<Desc/Clms Page number 1>
PROCEDE POUR L'ASSEMBLAGE DE TUBES QUAND L'INTERVALLE ENTRE LES TUBES EST GRAND PAR RAPPORT A LEUR DIAMETRE.
L'invention concerne un procédé d'assemblage par forgeage et soudure d'extrémités de tubes pour constituer ce qu'on appelle une culotte, lorsque l'intervalle entre les tubes à assembler est grand par rapport à leur diamètre, ce forgeage au moyen d'une matrice et d'un poinçon comportant l'utilisation d'une pièce de liaison insérée entre les tubes et chauffée en même temps qu'eux, les lèvres des tubes fen- due, soulevées par le poinçon étant soudées aux bords de la dite pièce de liaison.
On a déjà proposé dans un procédé antérieur l'u-
<Desc/Clms Page number 2>
tiliser comme piéce de liaison un morceau de tôle recourbé en forme de toit et qui est muni d'un prolongement pour être relié avec les extrémités des zubes, et pour maintenir ces trois parties dans leurs situations réciproques'lors du chauffage et des manipulations ultérieures. Le prolongement est fixé sur les tubes à l'aide d'un dispositif d'agrafage et trouve place dans un évidement correspondant de la matri- ce. Lorsque la culotte est terminée, on doit séparer le prolongement.
Ce procédé est très peu pratique. De plus, il présente l'inconvénient qu'il ne peut servir à fabriquer une culotte parfaite. La partie en forme de toit de la tôle préalablement courbée prend déjà la place dans laquelle est pressée contre la fourche du poinçon la matière des tubes pour former la liaison des deux branches de la culotte. Il en résulte qu'on donne ainsi l'occasion à des plis de se former en cet endroit de la culotte déjà particulièrement sensible. Dans ces plis se produisent tres facilement des endroits perméables de telle sorte que les culottes devien- nent rapidement inutilisables.
Ces inconvénients sont écartés grâce à l'inven- tion. Celle-ci consiste à fixer par soudure entre les extré- mités des tubes de part et d'autre de leur plan médian commun de simples bandes de tôle qui ont à peu près la longueur de la culotte à fabriquer. Un tel procédé est très simple, car iln'y a pas lieu de procéder à une courbure pré- liminaire des pièces de liaison et la fixation de simples bandes de tôle peut être exécutée très facilement. Par le traitement dans la matrice des extrémités de tubes préparées de cette manière, on a trouvé qu'on obtenait un produit qui
<Desc/Clms Page number 3>
n'avait pas à être soumis à un traitement ultérieur et qui présentait une conformation sans reproche de la région de jonction des tubes.
Les bandes de tôle ne sont pas reliées l'une à l'autre, par leur extrémité interne, à,l'endroit où est réalisée dans la matrice la région de jonction, de telle sorte qu'il ne se produit là aucun pli lors de l'in- troduction du poinçon.
On a représenté sur les dessins à tizre d'exemple l'exécution du procédé de forgeage dans la matrice, lorsque les extrémités des tubes sont préparées conformément à l'invention.
La fige 1 montre en plan la moitié inférieure de la matrice où sont logés les tubes, le poinçon étant déjà @ introduit dans la dite matrice.
Les fig. 2 et 3 sont des coupes par la matrice fermée suivant II II et III III de la fige 1.
La fig. 4 est analogue à la fige 1, le poinçon ayant été poussé plus avant.
La fig. 5 est une coupe suivant VV de la fige 4.
La fige 6 représente le poinçon à la fin de sa course de travail.
La fig. 7 est une coupe suivant VII VII de la fige 6.
Les deux moitiés identiques et symétriques de la matrice 1 sont manies à la manière ordinaire de deux rainu- res demi-cylindriques séparées par un pont 2 et destinées à recevoir les tubes 3 à réunir. Le pont 2 s'étend seulement sur une partie de la longueur de la matrice, de -celle sorte que les rainures demi-cylindriques se réunissent en un évidement plus large dans lequel se formera la culotte
<Desc/Clms Page number 4>
lors du forgeage. Les deux tubes 3 à l'aide des extrémités desquels on doit former la culotte sont maintenus à la distance réciproque à la manière connue au moyen d'un dis- positif de tension, cette distance correspondant à l'inter- valle souhaité pour les branches de la culotte. On fixe ensuite entre les extrémités des tubes deux bandes de tôle 4.
Pour fixer les bandes de tôle, il suffit de quelques points de soudure, car il suffit seulement que les bandes de tôle soient maintenues en place lors de la manipulation des tubes, principalement lors de leur entrée dans le four où ils doi- vent être portés à la température de forgeage, et lors de la pose dans la matrice des extrémités de tubes portées au rouge. Les bandes de tôle 4 ont environ la longueur de la culotte à fabriquer, c'est-à-dire qu'elles vont depuis le bord antérieur externe des tubes jusqu'au voisinage de l'endroit auquel se produit la fourche de la culotte.
L'extrémité des tôles dirigée vers l'intérieur est de pré- férence en forme de pointe.
Le poinçon 5 de la machine à forger est introduit avec ses deux branches 6 dans les extrémizés des tubes. Quand il est poussé au-delà de la position représentée sur les figol, 3, la paroi des deux extrémités de tube se gonfle (fig. 4 et 5) suivant les côtés internes qui sont en regard et finalement se déchire de telle sorte qu'il se produit sur chaque tube deux lèvres qui sont repoussées vers l'ex- térieur lors de la pénétration ultérieure du poinçon. Lors de ce mouvement, les deux lèvres 7 se couchent contre les bandes de tôle 4 et sont soudées ou forgées avec celles-ci de façon à former une paroi d'une seule pièce (fig. 6 et 7).
De cette façon on est assuré que, même dans le cas d'une
<Desc/Clms Page number 5>
grande distance des deux branches de la culotte, on obtient sur les faces plates de la culotte une paroi imperméable d'épaisseur et de solidité suffisantes.
REVENDICATIONS
Procédé d'assemblage de tubes Par formation d'une culotte lorsque la distance des tubes est grande par rapport à leur diamètre, cet assemblage ayant lieu par forgeage à l'aide d'une matrice et d'un poinçon et faisant usage d'une pièce de liaison insérée entre les extrémités des tubes et chauffée simultanément avec eux, les bords des lèvres des tubes fendus étant soulevés par le poinçon et se soudant à la pièce de liaison, le procédé étant plus par- ticulièrement caractérisé en ee qu'on dispose de simples bandes dé tôles entre les extrémités des tubes, de part et d'autre de leur plan édian commun, ces bandes ayant à peu près la longueur de la culotte à fabriquer et étant fixées sur les tubes par soudure.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.