BE444877A - - Google Patents

Description

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    "PROCEDE   DE FABRICATION D'ACIDE SULFURIQUE". 



   Il est connu de transformer,par la décomposition de sulfates comme les sulfates alcalinoterreux,par exemple du gypse,en pré- sence de charbon,sous admission d'air, la teneur en soufre des sulfates en anhydride sulfureux et d'utiliser le gaz obtenu ren- fermant cet anhydride sulfureux pour la préparation d'acide   sulfu-.   rique au moyen d'un processus de contact.

   Mais dans ce cas on rencontre des difficultés, parce que lors de la réduction du glyp- se par le combustible qui lui est mélangé, il se forme de l'hy- drogène, respectivement du gaz à l'eau, qui sont   brûlés   dans le dis- positif de contact subséquent, et provoquent dans la zone de re-   froidissement   subséquente,   c'est   à dire dans l'échangeur thermi- que,une formation extrêmement gênante de produits de condensa.tion. 

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   Or,il a été trouve que dans la fabrication d'acide   sulfu-   rique à partir de gaz provenant de la décomposition de sulfates, particulièrement de sulfates alcalinoterreux,comme par exemple du   gypse,qui   sont obtenus a.u moyen de charbon ou d'agents cons- titués essentiellement de carbone,renfermant de l'eau ou de l'hy-   drogene,   avec admission d'air,respectivement d'oxygène,par oxy- dation catalytique de l'anhydride sulfureux obtenu et refroidis- sement de l'anhydride sulfurique,ou du trioxyde,obtenu dans l'échangeur thermique, on peut supprimer avec un excellent suc- ces la formation de produits de condensation d'acide sulfurique dans l'échangeur thermique,si les gaz- SO2 froids entrant dans l'échangeur thermique sont préchauffas dans une mesure telle, que la pression de vapeur de l'acide sulfurique formé,

   régnant dans la dernière partie de l'échangeur thermique n'admet pas la   formation   de produits de condensation. 



   Lorsque la température du gaz-503 sortant de l'échangeur ther-   rnique   est en soi suffisamment basse,il se forme un fort oléum avec plus de 20% de SO3 libre,que l'on peut faire sortir sans hésitation de l'échangeur thermique.   Mais,aux   concentrations disponibles du SO2 la température de sortie est tellement élevée   qu'on ne   peut obtenir que seulement un condensât d'oléum étendu qui attaque fortement le fer forgé. 



   Or, par la nouvelle mesure on réussit éviter aussi une faible formation de gouttes de produits de condensation,de sorte que la durée de l'échangeur thermique est absolument garantie. 



  En plus de   cela,l'acide   sulfurique formé dans la tour   d'absorption   qui suit   l'échangeur   thermique, respectivement l'oléum formé, est exempt de fer et peut   -car   conséquent être amené directement à   l'usage   ultérieur 
De   même   qu'il convient pour l'obtentiond'acide sulfurique par le procéde de contact accouplé à la calcination ou à l'ag- glutination du gypse,le procédé suivant l'invention convient aus- si pour des procédés dans lesquels on utilise, au lieu de   gypse,   d'autres sulfates quelconques   particulièrement   des métaux alcali-   noterreux,comme   par exemple le sulfate de baryum,le sulfate de   magnésium,mais   aussi du sulfate de fer,

   ou deux ou plusieurs sul- 

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 fates à la fois. Il est aussi applicable aux procédés de grilla- ge de la blende de zinc dans lesquels la   matiere   à griller est mélangée,dans des buts de désagrégeaient ou de spongification, avec du produit agglutiné de renvoi et 3 à   4%   de combustible . 



   Dans le   nrocédé   suivant l'invention tous les produits ren- fermant du carbone peuvent être employés,ceux d'une haute teneur en cendres,comme le charbon de rebut de peu de valeur,ayant la pré- férence. Mais aussi des produits de déchet ou résiduaires renfer- mant de l'acide sulfurique et provenant du raffinage du pétrole, comme par exemple les produits résiduaires dits la résine acide ou l'acide sulfurique résiduaire,peuvent trouver une ap- plication, dont l'emploi utile a rencontré jusqu'à présent de grandes difficultés à cause de leur teneur en carbone,qui peut atteindre par exemple dans le cas de la résine acide des valeurs d'environ   60%   et plus. 



   Suivant l'invention on réussit à utiliser non   seulement/La   teneur en carbone de tels produits pour l'obtention de l'acide sulfurique   à   partir de sulfates,comme le gypse,mais à utiliser dans ce cas simultanément, d'une manière extrêmement simple et avantageuse, aussi leur teneur en acide sulfurique. 



   L'oxygène nécessaire à la combustion peut être employé sous une forme convenable quelconque,par exemple sous forme d'air, ou aussi sous forme d'oxygène pur, ou sous forme d'air enrichi en oxygène d'une manière connue quelconque. On peut employer déjà lors de la réaction du sulfate avec le charbon, ou avec la matière renfermant du carbone,le cas échéant avec addition de matières formant du ciment,autant d'oxygène, que le gaz obtenu contient, outre l'oxygène nécessaire à cette réaction,déjà la totalité d'oxygène nécessaire au traitement catalytique du gaz     teneur   de SO2 obtenu. Mais on peut aussi ajouter l'oxygène nécessaire à la catalyse,entièrement ou en partie, au mélange de gaz obtenu dans le processus de désagrégation,seulement avant la catalyse. 

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   Le   procède   est judicieusement applicable aussi à l'agglu- tination des sulfates avec emploi d'additions convenables pour la formation de liants   hydrauliques .   



   Avec le nouveau procédé il est possible d'amener ou d'appor- ter la   chaleur   par le faitqu'on chauffe les gaz, avant leur ad- mission à la masse de contact, au moyen d'une flamme introduite dans le courant gazeux directement dans l'appareil de contact et formée par la   combustion   de gaz, d'huiles ou aussi de produits résiduaires, ou secondaires, ou de déchet de l'espèce   employée   dans le processus de désagrégation.

   Dans ce cas le combustible solide ou liquide peut être -car exemple injecté dans la zone de combus-   tion,sous   forme de poussière ou par-, pulvérisation  
En tout cas il est possible,sans hésitation,d'exécuter le chauffage de cette manière simple,parce que, avec la mesure de précaution   -orévue   -car le nouveau procédé la vapeur d'eau formée ne -oeuf plus occasionner du tort ou des dégâts dans l'échangeur thermique. 



   Dans l'installation d'absorption qui suit l'échangeur ther- mique l'acide sulfurique formé par la réaction du SO3 avec la vapeur d'eau présente et le cas échéant avec de la vapeur d'eau encore   additionnellement   admise,peut être évacué sous forme d'un acide à haut pourcentage,par exemple de 95%, ou sous forme d'oléum. 



   Le procédé est expliqué d'une manière plus détaillée par le dessin schématique annexé. 



   Les gaz-SO3 sortant du récipient de contact 3 sont amenés dans l'échangeur   thermique 3. et y sont   refroidis par les gaz -SO2 avant l'entrée de ces derniers dans l'installation de contact. 



  Ces gaz a teneur de SO2 sont d'abord portés dans le préchauffeur 1 une température accrue; le gaz venant de   l'installation   d'ag- glutination, ou de grillage ou de calcination,entre en 4 dans ce   préchauffeur   et en sort de nouveau par 5 à un état chauffé. Ceci a pour conséquence que du gaz exempt de produits de condensation sort en 6 de l'échangeur thermique. En 7 a lieu ensuite l'ab- sorption.

Claims (1)

1. R E V E N D I C A T I O N Procédé de fabrication d'acide sulfurique ou d'oléum à partir de gaz renfermant du SO2 qui sont obtenus dans l'agglutination, ou le grillage, ou la calcination, de sulfates,particulièrement de sulfates alcalinoterreux, comme par exemple le gypse, au moyen de charbon ou d'agents constitués essentiellement de carbone, renfermant de l'ea.u ou de l'hydrogène, aveo admission d'air respectivement d'oxygène,par oxydation catalytique et refroidissement du trioxyde obtenu dans l'échangeur thermique,caractérisé en ce que les gaz-SO2 froids entrant dans l'échangeur thermique sont préchauffés dans une mesure telle que la pression de vapeur de l'acide sulfurique formé,régnant dans la dernière partie de l'échangeur thermique n'admet pas la formation de produits de condensation.