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Agencement pour le chauffage à haute fréquence de métaux en forme de rubans.
Il s'est présenté dans ces derniers temps, dans le traitement des métaux et du fer, de nombreux cas dans les- quels un traitement thermique des matières envisagées est nécessaire. On avait besoin à cet effet jusqu'à présent, en particulier dans le cas de métaux en rubans, de grands fours qui pouvaient recevoir le ruban en forme de grands rouleaux. Comme le recuit devait se faire éventuellement sous un gaz de protection, il fallait veiller dans la construction de ces fours à une bonne étanchéité.
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Dans beaucoup de cas il suffira toutefois que le chauffas à la température appropriée se produise sur une ,artie com- partivement petite chaque fois du ruban-Ceci peut être produit d'une manière économique à l'aide de courants tour- billonnants à haute fréquence.
La présente invention se rapporte à des agencements de ce genre et propose un principe particulièrement favorable pour la fabrication de semblables formes de ête de recuit.
Le progrès inventif est ici caractérisé par -Le lait que la têre de recuit-est construite à la manière (le conducteurs concentriques. On assure ainsi une utilisation particulière- ment avantageuse et un bon rendement.
Les figures représentent quelques dispositions pour le cas spécial du chauffage de ruban profile. On a représente sur la fig. la en 1 le ruban à chauffer, fait par exemple en acier. Le chauffage ue la partie médiane se fait par le conducteur de chauffage proprement dit 2 qui peut posseder dans certaines circonstances une section relativement petite et est alors refroidi par de l'eau, tandis que le retour du cou- rant induit par est produit par le conducteur de chauffage concantrique 3 placé autour du prêcedent.
L'agencement a l'a- vantage particulier cue toutes les parties du ruban sont bien couplées et que toutes les lignes de force produites entre les conducteurs .- et 3 traversent pratiquement -la pièce 1 à traiter. cause des densités de courant comparativement élevées dans le conducteur de chauffage 2, il est à recommander de faire celui-ci, comme le montre la fig. lb en un tube de cuivre refroidi par de :.' eau. Aux rebords 4 et 5 on amène le courant de haute fréquence et il est à recommander en vue de l'adaptation au régénérateur de prévoir un transformateur intermédiaire comportant par exemple un enroulement secondai- re à une seule spire.
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Tandis qu'aux fig. la et 1b la tête de recuit n'était pas complètement fermée encore pour cequi concerne les deux conducteurs concentriques 2 et 3, la fermeture est complète dans la réalisation des fig. 2a et 2b. Le conducteur exté- rieur 3 est complètement fermé et à l'intérieur se trouve le conducteur de chauffage 2. Pour que le chauffage principal se fasse à la sortie du ruban hors de la tête de recuit, ce conducteur de chauffage peut être un peu incliné de sorte que dans le cas représenté, le chauffage le plus grand se produit du c8té gauche de la tête de recuit lors de la traversee du ruban.
Les deux formes de tête de recuit conviennent très bien également pour fonctionner sous un gaz protecteur à l'aide d'un logement approprié de la tête de 'recuit. Si l'on veut chauffer seulement certaines parties de la section trans- versale du ruban, par exemple la partie du milieu du ruban 1 sur la figure, on doit coupler cette partie avec le conduc- teur de chauffage.2 de façon assez serrée, et au contraire'de façon assez large avec les parties du conducteur de chauffage 3, et choisir la section de 2 comparativement petite par rapport à celle de 3 car alors grâce à la forte densité de courant dans 2,,.un fort effet de chauffage se produit égale- ment dans la pièce couplée de façon serrée à celui-ci.
R e v e n d i c a t i o h s.
1.- Agencement pour le chauffage à haute fréquence de métaux en rubans, caractérisé en ce que la tête de recuit est construite à la manière de conducteurs concentriques .
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Arrangement for the high-frequency heating of ribbon-shaped metals.
In recent times, in the treatment of metals and iron, there have been many cases in which heat treatment of the materials contemplated is necessary. Hitherto, there has been a need for this purpose, in particular in the case of ribbon metals, for large ovens which could receive the ribbon in the form of large rolls. As the annealing had to be done possibly under a shielding gas, it was necessary to ensure in the construction of these furnaces a good sealing.
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In many cases, however, it will suffice for the heating to the appropriate temperature to occur on a com- paratively small section of the ribbon each time - This can be produced economically by using high frequency swirl currents. .
The present invention relates to arrangements of this type and provides a particularly favorable principle for the manufacture of such forms of annealing head.
The inventive progress is characterized here by -The milk which the annealing head-is constructed in the manner (the concentric conductors. This ensures a particularly advantageous use and a good yield.
The figures show some arrangements for the special case of the heating of profiled tape. It is shown in FIG. la in 1 the heating tape, made for example of steel. The central part is heated by the actual heating conductor 2 which may have a relatively small cross section under certain circumstances and is then cooled by water, while the return of the current induced by is produced by the concantric heating conductor 3 placed around the previous one.
The arrangement has the particular advantage that all parts of the tape are well coupled and that all the lines of force produced between the conductors .- and 3 substantially pass through the part 1 to be treated. Because of the comparatively high current densities in the heating conductor 2, it is recommended to make this, as shown in fig. lb in a copper tube cooled by:. ' water. High-frequency current is brought to the edges 4 and 5 and it is recommended, with a view to adapting to the regenerator, to provide an intermediate transformer comprising, for example, a secondary winding with a single turn.
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While in fig. 1a and 1b the annealing head was not yet completely closed for what concerns the two concentric conductors 2 and 3, the closure is complete in the embodiment of FIGS. 2a and 2b. The outer conductor 3 is completely closed and inside is the heating conductor 2. In order for the main heating to take place at the exit of the tape out of the annealing head, this heating conductor can be tilted a little. so that in the case shown, the greatest heating occurs on the left side of the annealing head as the ribbon passes through.
Both forms of annealing head are also very suitable for operation under protective gas using a suitable housing of the annealing head. If you want to heat only certain parts of the cross section of the tape, for example the middle part of the tape 1 in the figure, this part must be coupled with the heating conductor 2 quite tightly, and on the contrary 'quite broadly with the parts of the heating conductor 3, and choose the section of 2 comparatively small compared to that of 3 because then, thanks to the high current density in 2 ,,. a strong heating effect also occurs in the part tightly coupled to it.
R e v e n d i c a t i o h s.
1.- Arrangement for the high frequency heating of metals in ribbons, characterized in that the annealing head is constructed in the manner of concentric conductors.