BE445984A - - Google Patents
Info
- Publication number
- BE445984A BE445984A BE445984DA BE445984A BE 445984 A BE445984 A BE 445984A BE 445984D A BE445984D A BE 445984DA BE 445984 A BE445984 A BE 445984A
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- mold
- metal
- hollow body
- liquid metal
- hollow
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 13
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
- B22D13/02—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force of elongated solid or hollow bodies, e.g. pipes, in moulds rotating around their longitudinal axis
- B22D13/026—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force of elongated solid or hollow bodies, e.g. pipes, in moulds rotating around their longitudinal axis the longitudinal axis being vertical
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
Procédé de fabrication de corps creux par métal liquide, en particulier en acier, en moule centrifuge vertical. L'objet de la présente invention est un procédé de fabrication de corps creux par métal liquide, en particulier l'acier, en moule centrifuge vertical, comme pièces définitives ou ébauches pour le traitement ultérieur par laminage, étirage ou forgeage pour la fabrication de réservoirs à haute pression ou pièces analogues soumises à grands efforts. La caractéristique du procédé appliqué à la fabrication de ces corps creux réside, conformément à l'invention, en ce que, d'une part, le métal liquide amené dans le moule n'est pas centrif� gé jusqu'à solidification complète, le moule étant mis à l'arrêt dès qu'une partie désirée du métal liquide alimenté s'est solidifié aux parois du moule suivant une couche d'épaisseur voulue sensiblement parallèle à la paroi du moule pour former ainsi, avec un moule cylindrique, un corps creux solide à surface interne cylindrique, tandis que la surface interne du métal centrifugé alors encore liquide peut maintenir tranquillement la forme à courbure hyperbolique de surface interne lui donnée par le mouvement centrifuge. Ce métal encore liquide et formant la couche interne doit alors être enlevé par une ouverture obturable à prévoir dans le fond du moule ou, de manière connue, par simple basculement du moule. Après enlèvement de la partie de métal restée liquide en dernier lieu, il subsiste alors un corps creux solidifié à peu près cylindrique, sans que la vitesse de centrifugation ait dû être élevée jusqu'à un point tel que toute la quantité de métal liquide ait à peu près une surface interne cylindrique. Le métal superflu peut aussi, comme ceci est prévu suivant l'invention, être assemblé au fond du moule après que le mouvement centrifuge est terminé, pour s'y solidifier et ainsi former un fond plat du corps cylindrique creux déjà précédemment solidifié. Ce fond est surtout utile quand le corps creux obtenu de la manière prescrite doit servir de pièce de départ pour un traitement ultérieur d'étirage. Le métal resté liquide en dernier lieu est, à l'opposé du métal solidifié le premier) riche en parties de liquation et de ce fait est de moins bonne qualité. L'utilisation de ce métal de moindre valeur à la formation du fond du corps creux - qui, comme tel, ne doit servir qu'à l'exécution du processus d'étirage et plus tard, après étirage, doitêtre enlevé par certains moyens, est un avantage particulier du nouveau procédé, avantage qui ne pouvait être obtenu par le mode actuel de fabrication de blocs creux centrifugés ou analogues dans des moules centrifuges verticaux. Il est déjà connu de laisser solidifier partiellement du métal dans des coquilles fixes, c'est-à-dire non déplacées, et de faire s'écouler le restant de métal encore liquide, pour obtenir ainsi des blocs creux. Cependant, ce mode de travail présente entre autres le défaut de devoir employer pour ce procédé une quantité de métal relativement importante qui, inutilisée, doit être vidée, tandis que dans le procédé de l'invention le moule ne doit pas être complètement rempli, c'est-à-dire qu'il faut moins de matière (.métal). Par le procédé de l'invention, on peut fabriquer aussi bien des blocs cylindriques creux ou tous autres corps creux, dont la <EMI ID=1.1> lage, que des corps creux pourvus d'un fond d'un côté et dont la matière est influencée dans un sens déterminé en ce qui concerne la qualité, Au dessin annexé est représenté un exemple de moule centrifuge adéquat à la réalisation du procédé. A désigne le moule centrifuge, B et C en sont les couvercles, D est une ouverture de sortie dans le couvercle inférieur C pour la quantité de métal restée encore liquide, ouverture qui peut <EMI ID=2.1> on veut laisser sortir le métal. E désigne un revêtement interne du moule A et F est la matière nécessaire à la formation du corps creux désiré, tandis que G est la partie de la matière qui, après obtention du corps creux F formé par solidification du métal liquide, doit encore rester fluide et est à enlever ou sert à former un fond pour le corps creux. La position d'un tel fond est désignée au dessin par la ligne en pointillés P.
Claims (1)
- REVENDICATION.Procédé de fabrication de corps creux par du métal liquide, en particulier l'acier, en moule centrifuge vertical, caractérisé en ce que le moule est rempli d'une quantité de métal liquide plus grande que celle nécessaire à former l'épaisseur de paroi désirée du corps creux, et en ce que la rotation du moule n'est continuée que jusqu'à ce que la partie du métal nécessaire à former cette paroi, soit solidifiée, après quoi le restant du métal encore liquide est, après arrêt de la commande du mouvement centrifuge, enlevée du moule avant sa solidification ou est laissée s'accumuler et s'épaissir à l'extrémité inférieure du moule en un fond plat du corps creux centrifugé.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DED85022D DE744461C (de) | 1941-05-11 | 1941-05-11 | Verfahren zum Herstellen von Schleudergusshohlkoerpern |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE445984A true BE445984A (fr) |
Family
ID=7064204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE445984D BE445984A (fr) | 1941-05-11 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE445984A (fr) |
| DE (1) | DE744461C (fr) |
| FR (1) | FR883000A (fr) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE518122C (de) * | 1931-02-18 | Gustav Tichy Dipl Ing | Kokille zur Herstellung von Hohlkoerpern durch senkrechten Schleuderguss | |
| DE656707C (de) * | 1938-02-11 | Acieries De Longwy Soc D | Verfahren zum Herstellen gegossener Hohlbloecke und aehnlicher Werkstuecke | |
| FR388198A (fr) * | 1908-03-14 | 1908-08-04 | Pierre Eugene Lecallier | Procédé de fabrication de corps creux |
-
0
- FR FR883000D patent/FR883000A/fr not_active Expired
- BE BE445984D patent/BE445984A/fr unknown
-
1941
- 1941-05-11 DE DED85022D patent/DE744461C/de not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE744461C (de) | 1944-01-15 |
| FR883000A (fr) | 1943-07-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2480272A1 (fr) | Procede pour fabriquer des creusets en verre de silice et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede | |
| FR2494150A1 (fr) | Moule de fonderie muni d'un dispositif d'evacuation de gaz | |
| FR2488821A1 (fr) | Enduit pour la production d'une garniture d'une coquille de coulee centrifuge metallique | |
| BE445984A (fr) | ||
| CA1268611A (fr) | Dispositif d'alimentation rotative en fonte liquide d'une installation de coulee continue verticale d'un tuyau en fonte a graphite spheroidal | |
| EP0131263A1 (fr) | Procédé et installation pour la coulée continue d'un tuyau en fonte à emboîtement | |
| FR2467068A1 (fr) | Procede et dispositif pour la fabrication de tuyaux en beton | |
| EP0426581A1 (fr) | Perfectionnement au procédé de moulage à mousse perdue et sous pression contrôlée de pièces métalliques | |
| FR2481624A1 (fr) | Procede d'application de fondant sur la surface interne d'un moule tubulaire pour la coulee d'un metal | |
| FR2552351A1 (fr) | Procedes et moules a revetement interieur pour la coulee centrifuge | |
| BE443791A (fr) | ||
| CH216144A (fr) | Procédé et installation pour la fabrication de tubes en fibro-ciment par centrifugeage. | |
| FR2475947A1 (fr) | Procede de production d'articles creux par emboutissage profond, presse pour la mise en oeuvre de ce procede et articles creux obtenus | |
| FR2496514A1 (fr) | Dispositif de coulee centrifuge | |
| FR2525131A1 (fr) | Procede et dispositif de fabrication d'un lingot d'acier creux | |
| FR2555745A1 (fr) | Procede, moule et dispositif incluant ledit moule pour prelever des echantillons dans un bain de metal en fusion, lequel metal, notamment de la fonte, est cassant a l'etat solidifie | |
| SU1286343A1 (ru) | Способ получени биметаллических отливок | |
| CH172302A (fr) | Dispositif de moulage pour la fabrication par fusion d'objets creux en matière réfractaire. | |
| FR3143393A1 (fr) | Procede de fabrication par moulage, sans noyau, de pieces metalliques creuses | |
| BE661524A (fr) | ||
| CH632427A5 (fr) | Procede de formage d'une coque monobloc allongee avec une paroi laterale mince. | |
| BE475531A (fr) | ||
| CH134416A (fr) | Machine pour la fabrication de corps creux avec du métal en fusion centrifugé. | |
| EP2094457A2 (fr) | Procede et dispositif de fabrication d'un recipient en ceramique | |
| BE439735A (fr) |