BE443750A

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Info

Publication number: BE443750A
Authority: BE

Description


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  TITRE: Procédé d'assemblage de pièces en acier et particulièrement en aciers spéciaux. 



   La présente invention a pour objet un mode dtassem- blage de pièces en acier et particulièrement d'aciers inoxyda- bles et/ou d'aciers à haute résistance aux températures élevées 
Le procédé consiste,après avoir façonné éventuelle- ment les pièces à réunir,à les chanfreiner le long des lèvres suivant lesquelles elles dpivent être assemblées, à en effectuer le soudage avec métal d'apport par tout procédé connu puis à refaçonner,soit à la main,soit mécaniquement,et de préférence à   chaud,l'ensemble   des deux   pièces;réunies   de telle manière que les surfaces séparant le métal   d'apport   du 'métal des pièces réunies soit vivement comprimé ou martelé. 

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   Il en résulte un contact beaucoup plus -intime des métaux d'apport et d'origine,une puissante interpénétration moléculaire qui donne au métal d'origine dans la région avoi- sinant la soudure,et au métal d'apport dans la soudure elle-   mme,des   propriétés très voisines de celles du métal d'origine inaltéré,et dans la mesure où elle est inévitable, une variation très progressive de ces propriétés. 



   Ce travail de refaçonnage ne se fera pas nécessaire- ment de façon uniforme mais selon les besoins en chacun des endroits considérés. Entre les lèvres du métal d'origine, qui sont pratiquement homogènes,la partie centrale du métal d'apport peut aussi être homogène,même si sa nature diffère quelque peu de celle du métal d'origine cependant entre ces zones relativement homogènes se trouvent des zones de jonction constituées par du métal d'origine et du métal d'apport plus ou moins bien mélangés et qui peuvent avoir été plus ou moins al- térés par les opérations de soudage; ces zones,moins homogènes, sont en principe des zones faibles. 



   Une des particularités de l'invention consiste à donner à ces zones faibles une surépaisseur et à les soumettre plus énergiquement que les autres zones de l'assemblage à l'opé- ration de compression ou de martelage dont il a été parlé plus haut. De préférence,on effectue l'opération en question de telle manière que les efforts de compression soient dirigés autant que possible normalement aux surfaces de jonction du métal d'origine et du métal d'apport; s'il s'agit de martelage,on y arrivera en dirigeant les coups de marteau en conséquence; s'il s'agit de compression, on y arrivera par une forme appropriée du cordon de soudure d'une part,et de la matrice,d'autre part. 



   Selon la nature du métal d'origine et celle du métal 

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 d'apport,cette opération de compression ou de martelage pourra être poussée jusqu'à faire disparaître toute-surépaisseur prévue lors du soudage ou bien elle pourra laisser subsister ces surépaisseurs dans la mesure voulue pour que l'assemblage réalisé présente en toutes ses sections une égale résistance, tant dans le métal d'origine que dans le métal d'apport et dans les zones intermédiaires. 



   Cette opération peut être suivie d'un recuit ou de tout autre traitement thermique approprié,pour qu'aux environs de la surface de jonction de la soudure et du métal d'origine, les différences de compositions s'évanouissent progressivement au point de faire   disparaître.complètement   toute faiblesse locale. 



   A titre d'exemple,lorsqu'il s'agit de souder deux tubes bout à bout,après l'opération de soudure proprement dite, on introduit à l'intérieur du tube un mandrin et on peut marte- ler ou matricer la soudure de telle sorte que la pression ou les chocs ne se fassent sentir que sur les surfaces de jonction des métaux et leur voisinage immédiat sans amincir le cordon de métal d'apport. 



     L'invention,appliquée   à des culottes formées par la réunion de deux tubes à   180 ,consiste   à forger,éventuellement dans une même opération, les deux   demi-cuolttes   qui doivent êtres réunies,à les séparer l'une de l'autre pour chanfreiner les bords à réunir,à les souder,puis à les repasser dans la presse qui a servi à leur donner la forme initiale. 



   On déterminera la quantité de métal d'apport de façon à assurer toute pression désirée en chaque endroit et de même on choisira la forme des matrices et poinçons pour que la pression se fasse sentir surtout perpendiculairement 

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 aux surfaces de jonction du métal d'apport et du métal d'origine. 



   Pendant les travaux de compression,soit statique, soit par chocs,l'assemblage soudé peut reposer sur une surface d'appui plane; cependant dans certains cas, on assure une meil- leure répartition des compressions en donnant une forme appro- priée à la surface d'appui; par exemple on peut comprimer la région de la soudure entre deux matrices de forme. 



   La pièce pourra recevoir ensuite tout traitement thermique approprié pour assurer une continuité de composition chimique aussi grande que possible à travers ces surfaces ou tout au moins une variation progressive de cette composition. 



   Il va de soi que l'on peut apporter des modifications de détail au procédé qui vient d'être décrit sans pour cela sortir du cadre de la présente invention. Il doit être entendu entre autres que,dans ce qui précède,le terme"compression" peut désigner notamment une opération de laminage. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims

REVENDICATIONS 1 ) Un procédé d'assemblage de pièces en acier ,et plus par- ticulièrement en aciers spéciaux,par soudure au moyen d'un métal d'apport interposé entre les lèvres des pièces à assem- bler convenablement chanfreinées au préalable,procédé caracté- risé par le fait qu'après soudage,on soumet à chaud la région de la soudure à des opérations de compression statique ou par chocs,opérations réglées et exécutées de telle manière que la compression soit la plus forte aux endroits où. le métal est, après soudage, le moins homogène et que les efforts de compres- sion soient dirigés principalement dans des sens à peu près perpendiculaires aux surfaces de jonction du métal d'origine et du métal d'apport. <Desc/Clms Page number 5>

2 ) Des modes d'exécution du procédé énoncé sous 1 ,présentant les particularités suivantes,prises séparément ou combinées de toutes les manières possibles : a) on effectue par martelage les opérations de compression ultérieures au soudage; b) On exécute les opérations de compression au moyendd'une matrice ou d'une paire de matrices; c) On ménage des surépaisseurs dans le cordon de soudure de manière à permettre des compressions plus fortes dans les régions intermédiaires que dans celles du métal d'origine et du métal d'apport;

d) Les matrices mentionnées sous b ont une forme telle qu'en collaboration avec la forme du cordon de. soudure, elles déter- minent dans les zones intermédiaires des efforts de compression plus grands que dans les zones du métal d'origine et du métal d'apportées efforts étant dirigés principalement dans des sens perpendiculaires aux surfaces de jonction du métal d'origine et du métal d'apport. e) Après les opérations de compression,on soumet l'assemblage à tout traitement thermique de recuit ou autre,de nature à uniformiser la composition et les propriétés des diverses parties de l'assemblage ou tout au moins,à rendre aussi pro- gressives que possible les variations de la composition ou des procédés en question.

3 ) Des matrices ou estampes pour l'application du procédé énoncé sous 1 et dont la forme a été déterminée de telle façon qu'en collaborant avec la forme donnée à un cordon de soudure,elles engendrent,sous la pression ou les chocs,des efforts de compression p'lus grands dans les zones intermédiai- res que dans les zones de métal d'origine et de métal d'apport, <Desc/Clms Page number 6> ces efforts étant dirigés en substance surtout perpendiculai- rement aux surfaces de jonction du métal d'origine et du métal d'apport.

4 ) Les pièces d'acier qui ont été assemblées par le procédé spécifié sous 1 ou 2 ou avec l'aide des matrices ou estam- pes spécifiées sous 3 .