques de verre sont soumises à une réaction d'air surchauffé sous pres- sion à 250 , réalisant la trempe.
Le compartiment 4 est le compartiment de refroidis- sement tempéré, C'est lui qui assure la transition thermique entre le compartiment 3 et l'air ambiant.
Ces divers compartiments 1,2,3,4 communiquent l'un avec l'autre par des ouvertures 5,6,7 servant de passage à une chaîne sans fin 8 dont l'un des brins verticaux 81 se déplace dane les compartimente 1,2,3,4 superposés. Cette chaîne 8 porte des plateaux ou voleté 9 basculante qui regoi=
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vent les plaques de verre 10.
La base 11, 12, 13 de chaque compartiment 1,2,3,4 présente une forme inclinée et le plan incline ainsi formé aboutit à une ouverture telle que 14,15 ou 16 obturée par un clapet 14', 15', 16'. Les ouvertures 14, 15, 16 servent à évacuer les débris de verre qui pourraient provenir de la rup- ture d'une plaque de verre en cours de traitement et qui par- viendraient à ces ouvertures 14, 15, 16 après avoir glissé sur les plans inclinés 11, 12, 13. Le chauffage des divers compartiments est obtenu de la façon suivante :
Le compartiment 1 renferme un radiateur électrique par exemple 17 qui chauffe directement ce compartiment de ma- nière à lui communiquer la température de réchauffement re- quise. De plus, oe radiateur 17 est combiné à un serpentin 18 de chauffage d'air.
Bet air foulé par un compresseur 19 est refoulé dans ce serpentin 18 puis amené dans le compartiment 3. Un réservoir 191 à filtre peut être interposé entre le compresseur 19 et le serpentin 18.
L'injection de l'air chaud dans le compartiment 3 se fait au moyen de deux collecteurs multitubulaires 201, 20 disposés de part et diantre de la chaîne sans fin 8 et pourvus d'éjecteurs multiples. Chaque rangée de collecteurs 201, 20 peut d'ailleurs être déplacée parallèlement à elle-même, ce qui permet de les écarter à volonté du transporteur 8.
L'air refroidi est évacué à l'aide d'un appareil as-- pirateur 21 qui aspire cet air à l'aide d'un conduit 22.
Le compartiment 2 est chauffé directement par un ra- diateur électrique 23 qui donne la haute température. quant au compartiment 4, il est chauffé par la cha- leur résiduelle du compartiment 3. Ce compartiment 4 comporte des valves 24 de réglage d'air disposées sur les portes 161.
L'appareil oi-dessus décrit permet de mettre en oeu- vre, de la façon suivante, le procédé conforme à 1'invention!
Les plaques de verre 10 à tremper sont amenées par
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un chariot 25 ou par un transporteur au droit de l'ouverture d'enfournement 26 du compartiment 1.
On dispose chaque plaque de verre 10 sur un des pla- teaux ou volets 9 de la chaine sans fin 8, après avoir rabattu ce volet suivant f1. Une fois la feuille de verre mise en place sur ledit volet 9, on rabat ce volet suivant f et on ferme l'ouverture 26. Cette chaine sans fin 8 se déplace suivant f3 sous l'action de son moteur 27 à réducteur de vitesse 28 et un dispositif non teprésenté assure l'arrêt de cette chaîne lors- que les plaques de verre sont à l'intérieur de l'un ou l'autre des compartiments 1,2,3,4. D'ailleurs, la distance entre deux compartiments successifs est égale à l'écartement des volets 9 sur la chaine 8.
De cette façon, les plaques de verre se suc- cèdent sans interruption dans les divers compartiments 1,2,3,4, ces plaques marquant dans chaque compartiment un temps d'arrêt nécessaire aux échanges thermiques*
Les plaques de verre 10 sont donc, conformément au procédé de l'invention, déplacées verticalement dans des cham- bres successives de chauffage, ou elles sont soumises aux tem- pératures requises.
On réalise donc le traitement thermique de ces pla- ques ou feuilles de verre avec le minimum de déformations, puis- que ces feuilles sont soumises au minimum de manutentions. De plus, ces feuilles conservent leur épaisseur dans toute leur étendue, ce qui réduit encore les risques de rupture de ces feuilles.
Le traitement aérothermique des feuilles de verre dans le compartiment 3 peut être réglé à volonté en modifiant l'écartement des collecteurs 201,202 d'injection d'air chaud comme il a été expliqué ci-dessus.
A la sortie du dernier compartiment 4, on retire les feuilles de verre 10 en faisant basculer suivant fl les plateaux qui les supportent. Ces feuilles de verre peuvent être ensuite évacuées à l'aide d'un chariot 30 ou être repris ses par un transporteur.
RESUME.
L'invention s'étend spécialement aux caractéristi- ques ci-après et à leurs diverses combinaisons :
1 - Procédé pour tremper le verre, caractérisé par ce que les feuilles ou plaques de verre (10) sont déplacées verticalement dans des chambres successives de chauffage (1,2,3,4) ce qui permet Inexécution de ce traitement thermique avec le minimum de déformations de la feuille (10), la feuille étant d'autre part soumise au minimum de manutention et con- servant aussi une épaisseur constante dans toute son étendue, ce qui réduit encore les risques de rupture de cette feuil- le (10).
2 - Un appareil pour la mise en oeuvre du procédé suivant 1 , caractérisé par des compartiments (1,2,3,4) su- perposés verticalement les uns aux autres et présentant à leur base des ouvertures (5,6,7) pour le passage des feuilles de verre (10) en cours de traitement.
3 - La base (11,12,13) de chaque compartiment (1,2,3,4) présente une forme inclinée, de manière à évacuer à l'extérieur les débris de verre.
4 - La source de chaleur telle que radiateur élec- trique (17) assurant le chauffage du compartiment inférieur (1) assure en même temps le chauffage de l'air nécessaire au traitement aérothermique des feuilles de verre (10).
5 - Les organes tels que collecteurs (20 , 202) injectant l'air chaud sur la feuille de verre (10) sont dis- posés de part et d'autre de cette feuille (10) à distance ré- glable, ce qui permet de régler à volonté le traitement aéro- thermique de cette feuille (10)*
6 - Les feuilles de verre (10) sont suspendues à
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un entraineur mécanique sans fin, telle que chaîne (8), un brin vertical (81) de cet entraineur se déplaçant dans les compartiments (1,2,3,4) superposés.
7 - Cet entraineur mécanique (8) porte des plateaux ou volets (9) basculants et qui pe-rmettent l'enfournement, le transport et le détournement des feuilles de verre (10) à tremper.