BE445409A - - Google Patents

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BE445409A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K13/00Welding by high-frequency current heating
    • B23K13/01Welding by high-frequency current heating by induction heating
    • B23K13/02Seam welding

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Perfectionnements aux précédés pour la fabrication de tubes par soudure électrique" 
La présente invention est relative à la fabri- cation de tubes par soudure électrique des borda ou lèvres d'u- ne bande de tôle convenablement conformée par un dispositif ap-   proprié.   



   L'invention a pour objet l'application nouvelle de courants induits à haute fréquence à ladite fabrication de tubes 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 soudés par rapprochement en utilisant la concentration de cha- leur due à l'effet Joule grâce à la résistance élevée de con- tact des lèvres du tube en formation. Conformément à l'inven- tion, on obtient cette concentration de chaleur en plaçant le point de contacta l'intérieur d'un adénoïde inducteur parcouru par un courant à fréquence convenable. Lorsque le champ créé par le   adénoïde   n'est pas uniforme, on place le point de contfact de préférence à l'endroit où ce champ est le plus élevé. 



   La température nécessaire à la soudure est atteinte   grâce   à la concentration de chaleur par effet Joule au contact des lèvres, contact qui se trouve intercalé dans le trajet des courante induits et où la plus grande partie de la chaleur se dégage par suite de la résistance élevée localisée à cet endroit du trajet. 



   Par contre, la partie du tube déjà soudée, d'une part, se trouve sous l'action du champ moins élevé et, d'autre part, présente aux courants induits des chemins de résistivité sensi- blement uniforme, desorte que le seul effet de ces derniers est de ralentir le refroidissement graduel du tube à sa sortie du   solénotde   inducteur, sans provoquer des surchauffes localisées. 



   Pour l'obtention de l'effet susvisé, il importe que la régularité de la résistance de contact soit assurée. On peut utiliser dans ce but tout dispositif approprié. A titre d'exemple seulement d'un mode de mise en oeuvre de l'invention, on a repré- senté aur le dessin annexé, d'une manière tout à fait schématique, un dispositif convenable dans lequel il a été fait application de certains des moyens prévus dans la demande de brevet déposée en 
 EMI2.1 
 Belgique 1 Belgique société demanderesse, le 29 avrl 10442 potu, "Berfec- :-3Q,;xx;

    par la société demanderesse, le ,-:-.- '40:, pour "Perfec- tionnements aux procédés de fabrication de tubes".   (Va   345.218) 
Comme on le voit sur ce dessin, pour la fabrication d'un tube, on part d'une bande 1 de tôle (tôle d'acier, par exem- ple) que l'on déplace de manière continue dans le sens de la flè- che F entre des paires de galets de pression et de conformation (non figurés) qui la façonnent en l'amenant à la forme d'un tube 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 à bords rapprochés. 



   Tour produire l'élévation de température nécessaire à la soudure des bords du tube, on dispose autour du tube en cours de formation un   solénotde   3 constituant l'enroulement inducteur, de manière à engendrer dans la masse du métal des courants induits, dont la fréquence est suffisamment élevée pour rendre inutile la présence, à l'intérieur du solénoïde, d'un circuit magnétique en fer. La position de ce solénoïde est déterminée de manière que le point de contact c des lèvres du tube, point ou doit se faire la soudure, se trouve dans le plan médian AB du solénoïde là où le champ est maximum. 



   La fréquence   optimum   du courant inducteur dépend du diamètre et de l'épaisseur du tube à souder, ainsi que de   la,   na- ture du métal; cette fréquence est d'autant plus élevée que les tubes sont plus minces et de diamètre plus petit et que la per- méabilité du métal est plus faible et sa résistivité plus grande. 



   Il y a intérêt à ce qu'un effort de compression constant soit exercé sur les lèvres à souder afin que la résistance maximum, au point c, soit constante. On peut utiliser à cet effet tout dis- positif convenable et notamment celui que montre le dessin. 



   Avec ce dispositif, la pression est appliquée par deux mâchoires 5,5', dans lesquelles se trouve encastré le solénoïde 3 et qui coopèrent avec des organes de poussée 8,8', soumis à l'ac- tion des ressorts 16, 16' et commandés eux-mêmes par des cames 9, 9'. L'ensemble précité est supporté par le chariot 10 qui peut se déplacer dans le sens des flèches f, f' et sur lequel agissent les ressorts de rappel 11, 11'.

Claims (1)

  1. ,, RESUME L'invention a pour objet un procédé de fabrication de tubes par soudure électrique des bords ou lèvres d'une bande de tôle convenablement conformée, procédé essentiellement caractérisé par l'application de courants induits à haute fréquence en utili- sant la concentration de chaleur due à l'effet Joule résultant de <Desc/Clms Page number 4> la résistance élevée du point de contact des lèvres du tube en cours de formation, les courants induits précités étant obtenus au moyen d'un solénoïde entourant le tube en cours de formation et parcouru par un courant industeur à fré- quence suffisamment élevée pour rendre possible la suppres- sion du circuit magnétique en fer habituellement utilisé.
    Le point de contact des lèvres, point où se fait la soudure, est placé à l'endroit où le champ est maximum, lorsque ledit champ n'est pas uniforme.
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