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Procédé pour la fabrication de corps creux par coulée centrifuge.
Les corps creux métalliques devant être employés pour de for- tes pressions sont souvent produits par forgeage et laminage, on a besoin pour ce genre de fabrication d'une pièce ébauchée, notam- ment si possible d'un bloc creux obtenu normalement d'un bloc coulé par un usinage préparatoire. La préparation du bloc creux, c'est-à-dire de la pièce ébauchée est obtenue souvent d'un bloc coulé plein par poinçonnage du noyau au moyen d'une presse ou par alésage d'un bloc coulé plein.
En d'autres cas, la pièce ébauchée reçoit déjà sa forme de bloc creux pendant la coulée, le creux à l'intérieur étant obtenu soit par introduction d'un noyau dans le moule à couler, soit par déversement de la matière encore fluide à l'intérieur du bloc après solidification des parties des bords ou enfin on se sert du procédé par coulée centrifuge, afin de pro- curer déjà à la pièce ébauchée la forme du bloc creux.
La production d'un bloc creux convenable comme pièce ébauchée pour la fabrication de récipients à forte pression par forgeage,
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laminage ou analogue devient d'autant plus difficile que le corps creux à fabriquer est plus grand. Elle est d'une importance capi- tale pour la. qualité du récipient à forte pression et pour sa fa- brication économique et ceci avant tout, depuis que les pressions employées dans l'industrie chimique, les constructions de chaudiè- res, les installations hydrauliques et autres posent des problèmes nouveaux et exigent actuellement des dimensions très grandes des corps creux pour de telles installations avec des poids de 200 t. et davantage. Il faut prévoir que les poids de ces pièces vont encore augmenter.
La pièce ébauchée coulée d'une manière connue comme bloc. plein ou comme bloc creux avec noyau y introduit ou comme bloc creux avec déversement présente tous les inconvénients du bloc coulé, tels qu'une structure défavorable, des inclusions, des soufflures etc. Ces inconvénients pendant le traitement ultérieur peuvent être élimines en partie, en l'espèce par amélioration de la struc- ture par un forgeage ou un laminage plus intense ou par élimina- tion des soufflures, de préférence des soufflures aux bords par un tournage plus profond.
Par rapport à la fabrication des pièces creuses ébauchées par ce procédé simple de coulée, la fabrication de ces pièces par cou- lée centrifuge, telle qu'elle a été connue jusqu'aujourd'hui, pré- sente un avantage par suite de la structure déjà plus homogène et l'absence en général de soufflures et analogues.
Le procédé nouveau suivant l'invention pour la fabrication de corps creux, devant servir de pièce ébauchée pour des récipients forges ou laminés à forte pression, prévoit également l'emploi de la coulee centrifuge, mais avec des modifications de principe sup- primant les inconvénients propres à la coulée centrifuge.
L'avantage essentiel que présentent les blocs creux obtenus par coulée centrifuge pour la fabrication ultérieure de récipients soudés ou laminés à forte pression consiste en ce que, par le pro- cédé centrifuge, il est obtenu une structure indispensable à la
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pièce finie. De cette manière, il devient possible de réduire les efforts pour le travail ultérieur de forgeage ou de laminage par rapport à l'emploi de pièces ébauchées obtenues par coulée simple.
Dans l'application utilisée jusqu'à présent du procédé à cou- lée centrifuge, la matière constituant la pièce ébauchée est ver- sée à l'état fluide dans le moule centrifuge en rotation, projetée par la force centrifuge contre les parois du moule et centrifugée jusqu'à ce que la matière soit solidifiée. Pour cela, il est tra- vaillé d'une manière connue soit avec des moules centrifuges ver- ticaux, soit avec des moules horizont aux. Les deux manières du pro- cédé centrifuge présentent des différences de principe, influen- gant essentiellement les propriétés des pièces fabriquées.
Dans le procédé centrifuge avec moule horizontal, un corps creux cylin- drique peut être obtenu avec un nombre relativement réduit de ro- tations par unité de temps du moule centrifuge, tandis que dans le procédé avec moule vertical, la vitesse de rotation du moule doit être très élevée, le parabololde de révolution qui constitue la surface intérieure du corps creux en formation à l'intérieur du moule ne s'approchant de la forme voulue de la surface inté- rieure cylindrique qu'à une vitesse très élevée de rotation du moule.
Un avantage du procédé centrifuge avec moule centrifuge hori- zontal consiste en ce que dans ce cas, le moule centrifuge peut être monté d'une manière pratique et sûre. En choisissant un mou- le centrifuge très étiré, il est possible de monter celui-ci d'une manière pratique et sûre et d'obtenir ainsi d'une quantité déterminée de matière, servant à constituer une pièce creuse àbau- chée pour un récipient de forme étirée à parois minces, une pièce ébauchée relativement allongée et à parois relativement minces, en vue d'en fabriquer plus tard par forgeage ou laminage relati- vement réduit la pièce creuse étirée voulue.
Dans la fabrication de la pièce ébauchée dans le moule centri- fuge vertical, il est impossible de profiter de l'avantage offert
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par une pièce allongée à parois minces, ébauchée par coulée cen- trifuge, pour le traitement ultérieur. Il est difficile de monter dans ce but avec assez de sécurité le moule centrifuge vertical de longueur considérable, pour qu'il soit possible d'appliquer la grande vitesse de rotation nécessaire à donner à la matière, pen- dant la centrifugation et la solidification, la forme d'un corps creux avec surface intérieure approximativement cylindrique. Les difficultés dans le montage du moule centrifuge étiré vertical augmentent d'une manière disproportionnée, s'il s'agit en même temps de poids considérables, tels que 200 t. et davantage, pour la pièce ébauchée.
En présence d'un poids élevé de la matière à centrifuger, un montage sûr du moule centrifuge disposé verticale- ment ne peut être obtenu avec des moyens normaux de la pratique que s'il est prévu une longueur réduite du moule. Par conséquent, l'emploi de moules centrifuges verticaux ne permet d'obtenir que des pièces ébauchées à longueur réduite, d'où il résulte des pièces ébauchées à fortes épaisseurs des parois pour des poids déterminés.
Il est donc impossible ae tirer profit du fait qu'un forgeage ou laminage réduit est suffisant pour des pièces ébauchées centrifu- gées ; au contraire, même dans le cas où il faut obtenir des piè- ces finies étirées à parois minces, il faut partir de courtes piè- ces ébaucnées à parois épaisses et il faut augmenter le travail de forgeage ou de laminage par rapport à celui employé pour une piè- ce ebauchée centrifugée dans un moule horizontal.
En outre, les corps creux centrifugés à parois épaisses pré- sentent l'inconvénient que les différentes coucnes de leurs parois sont, de composition différente et pa.r suite de propriétés varia- bles, ce qui provient d'une dissociation de la matière pendant la centrifugation. Il est impossible de modifier ultérieurement cet etat de chose particulier aux corps creux centrifugés à parois epaisses.
Cependant, la centrifugation a moule centrifuge disposé hori- zontalement présente elle aussi un inconvénient sérieux retardant
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le développement. Il consiste en ce que les forces agissant sur la matière en état de solidification pendant le procédé centrifuge varient constamment et d'une manière très sensible. Au point le plus bas du moule centrifuge, les forces centrifuges et la gravi- tation, agissant dans la même direction, s'ajoutent les unes aux autres ; au point le plus élevé, ce n'est que la différence des deux forces, dirigées dans des directions opposées, qui agit sur les particules de matières en solidification.
Du point le plus éle- vé jusqu'au point le plus bas, la résultante de ces deux forces agissant sur les particules de matière augmente progressivement, tandis qu'elle diminue progressivement sur le chemin du point le plus bas au plus haut. Aussi longtemps que la matière se trouve encore à l'état complètement fluide, ceci n'est d'aucun effet nui- sible sur la pièce ébauchée en formation. En outre, il n'y aura pas d'effet nuisible dans le cas d'emploi d'une matière à grand intervalle de temps et de température pour le passage de l'état fluide à l'état solidifié.
Si par contre ces intervalles ne sont que réduits, tel que par exemple pour l'acier fondu, pour lequel la période du passage de l'état fluide à 1'état solidifié est très réduite, alors le changement brusque des forces agissant sur les particules de la matière doit nécessairement produire un effet nuisible. On a constaté qu'un mouvement ondulatoire peut être ob- servé surtout du côté montant du moule centrifuge et de préférence par le centre du plan horizontal. Au moment de la solidification, le dit mouvement a pour effet de produire des plis sur la surface intérieure ou des recouvrements de la matière à l'état de solidi- fication, provoquant des séparations de la matière dans la pièce solidifiée.
Lors de la centrifugation dans un moule vertical, ce mouve- ment ondulatoire, pouvant être la cause de fissures et de sépara- tions ultérieures de la matière, ne peut pas avoir lieu. Le niveau de la matière versée dans le moule baisse au milieu et se transfor- me suivant une parabole comme génératrice jusqu'à formation du
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corps creux, la matière montant sur les parois du rnoule centrifu- ge. Ce mouvement ascendant suivant les parois peut produire des effets nuisibles à la pièce ébauchée à former. La matière mante dans une couche relativement ..rince. Elle se solidifie plus rapide- ment que la masse principale de la matière.
La matière fluide poussant par derriere passe sur des masses déjà solidifiées, pro- cuisant ainsi des interruptions de textures en forme de schistes, indésirables dans la piece ébauchée et amenant à des rebuts pendant les traitements ultérieurs.
Par conséquent, le procédé centrifuge dans un moule vertical présente l'avantage par rapport a la centrifugation dans un moule couci.é horizontalement qu' il supprime tout mouvement ondulatoire sur la surface intérieure, pouvant produire des fissures ou des séparations ue matière, tandis que le procédé centrifuge, dans un moule couché horizontalement, présente l'avantage de pouvoir pro- duire oralement ae longues pièces ébauchees a parois relativement minces, sans présenter des difficultés dans la formation du moule centrifuge e dans leur montage.
Le nouveau procède pour la fabrication de pièces finies et de pièces ebauchees en vue de la production de corps creux soumis a (le grands efforts par forgeage; laminage ou analogue profite des avantages de la coulée centrifuge dans un moule coucué hori- zontalement etmodifie le procède connujusqu'à présent de manière telle qu'il s'approche du procédé de la centrifugation en moule vertical, pour profiter également des avantages de celui-ci,
Suivant l'invention, ceci est obtenu en ce qu'un moule cen- trifuge couché horizontalement est cnargé de la matière fluide à couler et est mis en rotation autour de son axe horizontal et si- multanément autour d'un axe vertical.
Pour mieux comprendre cette proposition, la figure 1 montre la manière suivant laquelle la gravitation et la force centrifuge agissent sur les particules d'une masse de matière mise en rotation autour d'un axe horizontal. On y voit que les résultantes de ces
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deux forces augmentent constamment dans la partie descendant dans le sens de la rotation, tandis qu'elles diminuent constamment dans la partie montante. Pour ces raisons, la matière dans la partie descendante tend à être en avance sur la paroi du moule et être en retard sur elle dans la partie montante. D'où il résulte la formation constatée pratiquement d'un mouvement ondulatoire dans le plan central horizontal du moule, surtout dans sa partie mon- t ante .
Afin de réduire l'importance de ce changement constant et de redresser davantage la direction des forces résultantes, tout le système suivant l'invention est également mis en rotation autour d'un axe vertical, coupant l'axe horizontal de rotation.
Le changement ainsi obtenu est représenté dans la figure 3 en perspective parallèle. Par suite de la rotation autour de l'axe perpendiculaire, il vient s'ajouter aux forces représentées dans la fig.l une nouvelle force centrifuge, formant avec les deux premières des résultantes qui présentent des différences de gran- deur inférieures à celles des résultantes de la figure 1 et pous- sant dans leur direction principale les particules de matières dans un sens oblique vers la circonférence centrifuge extrême horizontale sur la paroi du moule. Il est évident que le caractè- re de l'effet produit par les résultantes sur les particules de matière agit moins unilatéralement dans le sens d'une avance et d'un retardement par rapport à la paroi du moule que dans la fig.l.
Les particules de matière seront donc en mesure, même dans le cas d'un intervalle réduit de temps et de température, disponi- ble pour le passage de l'état fluide à l'état solide, de parcou- rir celui-ci, sans provoquer des séparations naissantes de matiè- res, les mouvements étant mieux redressés.et leurs grandeurs mieux synchronisées. Il est naturellement nécessaire que le choix des trois forces agissant sur les particules de matière soit ef- fectué judicieusement, c'est-à-dire que les vitesses centrifuges autour de l'axe vertical et autour de l'axe horizontal soient exactement synchronisées.
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Les figures 2 et 4 représentent seulement des forces résultan- tes dé terminées graphiquement dans les figures 1 et 3, d' où l'avan- tage de l'objet de la présente invention ressort clairement.
Cependant, les avantages résultant du nouveau procédé pour la fabrication de corps creux par centrifugation autour de deux axes croisés sont loin d'être épuisés pour cela.
Au. contraire, il est possible, par l'emploi du nouveau procédé, d'éliminer d'autres inconvénients constatés lors de la fabrication de corps creux par coulée centrifuge. Un inconvenient visé ici ré- side dans la surface des corps creux obtenus.
Il est bien possible a présent de donner a la surface extérieure de corps creux obtenus par coulée centrifugeune forme telle qu'il ne soit plus nécessaire de la repasser au tour, si l'on veut utiliser le corps creux comme piece ébauchéepour traitement ulterieur par laminage, forgeage ou étirage, Par contre, dans tous les procédés employés jusqu'à pré- sent pour la fabrication de corps creux centrifugés, un finissage a l'intérieur était inévitable, la surface intérieure étant parse- mée d'inclusions, provenant en première ligne de ce que, pendant la solidification de la matière, certaines impuretés ont été chas- sées vers la partie fluide de la masse fondue, pour y constituer des ségrégations qui, dans les fontes normales, produisent les phé- nomènes connus de retassures.
Normalement cependant, on n'arrive pas dans les corps creux obtenus par coulée centrifuge jusqu'à la formation de retassures proprement dites, par contre toute la sur- face intérieure jusqu'à une certaine profondeur dans la paroi du corps creux est parseméed'impuretés et constitue, contrairement à la partie principale de la matière solidifiée, des zones de qualité inférieure. Pour ces raisons, il est indispensable aux corps creux centrifugés, devant servir de pièces ébaucnées pour le forgeage, étirage, etc., de les aléser à l'intérieur ;ces couches défectueu- ses par suite de leurs impuretés, pénètrent, si elles ne sont pas enlevées, dans les parois de la pièce finie par suite du forgeage, laminage ou étirage.
Un autre motif exigeant nécessairement l'alésa-
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ge des surfaces intérieures, surtout s'il s'agit de corps creux obtenus par centrifugation autour d'un axe vertical, est constitué par la forme de la surface intérieure. Celle-ci est constituée par un paraboloïde de rotation, c'est-à-dire que le corps creux à la base du moule est plus épais qu'à la tête. Pour cette raison égale- ment, l'alésage est souvent indispensable. Le nouveau procédé pour la fabrication des pièces en fonte centrifugée, dans lequel la centrifugation a lieu aussi bien autour d'un axe horizontal qu'au- tour d'un axe vertical, rend superflu l'alésage intérieur pour le plus grand nombre des corps creux fabriqués.
Dans ce but, il est procédé de la manière suivante :
La matière coulée dans 'le moule par suite de la centrifugation autour de son axe horizontal est projetée rapidement contre la pa- roi du moule et y constitue un corps à surface intérieure cylindri- que. La centrifugation autour de l'axe vertical n'est poussée que jusqu'à ce que le redressement des forces agissant sur cnacune des particules ait lieu dans le sens décrit ci-dessus. Le corps y con- serve essentiellement sa forme cylindrique. Cependant une légère influence des particules a lieu quand même, tendant à obtenir une accumulation de matières en direction de la circonférence extérieu- re de centrifugation, vue de l'axe centrifuge vertical.
L'expérien- ce seule permet de trouver la mesure exacte, La solidification de la matière part de la paroi du moule cylindrique, c'est-à-dire de manière telle que la partie solidifiée de la masse de la matière possède à l'intérieur une surface limite en direction de la partie encore fluide de la matière, parallèle à la surface du moule, c'est- à-dire cylindrique.
Suivant l'invention, il est introduit dans le moule une quantité plus grande de matière fluide qu'il n'en soit nécessaire à la formation de la paroi du corps creux voulu et de cette manière, il est obtenu que, si par suite du mouvement compo- sé (le mouvement centrifuge autour de l'axe horizontal et celui autour de l'axe vertical), il résultait une accumulation de matière à l'extrémité du moule opposée à l'axe vertical, cette accumulation
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n'entraverait en rien la formation d'un corps creux à surface inté- ricure cylindrique.
Qunad la quantité de matière solidifiée suffit a atteindre l'épaisseur voulue de la paroi du corps à obtenir, le rapport des vitesses de rotation entre le mouvement centrifuge ho- rizontal et vertical est modifié dans un sens tel que le mouvement centrifuge autour de l'axe vertical augmente par rapport à celui autour de l'axe Horizontal. L'effet de la force centrifuge sur les particules de matière encore fluides pousse alors celles-ci vers l'extrémité du moule opposé à l'axe centrifuge vertical et de cette manière la manière encore fluide peut être sortie complètement du moule.
Afin d'atteindre ce but, il est prévu avantageusement à cette extrémité du moule dans son couvercle une poche, dans laquelle est vidée la matière encore fluide par l'effet du mouvement centrifuge accru autour de l'axe centrifuge vertical. Il est avantageux de dimensionner la pocne dans le couvercle du moule de manière telle que la totalité de la partie encore fluide de la matière puisse être reue par la poche, en vue d'y solidifier en un bloc, qui peut être utilisé pour des pièces de moindre valeur par un traite- ment ultérieur ou être employé comme enarge pour une nouvelle cou- lée.
Par ce procède, il est non seulement obtenu que le corps creux présente une surface intérieure cylindrique, mais encore que la partie de la matière, restée fluide jusqu'au dernier moment, enri- chie d'impuretés, soit separée de la piece ébauchée que l'on veut o@tenir en première ligne. Par suite du mouvement exécuté par la matière fluide lors de l'augmentation du mouvement centrifuge au- tour de l'axe vertical sur la surface intérieure du corps creux constitué, la surface intérieure de celui-ci est améliorée. Les ai- guilles cristallines sont emoussées, les poches sont remplies et la surface supérieure est lissée.
Il est encore possible de tirer profit d'une autre manière du mouvement de la partie de matière restée fluide par l'accroissement du mouvement centrifuge autour de l'axe vertical. Dans le traite- ment ultérieur de corps creux obtenus par coulée centrifuge, il
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peut souvent être désirable d'obtenir un fond à l'une des extrémi- tés du corps creux et ceci de préférence, si le traitement ultérieur est effectué par étirage. Afin d'atteindre ce but, il sera prévu que l'extrémité opposée à l'axe vertical du moule centrifuge acou- tisse dans un fond plat ou si nécessaire plus ou moins bombé.
La matière encore fluide à l'intérieur du corps creux en formation peut être dirigée également par suite de l'accroissement du mouve- ment centrifuge autour de l'axe perpendiculaire vers cette extrémi- té du moule, pour y constituer un fond pouvant servir de point d'appui à l'attaque d'une tige de mandrin pour l'étirage. Dans ce cas, la partie devant servir à la constitution du fond peut être dimensionnée de manière telle que le fond ne soit pas seulement constitué de matière de moindre valeur, enrichie en impuretés, mais au contraire l'accroissement du mouvement centrifuge autour de l'axe vertical doit commencer déjà à un moment où il existe encore assez de matière fluide de bonne qualité pour constituer un fond de qualité satisfaisante.
Dans un cas pareil, on obtiendrait à l'intérieur comme couche supérieure du fond une accumulation de matière enrichie en impuretés, pouvant être enlevée par alésage ou autre traitement convenable.
Le nouveau procédé ne peut pas seulement être employé pour la fabrication de pièces ébauchées, devant être finies ultérieurement, mais en choisissant convenablement la forme et la matière employée, il peut servir encore pour la fabrication de pièces pouvant être considérées dans une large mesure comme produits finis.
Un autre avantage de la fabrication de corps creux par coulée centrifuge avec double mouvement de centrifugation consiste en ce qu'il est possible de produire par ce procédé des corps creux al- longés à parois minces. Lors de la fabrication d'un corps creux au moyen de la coulée centrifuge, une certaine dissociation de la ma- tière fondue est inévitable du fait que les particules les plus lourdes de la matière fondue sont chassées d'abord en direction de la paroi du moule centrifuge. Pour ces raisons, la paroi d'un
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corps creux obtenu de cette manière présente une modification de la structure de la matière, qui peut être déterminée d'une couche à l'autre. Les différences ainsi obtenues sont d'autant plus gran- des que les parois sont plus épaisses.
Comme jusqu'à présent il était impossiole d'obtenir d'une manière simple et sûre des corps creux a parois minces ni par mouvement centrifuge vertical, ni par mouvement horizontal, l'emploi de la coulée centrifuge avec rotation simultanée autour de l'axe horizontal et, de l'axe vertical offre un avantage appréciable non seulement du point de vue économique, mais encore de celui de la qualité, car le nouveau procédé de l'emploi du double mouvement centrifuge a justement pour but de produire des corps creux à parois minces, en vue de tirer profit d'une part de la structure parfaite en soi de corps creux obtenus par coulée cen- trifuge et pour économiser d'autre part le travail d'un traitement ultérieur.
Par conséquent,dans les corps creux obtenus suivant le nouveau procède, on aura moins à lutter contre la modification de structure des différentes couches observée d'autre part et inévita- ble à des corps creux obtenus par coulée centrifuge que cela ne fût nécessaire pour les procédés de coulée centrifuge suivant les formes d'exécution connues jusqu'à présent.
Les figures 5 à 9 montrent quelques exemples pour l'exécution du nouveau procédé. Dans toutes ces figures, A est le moule centri- fuge, B et C sont ses couvercles. D est une poche dans le couver- cle C, destinée à recevoir la matière encore à l'état de fusion après avoir obtenu l'épaisseur voulue de la paroi. E est un revê- tement intérieur du moule. F est une matière nécessaire à la for- mation du corpscreux voulu, tandis que G représente la matière devant rester a l'état de fusion, pour être enlevée après l'obten- tion de l'épaisseur voulue des parois. H est une enveloppe centri- fuge convenable à recevoir le moule centrifuge. J représente un palier horizontal de la dite enveloppe ; la figure montre des pa- liers a rouleaux, ce qui cependant ne veut pas dire qu'il faut em- ployer exclusivement des paliers à rouleaux.
L'engrenage K transmet
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le mouvement centrifuge autour de l'axe horizontal. L est un chariot circulant sur des rails. La commande du dit chariot est seulement esquissée et désignée par R. Dans la figure 6, R désigne la commande pour le mouvement centrifuge autour de l'axe vertical.
M est un point d'appui du chariot pendant l'exécution du mouvement centrifuge autour de l'axe vertical dans le cas où cet axe coupe l'axe horizontal en dehors du moule centrifuge. N est l'axe cen- trifuge horizontal et 0 l'axe centrifuge vertical. P montre dans la figure 8 la position qu'occupera approximativement après la so- lidification la matière G encore à l'état de fusion par suite du changement du rapport de centrifugation,
La figure 5 représente la disposition du dispositif complet pour le cas où il est prévu que l'axe centrifuge horizontal N coupe l'axe vertical 0 en dehors du moule centrifuge. Le trajet centrifu- ge du chariot L, sur lequel se trouve'l'enveloppe centrifuge H avec le moule A, n'est indiqué que par le socle du mur et des fers cor- nières. Il est évident que toute autre construction convenable peut être employée dans ce but.
La figure 6 montre le dispositif complet pour le cas où l'axe centrifuge horizontal N coupe l'axe vertical 0 à l'intérieur du moule. Dans ce cas également, le dispositif est représenté d'une manière purement schématique-et admet toute autre construction con- venable pour la réalisation.
La figure 7 est une coupe du chariot et de l'enveloppe avec le moule centrifuge de la figure 5. Tous les détails en ressortent clairement des repères susindiqués.
La figure 8 est une coupe du moule centrifuge A avec l'enve- loppe H esquissée. Contrairement à la figure 7 cependant, le couver- cle est plat et sans poche. Dans ce cas, par suite du changement du rapport des deux mouvements centrifuges, il doit être obtenu un fond à une des extrémités - comme décrit plus haut - à l'aide de la matière C encore en fusion. Ce fond est désigné par P.
La fig.9 montre à titre d'exemple la fabrication d'une pièce
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finie au moyeu du nouveau procédé de c-oulée centrifuge avec mouve- ment double. Les détails de la figure sont facilement compréhen- sibles. Le but recnerche est d'obtenir au moyen de l' utilisation d'une matière convenable et le choix judicieux de la vitesse cen- trifuge une pièce finie à structure très compacte, devant être transformée en une piece complètement finie uniquement par finiss- se au tour. Sur le fond, représenté à l'une des extrémités du moule centrifuge, il est indiqué en pointillé qu'il se trouve en cet en- droit une partie de matière enrichie d'impuretés, dont il faut spécialement tenir compte pendant le travail ultérieur au tour, REVENDICATIONS.
1. Procédé pour la fabrication de corps creux en fonte cen- trifuge comme pièces finies ou ébauchées pour un traitement ulté- rieur par laminage, étirage ou forgeage, caractérisé en ce que de la matière versée à l'état de fusion dans un moule est soumise à un double mouvement centrifuge.