BE445984A - - Google Patents

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BE445984A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D13/00Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
    • B22D13/02Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force of elongated solid or hollow bodies, e.g. pipes, in moulds rotating around their longitudinal axis
    • B22D13/026Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force of elongated solid or hollow bodies, e.g. pipes, in moulds rotating around their longitudinal axis the longitudinal axis being vertical

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Description


  Procédé de fabrication de corps creux par métal liquide, en particulier en acier, en moule centrifuge vertical.

  
L'objet de la présente invention est un procédé de fabrication

  
de corps creux par métal liquide, en particulier l'acier, en moule

  
centrifuge vertical, comme pièces définitives ou ébauches pour le

  
traitement ultérieur par laminage, étirage ou forgeage pour la fabrication de réservoirs à haute pression ou pièces analogues soumises à grands efforts.

  
La caractéristique du procédé appliqué à la fabrication de

  
ces corps creux réside, conformément à l'invention, en ce que,

  
d'une part, le métal liquide amené dans le moule n'est pas centrif�

  
gé jusqu'à solidification complète, le moule étant mis à l'arrêt

  
dès qu'une partie désirée du métal liquide alimenté s'est solidifié aux parois du moule suivant une couche d'épaisseur voulue sensiblement parallèle à la paroi du moule pour former ainsi, avec un moule cylindrique, un corps creux solide à surface interne cylindrique, tandis que la surface interne du métal centrifugé alors encore liquide peut maintenir tranquillement la forme à courbure hyperbolique de surface interne lui donnée par le mouvement centrifuge. Ce métal encore liquide et formant la couche interne doit alors être enlevé par une ouverture obturable à prévoir dans le fond du moule ou, de manière connue, par simple basculement du moule. Après enlèvement de la partie de métal restée liquide en dernier lieu, il subsiste alors un corps creux solidifié à peu près cylindrique, sans que la vitesse de centrifugation ait dû être élevée jusqu'à

  
un point tel que toute la quantité de métal liquide ait à peu près une surface interne cylindrique. Le métal superflu peut aussi, comme ceci est prévu suivant l'invention, être assemblé au fond du moule après que le mouvement centrifuge est terminé, pour s'y solidifier et ainsi former un fond plat du corps cylindrique creux déjà précédemment solidifié. Ce fond est surtout utile quand le corps creux obtenu de la manière prescrite doit servir de pièce de départ pour un traitement ultérieur d'étirage. Le métal resté liquide en dernier lieu est, à l'opposé du métal solidifié le premier) riche en parties de liquation et de ce fait est de moins bonne qualité.

   L'utilisation de ce métal de moindre valeur à la formation du fond du corps creux - qui, comme tel, ne doit servir qu'à l'exécution du processus d'étirage et plus tard, après étirage, doitêtre enlevé par certains moyens, est un avantage particulier du nouveau procédé, avantage qui ne pouvait être obtenu par le mode actuel de fabrication de blocs creux centrifugés ou analogues dans des moules centrifuges verticaux.

  
Il est déjà connu de laisser solidifier partiellement du métal dans des coquilles fixes, c'est-à-dire non déplacées, et de faire s'écouler le restant de métal encore liquide, pour obtenir ainsi des blocs creux. Cependant, ce mode de travail présente entre autres le défaut de devoir employer pour ce procédé une quantité de métal relativement importante qui, inutilisée, doit être vidée, tandis que dans le procédé de l'invention le moule ne doit pas être complètement rempli, c'est-à-dire qu'il faut moins de matière (.métal).

  
Par le procédé de l'invention, on peut fabriquer aussi bien des blocs cylindriques creux ou tous autres corps creux, dont la

  
 <EMI ID=1.1> 

  
lage, que des corps creux pourvus d'un fond d'un côté et dont la matière est influencée dans un sens déterminé en ce qui concerne la qualité,

  
Au dessin annexé est représenté un exemple de moule centrifuge adéquat à la réalisation du procédé.

  
A désigne le moule centrifuge, B et C en sont les couvercles, D est une ouverture de sortie dans le couvercle inférieur C pour la quantité de métal restée encore liquide, ouverture qui peut

  
 <EMI ID=2.1> 

  
on veut laisser sortir le métal. E désigne un revêtement interne du moule A et F est la matière nécessaire à la formation du corps creux désiré, tandis que G est la partie de la matière qui, après obtention du corps creux F formé par solidification du métal liquide, doit encore rester fluide et est à enlever ou sert à former un fond pour le corps creux. La position d'un tel fond est désignée au dessin par la ligne en pointillés P.

Claims (1)

  1. REVENDICATION.
    Procédé de fabrication de corps creux par du métal liquide, en particulier l'acier, en moule centrifuge vertical, caractérisé en ce que le moule est rempli d'une quantité de métal liquide plus grande que celle nécessaire à former l'épaisseur de paroi désirée du corps creux, et en ce que la rotation du moule n'est continuée que jusqu'à ce que la partie du métal nécessaire à former cette paroi, soit solidifiée, après quoi le restant du métal encore liquide est, après arrêt de la commande du mouvement centrifuge, enlevée du moule avant sa solidification ou est laissée s'accumuler et s'épaissir à l'extrémité inférieure du moule en un fond plat du corps creux centrifugé.
BE445984D 1941-05-11 BE445984A (fr)

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DED85022D DE744461C (de) 1941-05-11 1941-05-11 Verfahren zum Herstellen von Schleudergusshohlkoerpern

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE518122C (de) * 1931-02-18 Gustav Tichy Dipl Ing Kokille zur Herstellung von Hohlkoerpern durch senkrechten Schleuderguss
DE656707C (de) * 1938-02-11 Acieries De Longwy Soc D Verfahren zum Herstellen gegossener Hohlbloecke und aehnlicher Werkstuecke
FR388198A (fr) * 1908-03-14 1908-08-04 Pierre Eugene Lecallier Procédé de fabrication de corps creux

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DE744461C (de) 1944-01-15
FR883000A (fr) 1943-07-02

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