BE443321A - - Google Patents

Description

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  Procédé et dispositif de coulée de métaux en lingots. 



   La présente invention se rapporte à un procédé et à un dispositif de coulée de métaux en lingots. 



   On a déjà préconisé de nombreux procédés de lingotage des métaux, mais d'une manière générale, ces procédés n'ont pas donné satisfaction, 
Comme on le sait, le problème consiste en réalité à couler, dans un temps limité, de grandes masses de métaux produits par les appareils modernes d'élaboration en des lingots qui doi- vent être de faibles sections et qui doivent être composés d'un métal sain et homogène et être dépourvus de la retassure qui se forme au sommet des lingots pendant la solidification. Cette opé- ration de lingotage doit, d'autre part, s'effectuer dans des con- ditions économiques. 

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   La raison pour laquelle les lingots doivent avoir des sec- tions assez faibles est qu'il faut éviter de devoir les passer au blooming et qu'il faut tâcher de supprimer le plus grand nombre possible   de passes   de dégrossissage au laminoir. 



   Il semble inutile d'insister sur les inconvénients du   système'   de coulée en source :nécessité de couler un métal très chaud et très fluide, chereté des briques de source, maintd'oeuvre et soins considérables pour le placement de ces briques, inclusions réfractaires provenant de leur emploi, déchets importants de métal, etc.. 



   Les lingots produits par les procédés en usage actuellement ne donnent pas non plus satisfaction. Ils ont en effet subi l'action néfaste de la ségrégation et le métal qui les compose manque d'homogénéité, ce qui produit un effet désastreux sur ses caractéristiques physiques et mécaniques. De plus, pendant la solidification de ces lingots, il se forme à leur sommet une retassure ou partie spongieuse due à la contraction du métal, de sorte que le profilé laminé à partir de cette zone doit être irrémédiablement chuté et refondu. 



   On a cherché à atténuer la retassure par l'utilisation des masselottes, mais outre leur prix prohibitif et tous leurs au- tres inconvénients, elles sont absolument inefficaces car elles n'atténuent que faiblement la retassure surtout lorsqu'elles sont employées dans le mode de coulée en source. 



   La présente invention a pour but de remédier à ces inconvé- nients et d'arriver à pouvoir couler rapidement des lingots de petites dimensions, de faire disparaître le phénomène de la sé- grégation et d'obtenir des lingots composés d'un métal parfai- tement homogène et débarrassé d'inclusions réfractaires, tout en supprimant radicalement les retassures. Elle a pour but également de réaliser le lingotage dans des conditions économiques parti-   culièrement   avantageuses permettant de diminuer le prix à la tonne' des lingots obtenus et de l'amener à une valeur se rapprochant du , prix du métal sortant du four. 

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   En vue de la réalisation de ce but, le procédé objet de l'invention est caractérisé essentiellement en ce que le métal en fusion s'écoule d'un réservoir, qui peut tenir lieu de   poce   de coulée, par des orifices prévus dans le fond de celui-ci, si- multanément dans plusieurs lingotières qui peuvent être tronconi- ques, de telle manière que, lorsque ces lingotières sont remplies et pendant tout le temps que dure la solidification des lingots ainsi coulés, aux longueurs voulues, la partie supérieure de ceux-ci est constamment abreuvée par le métal du réservoir et en ce que, aussitôt que la complète solidification de cette pre- mière série de lingots est obtenue,

   les orifices d'écoulement du réservoir se déplacent par une rotation partielle de celui-ci et viennent s'arrêter dans une position telle que le métal s'é- coulera alors dans plusieurs autres lingotières, ce qui fait qu'une seconde série de lingots sera ainsi coulée et qu'après la solidification de cette seconde série, chaque lingotière de la première série qui entretemps aura été libérée de son lingot, pourra à nouveau être remplie de métal et que l'opération de lingotage pourra ainsi se poursuivre jusqu'â épuisement du métal   à li ngoter.    



   Dans la réalisation pratique de l'invention, on utilise un dispositif comprenant un réservoir dont le fond est percé. d'o- rifices et des lingotières qui peuvent recevoir le métal s'écou- lant par les orifices du réservoir de telle manière que pendant que les lingotières d'une première série sont en train de se rem- plir de métal, une seconde série de lingotières n'est pas en com-   munication   avec le réservoir; par un mouvement de   rotaticn   partiel- le, on peut amener le réservoir dans une position telle que le métal se déverse alors dans la seconde série de lingotières et que la première série ne soit plus à son tour en communication avec le réservoir. 



   On prévoit en outre des moyens par lesquels on peut. faire descendre un certain nombre de bouchons avec le lingot   qu'ils   sup- portent chacun pendant que les autres bouchons restent bloqués 

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 respectivement à la base des autres lingotières où leur présence est encore nécessaire. 



   Afin de montrer comment le procédé peut être réalisé en pratique, on décrira ci-après une installation comportant quatre lingotières et convenant pour la réalisation de ce procédé. On peut toutefois prévoir un plus grand nombre de lingotières, par exemple six (figure 7) ou huit (figure   8).   



   Les dessins ci-joints montrent, à titre d'exemple, une installation convenant pour la mise en pratique du procédé, ob- jet de   l'invention.   



   La figure 1 est une vue en coupe verticale montrant les lingotières, le dispositif de remplissage à la partie supérieure et le dispositif de bouchage à la partie inférieure. 



   La figure 2 est une vue en élévation montrant l'installa- tion dans son ensemble. 



   La figure 3 est une coupe par la ligne III-III dans la figure 4. 



   La figure 4 est une vue en plan. 



   Les figures 5 et 6 se rapportent à des variantes de réa- lisation. 



   Dans ce qui suivra, on supposera qu'il s'agit du lingo- tage de l'acier, mais il va de soi que le procédé peut   s'appli-   quer à la coulée d'autres métaux. 



   Sur les dessins ci-joints, 1 désigne une plaque inférieu- re sur laquelle sont fixées des lingotières 2 qui sont entourées chacune par une chemise 3 et qui sont fixées également sur la plaque 1. Des joints appropriés 4 interposés entre une cornière 5 et la plaque 1 rendent ces chemises parfaitement étanches. Chaque chemise est munie à sa partie supérieure d'une tuyauterie 6 et d'une autre tuyauterie 7 à sa partie inférieure. L'une sert à l'a- menée d'un fluide réfrigérent et l'autre à son évacuation après échauffement. Les tuyauteries 6 et 7 sont raccordées respectibvement à des conduites générales 8 et 9. Le débit et la pression de ce fluide sont judicieusement calculés. 

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   Les lingotières 2, qui sont en nombre pair, sont fixées sur la plaque 1, de telle manière que leur axe longitudinal passe par une circonférence tracée sur cette plaque et que les points où ces différents axes rencontrent la circonférence soient équi- distants (fig.4). 



   Sur l'extrémité supérieure des lingotières 2 et par con- séquent sur celle des chemises 3 repose une plaque 10 qui est soutenue par exemple par des colonnes en treillis 11. La plaque 10 est percée   d'orifices   qui se trouvent en correspondance avec les cavités des lingotières 2 et qui reçoivent chacun une brique   12   en une matière réfractaire de haute qualité et percée   d'un   trou central 13. Ces briques s'engagent par leur contour enté- rieur, exactement au sommet de la lingotière dans la cavité de celle-ci. 



   La plaque 10 comporte sur sa face supérieure une rainure circulaire 14 qui est à profil semi-sphérique et qui constitue un chemin de roulement pour des billes 15 en acier qui supportent une autre plaque circulaire 16 munie également d'un chemin de roulement pour les billes 15. Aucun jeu ne doit subsister entre   les plaques 10 et 16 ; léger frottement est même à prévoir entre   elles. 



   La plaque 16 est également percée d'orifices mais leur nombre est. égal à la moitié du nombre des lingotières, de telle sorte que chaque orifice de la plaque 16 ne vient en coïncidence qu'avec le sommet d'une lingotière sur deux. 



   Un réservoir 17 muni d'oreilles 17' d'accrochage à un appareil de levage est supporté par laplaque 16 et est destiné à recevoir le métal venant de la poche de coulée et constitue un volant ou une réserve permanente d'acier. Si la capacité de ce réservoir est suffisante, il peut servir lui-même de popch de coulée et recevoir le métal venant directement du four.   n   est re- vêtu intérieurement d'une garniture réfractaire 18 et son fond est percé d'orifices qui correspondent à ceux de la plaque 16. Des bri- 

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 ques réfractaires 19 garnissent les orifices du réservoir 17 et ceux de la plaque 16 qui se trouvent dans le prolongement des premiers. Ces briques 19 sont percées d'un trou central 20 desti- né à permettre l'écoulement du métal. 



   Sur sa périphérie, la plaque 16 est munie d'une cou- ronne dentée 21 qui engrène avec un pignon 22 fixé sur un arbre actionné par un moteur électrique 23, de telle sorte que ce moteur peut commander la rotation de la plaque 16. 



   Comme cela ressort des explications qui seront données ci-après, la plaque 16 doit se déplacer suivant des fractions de tours qui doivent être rigoureusement exactes.   C'est   pourquoi, il est avantageux de prévoir un dispositif de verrouillage (non représenté) destiné à caler automatiquement la plaque 16 et à couper le courant alimentant le moteur 23 dès que cette fraction de tour a été parcourue. pendant la rotation de la plaque 16, les bases des petites colonnes de métal se trouvant dans les briques 19 vien- nent en contact avec la plaque 10 dans les intervalles situés en- tre les orifices de cette plaque 10;

   c'est pourquoi, on prévoit avantageusement dans la plaque   10   une rainure circulaire à profil trapézoïdal (la petite base du trapèze étant dirigée vers la haut) que l'on remplit d'un pisé réfractaire représenté en 24. Les peti- tes colonnes de métal peuvent ainsi cheminer sur ce pisé, pendant la rotation de la plaque 16. 



   La plaque 1 est d'autre part pourvue d'orifices 25 qui sont situés sous chaque lingotière et qui servent à permettre le démoulage des lingots. 



   Pendant la coulée des lingots et pendant le temps qui est nécessaire pour qu'ils atteignent une solidification suffi- sante pour permettre leur démoulage, ces orifices et par   ccnsé-   quent les ouvertures inférieures des lingotières qui doivent re- cevoir le métal au cours de cette phase sont obturés au moyen de bouchons 26. 

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   Ces bouchons 26 comportent un évidement qui forme chambre à réfrigérant et qui est habituellement divisé en deux compartiments p ar une cloison 27 qui ne permet la communication entre les deux compartiments que par un passage 28 situé à la      partie supérieure de la chambre. 



   Le fluide arrive à l'intérieur du bouchon 26 par un conduit 29; il emplit le compartiment 31, passe dans le comparti- ment 32 par le passage 28 et sort échauffé par un conduit 30, après avoir refroidi le bouchon 26. 



   Les bouchons 26 ne servent pas seulement à obturer l'ouverture' inférieure des lingotières pendant la coulée, mais ils ont aussi pour fonction de soutenir les lingots pendant le démoulage, en évitant la chute de ceux-ci. 



   A cet effet, on prévoit des moyens par lesquels on peut faire descendre un certain nombre de bouchons 26 avec le lingot qu'ils supportent chacun, tandis que les autres bouchons restent bloqués dans les orifices 25. 



   Ce, dispositif peut consister de préférence en un plateau 33 qui peut se déplacer de haut en bas et de bas en haut sous la plaque 1 et qui est actionné  parmi   piston à commande hydraulique ou pneumatique. 



   Le mouvement du plateau 33   se-   fait le long des conduits rigides 29-30 d'amenée et d'évacuation du fluide   réfrigèrent   aux- quels sont raccordés des tuyaux flexibles 34 en liaison avec des tuyauteries générales 35 et 36. 



   Ce mouvement est en outre guidé par des cornières 37 montées verticalement. 



   D'autre p art, les bouchons 26 peuvent être rendus soli- daires de la plaque 1 grâce à des clavettes 38 qui peuvent être chassées dans des étriers 39 fixés dans la plaque 1; les lingo- tières peuvent ainsi être maintenues fermées pendant tout temps nécessaire. 



   26 
Chaque bouchon peut en outre être solidarisé avec le pla- teau 33 grâce à une clavette pouvant être chassée dans l'ouvertu-      

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 re 40 d'un goujon 41 faisant corps avec le bouchon 26. 



   Dans ces conditions, lorsque le plateau 33 arrive dans sa position la plus haute (qu'il n'a pas encore atteint dans la position représentée à la figure 1), tous les bouchons 26 sont engagés dans cette position dans les orifices 25 et obturent d'une façon hermétique les ouvertures inférieures des lingotières. 



   A ce moment, des clavettes 38 sont chassées dans les étriers 39 pour les bouchons qui doivent recevoir du métal et ces lingo- tières peuvent rester fermées pendant tout le temps que cela est nécessaire. 



   On peut ensuite procéder au démoulage des lingotières qui peuvent l'être à ce moment et à cet effet, on enlève les clavet- tes 38 des bouchons obturant les lingotières correspondantes et l'on peut provoquer la descente du plateau après avoir introduit une clavette dans l'ouverture 40; grâce à cette clavette, le bou- chon est forcé de descendre avec le. plateau 33. 



   Lorsque le plateau 33 arrive à son point le plus bas, les lingots dont la chute a été empêchée, peuvent être évacués ; le plateau 33 peut alors remonter en emportant avec lui les bouchons qui pourront être remis en place à la base des lingotières pour lesquelles l'opération de démoulage vient d'avoir lieu. Les autres lingotières qui ont été remplies de métal pendant que s'effectuait le démoulage de la première série de lingotières pourront alors être démoulées de la même manière. 



   Si au lieu de posséder une forme tronconique, les lingotières sont par exemple cylindriques et que les lingots doivent être ex- traits par force, on aura recours au dispositif représenté à la figure 5. 



   Le bouchon 26 présente alors sur sa périphérie une encoche destinée à recevoir des saillies 42 formées par deux demi-couron- nes 43 qui s'appliquent contre les parois des orifices de la   plaq#   1 et qui constituent en quelque sorte le prolongement des lingo- tières. Comme le montre le dessin, le lingot coulé comporte à sa 

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 base une tranche ayant un   diamètre   légèrement supérieur à son diamètre normal. Cette tranche se forme en 44 et la périphérie de celle-ci se trouve sous une saillie 45 située à la partie supérieure des demi-couronnes 43. 



   Les demi-couronnes 43 suivront les bouchons 26 et le plateau 33 dans leur mouvement de descente et on comprend aisément que, par suite de ce renflement, le.lingot est extrait par force de 1 a lingotière ; à l'arrêt du plateau à son point le plus bas, les demi-couronnes 43 sont écartées du lingot perpendiculaire- ment à l'axe de celui-ci; le lingot pourra alors être évacué, les demi-couronnes remises en place et le plateau pourra être remonté pour effectuer à nouveau de la   même   manière le démoulage des lingots coulés et figés pendant cette phase. 



   Comme variante, on peut avoir recours également au dispo- sitif représenté par la figure 6 qui évite aussi la chute du lin- got et qui, combiné avec le dispositif 'de la figure 6, permet également l'extraction forcée du lingot, 
Dans ce dispositif (fig.6), à chaque lingotière corres- pond une crémaillère46 qui coulisse verticalement dans un guide 47 fixé sur la plaque 1. Cette crémaillère porte à sa partie infé- rieure et sous la plaque 1 un support 48 sur lequel repose le bouchon   26,   Une roue dentée 49 engrenant avec la crémaillère 46 permet le déplacement de celle-ci et par conséquent celui du bou- chon. Lorsque le bouchon est en place à la partie inférieure de la lingotière, un dispositif de calage empâche sa chute   intempes-   tive.

   Dans cette variante, les étriers, goujons et clavettes pour- raient être supprimés. 



   L'installation décrite ci- dessus fonctionne de la ma- nière suivante : 
Avant l'amenée de la poche de coulée au-dessus du ré- servoir 17, la plaque 16 doit avoir été arrêtée de manière que l'orifice 20 de chaque brique 19 coïncide avec l'orifice 13 d'une brique 12. Ainsi que cela résulte de l'explication ci-dessus, une 

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 lingotière sur deux communiquera avec le réservoir 17 et chaque lingotière communiquant avec le réservoir alternera avec une lin- gotière qui ne communiquera pas. 



   On ouvre alors les vannes des tuyauteries 8 et 9 d'admis- sion et d'évacuation du fluide réfrigérent puis on coule l'acier de la poche de coulée dans le réservoir 17. 



   On comprend aisément qu'une lingotière sur deux se rem- plira de métal et qu'une lingotière restant vide se trouvera, au début de la coulée, entre deux lingotières en cours de remplissage On continue la coulée jusqu'à ce que, les lingotières en cours de .remplissage étant pleines, le niveau de l'acier monte dans le ré- servoir 17. 



   Après l'écoulement du temps nécessaire à une solidifi- cation suffisante des lingots qui viennent d'être ainsi coulés -temps que l'on peut déterminer aisément par l'expérience,- on met en marche le moteur 23 commandant la rotation de la plaque 16 et cette plaque 16, et par conséquent également le réservoir 17, qui est fixé sur elle peuvent recevoir un mouvement circulaire qui peut s'opérer aisément grâce aux billes 15. Ce déplacement sera par exemple   d'un   quart de tour si l'installation comporte quatre lingotières et d'un sixième de tour si elle en comporte six. A la figure 7, on a montré la disposition des lingotières dans le cas où l'installation comprend en tout six lingotières et à la figure 8 une disposition pour huit lingotières. 



   Après une rotation partielle, la plaque 16 et le réser- voir 17 s'arrêteront et les orifices 20 des briques 19 coînci- deront avec les orifices 13 des briques 12 correspondant aux lin- gotières encore vides à ce moment. Le remplissage de celles-ci commencera à ce moment et la couronne sera maintenue à   l'arrêt   pendant le temps nécessaire à la coulée et à la solidification de des nouveaux lingots et au remplissage de la retassure par la réserve permanente d'acier liquide et chaud se trouvant dans le réservoir 17 au-dessus de chacun de ces lingots. 

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   Pendant ce temps   d'arrêt,   les lingots qui ont été coulés en premier lieu seront démoulés à l'aide des moyens décrits ci- dessus et les bouchons 26 seront finalement remis en place. La plaque 16 recevra alors à nouveau une rotation d'une fraction de tour correspondant au nombre de lingotières et après cette rota- tion partielle on pourra recommencer à couler dans les lingotières qui viennent d'être débarrassées de leur lingot. L'opération se poursuivra de cette façon jusqu'à ce que la poche se vide. 



   Grâce au refroidissement prévu, on doit exclure la possi- bilité d'un collage du lingot aux parois de la lingotière; de plus, si on utilise des lingotières tronconiques, comme le procédé le permet, le propre poids du lingot suffira à provoquer ion dé- moulage ,quand le bouchon 26 se mettra à descendre. 



   Il a toutefois été expliqué ci-dessus que, dans le cas où par exemple les lingotières sont cylindriques, ce qui; pourrait rendre obligatoire l'extraction forcée des lingots, le dispositif prévu peut être utilisé pour réaliser cette extraction forcée, 
Une machine à couler répondant aux données ci-dessus et comportant par exemple huit lingotières débitera le métal avec une vitesse telle qu'une poche ayantles dimensions des plus grandes poches connues actuellement pourra se vider en un temps normal et cela sans que l'installation dans son ensemble doive atteindre des dimensionsp rohibitives. 



   Le refroidissement forcé et rapide du métal procurera à l'acier ainsi coulé une parfaite homogénéité et les lingots ob- tenus seront exempts de retassures puisque, pendant. sa formation, le métal sera abreuvé constamment par une masse de :.métal liquide et chaud sans cesse renouvelée se trouvant au-dessus de la lingo- tière. 



   Etant donné que des briques de source ne sont pas utili- sées, les petits lingots produits par cette machine ne seront pas parsemés des innombrables inclusions qui proviennent des briques 

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 et que l'on retrouve dans tous les systèmes connus où de telles briquessont utilisées. Dans le dispositif décrit, les inclusions provenant de la poche n'arriveront même pas dans les lingots puis- qu'elles surnageront toujours dans le bain d'acier du réservoir. 



   L'installation n'est pas onéreuse, n'est pas   enconbrante   et peut être amortie après quelques coulées et donne lieu, par rapport aux dispositifs de coulée continue connus, à un avantage considérable au point de vue de la simplicité, étant donné que le tronçonnage mécanique d'un lingot continu est inutile, vu que les   lihgots   sont obtenus directement aux longueurs voulues. 



   La présente invention permettant l'emploi de lingotières coniques, on n'aura pas à redouter dans ce cas l'inconvénient pro- venant de la friction de la peau du lingot sur les parois de la lingotière pendant que cette peau est en train de se former et il est inutile de prévoir, comme dans certains procédés antérieurs, une synchronisation mathématique entre la solidification de, la croûte du lingot et l'effort de traction à opérer pour le démoulage, effort qui risque à chaque instant de rompre cette croûte encore trop peu résistante, même dans le cas où l'extraction forcée se- rait nécessaire, celle-ci pouvant n'être provoquée qu'après avoir acquis la certitude que le lingot est suffisamment solidifié. 



   Les lingotières peuvent éventuellement être frettées d'un fil d'acier enroulé sous tension convenable et destiné à les renforcer et à empêcher leur éclatement.

Claims (1)

1. R e v e n d i c a t i o n s.

   1.- Procédé de coulée de métaux en lingots de faibles sections, caractérisé en ce que le métal en fusion s'écoule d'un réservoir qui peut tenir lieu de poche de coulée, par des orifices prévus dans le fond de celui-ci,simultanément dans plusieurs lingotières qui peuvent être tronconiques, de telle manière que, lorsque ces lingotières sont remplies et pendant tout le temps que dure la solidification des lingots ainsi coulés, aux longueurs voulues, <Desc/Clms Page number 13> la partie supérieure de ceux-ci est constanment abreuvée par le métal du réservoir et en ce que, aussitôt que la complète solidi- fication de cette première série de lingots est obtenue,

   les ori- fices d'écoulement du réservoir se déplacent par une rotation par- tielle de celui-ci et viennent s'arrêter dans une position telle que le métal s'écoulera alors dans plusieurs autres lingotières, ce qui fait qu'une seconde série de lingots sera ainsi coulée et qu'après la solidification de cette seconde série, chaque lingo- tière de la première série qui, entretemps, aura été libérée de son lingot, pourra à nouveau être remplie de métal et que l'opé- ration de lingotage pourra ainsi se poursuivre jusqu'à épuisement du métal à lingoter.

   2.- Dispositif pour la coulée de métaux de lingots de faibles sec- tions en vue de la mise en pratique du procédé suivant la revendi- cation 1, caractérisé en ce qu'il comprend un réservoir (17) dont le fond est percé d'orifices et des lingotièrea (2) qui peuvent recevoir le métal s'écoulant par les orifices du réservoir (17), de telle manière que, pendant que les lingotières d'une première série sont en train de se remplir de métal, une seconde série de lingotières n'est pas en communication avec le réservoir (17) et en ce que, par'un mouvement de rotation partielle, on peut amener le réservoir (17) dans une position telle que le métal se déverse alors dans la seconde série de lingotières et que la première sé- rie ne soit plus à son tour en communication avec le réservoir.

   3.- Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les lingotières (2) sont fixées sur une plaque (1) et sont disposées de telle manière que leur axe longitudinal passe par une circonfé- rence tracée sur cette plaque et que les points où ces différents axes rencontrent la circonférence soient équidistants , une lingo- tière en cours de remplissage étant intercalée dhaque fois entre deux lingotières vides ou deux lingotière's pour lesquelles l'opéra- tion de démoulage est en train de s'effectuer.

   4. - Dispositif suivant les revendications 2 et 3, caractérisé en ce que, sur l'extrémité supérieure des lingotières (2) qui sont en - <Desc/Clms Page number 14> tourées d'une chemise (3) permettant la circulation d'un liquide réfrigèrent, repose une plaque fixe (10) qui estporcée d'orifi- ces qui sont en correspondance avec les cavités des lingotières et qui de préférence reçoivent chacun une brique (12) en une ma- tière réfractaire et percée d'un trou central (13) et en ce que ces briques s'engagent par leur contour extérieur au sommet de la lingotière dans la cavité de celle-ci.

   5. - Dispositif suivant les revendications 2,3 et 4, caractérisé en ce que la plaque (10) est munie d'un chemin de roulement pour des organes de roulement (15) supportant une autre plaque (16) à mouvement de rotation par fractions percée d'orifices, dont le nombre est égal à la moitié du nombre des lingotières et qui sont disposés de telle manière que chaque orifice de cette plaque (16) ne vienne en coïncidence qu'avec l'ouverture d'une lingotière sur deux.

   6. - Dispositif suivant les revendications 2 à 5, caractérisé en ce que la plaque (16) supporte un réservoir (17) contenant une réserve permanente d'acier et peut se déplacer suivant des frac- tions de tour rigoureusement exactes, cette plaque (16) étant, par exemple, à cet effet munie d'une couronne dentée (21) engrenant avec un pignon (22) fixé sur un arbre actionné par exemple par un moteur électrique (23).

   7.- Dispositif suivant les revendications 2 à 6, caractérisé en EMI14.1 on <jii<. l '1)11 j,i<Ôv 1 i!tI)11 'Ir pll\(W; (lU) \1111.1 i>awii>n n.II'O u:!L!1'f) , par exemple de forme trapézoïdale, remplie d'un pisé réfractaire (24) sur lequel cheminent pendant la rotation du réservoir (17) les bases des petites colonnes de métal faisant saillie sur le foui du réservoir (17).

   8.- Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que, pour obturer les ouvertures supérieures des lingotières (2), on prévoit des bouchons amovibles (26) qui servent aussi à soutenir les lingots pendant le démoulage en évitant la chute de ceux-ci.

   9.- Dispositif suivant les revendications 2 et 8, caractérisé en <Desc/Clms Page number 15> ce que l'on prévoit des moyens par lesquels on peut faire descen- dre un certain nombre de bouchons (26) avec le lingot qu'ils sup- portent chacun pendant que les autres bouchons restent bloqués à la base des lingotières qui ne peuvent pas encore être libérées de leur lihgot.

   10.- Dispositif suivant les revendications 2 et 8, caractérisé en ce que l'on prévoit des moyens par lesquels le bouchon peut être refroidi de manière à éviter le collage du métal et à acti- ver la solidification.

   11.- Dispositif suivant les revendications 2, 8 et 9, caractérisé en ce que l'on prévoit, sous la plaque (1) supportant les lingo- tières, un plateau (33) qui peut se déplacer de haut en bas et inversement sous la plaque (1) et en ce que les bouchons (26) de fermeture des lingotières à leur extrémité inférieure peuvent être rendus solidaires du plateau (33) par exemple par des clavettes pouvant être chassées dans l'ouverture d'un goujon faisant corps avec le bouchon.

   12. - Dispositif suivant les revendications 2, 8,9 et 11, caracté- risé en ce que le plateau (33) en se déplaçant vers le bas emporte le bouchon (26) et les lingots supportés par ceux-ci qui sont à démouler et en ce que les lingots sont évacués lorsque le plateau (33) arrive à son point le plus bas, le plateau (33) pouvant alors être remonté de manière à remettre les bouchons (26) en place à la base des lingotières.

   13. - Dispositif suivant la revendication 12, caractérisé en ce que, dans le cas où l'extraction forcée des lingots serait nécessaire, les bouchons (26) peuvent être garnis de demi-couronnes (43) qui suivent ces dernière et le plateau (33) dans leur mouvement de des - cente et qui peuvent être écartées du lingot pour son évacuation et ensuite remises en place autour du bouchon.

   14.- Dispositif suivant les revendications 2 et 8, caractérisé en ce que le lingot coulé peut comporter à sa base un rebord ayant un diamètre légèrement supérieur à son diamètre normal. <Desc/Clms Page number 16>

   15. - Dispositif suivant les revendications 2 et 8, caractérisé en ce que, à chaque lingotière peut correspondre une crémaillère qui peut être mise en prise avec un dispositif de commande et qui porte à sa partie inférieure sous la plaque (1) un support (48) sur lequel repose le bouchon (26).

   16. - Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les lingotières peuvent être frettées d'un fil d'acier en- roulé sous tension convenable et destiné à les renforcer et à empêcher leur éclatement.