BE445768A - - Google Patents

Description

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 procédé pour la fabrication de noyaux comprimés en alliages de fer, silicium et aluminium. 



   Il appartient déjà au domaine connu d'utiliser comme matériaux magnétiques doux des alliages de fer con- tenant jusqu'à 16% de silicium et d'aluminium. On sait de plus que ces matières sont propres à la fabrication des noyaux comprimés. 



   Pour produire des noyaux comprimés en alliage fer-silicium-aluminium, on songe tout d'abord à appliquer les procédés usuels pour la fabrication de noyaux comprimés 

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 en d'autres  matières;   par exemple en alliage fer-nickel. 



  Toutefois, on a   constate'   dans ce cas que ces procédés connus ne conviennent pas pour la fabrication de bons noyaux agglo- mérés en alliage ferysilicium-aluminium, car ces noyaux sont inutilisables du point de vue de leurs propriétés mécaniques et   magnétiques.   



   Less inventeurs ont abordé le problème du développement d'un nouveau procédé qui, dans les noyaux comprimés en fer- silicium-aluminium, crée des propriétés magnétiques remarqua- bles en même temps que des propriétés mécaniques convenables. 



   A cet effet, on a choisi des alliages contenant de 9 à 12% de silicium et de 5 à 8%   d'aluminium,   le reste étant du fer, car, avec ces compositions qui sont comprises dans un intervalle étroit, on obtient des propriétés magnétiques particulièrement avantageuses. 



   En   conséquence,   l'invention SI?   rapporte   à un procédé pour la fabrication de   noyaux   en alliage   soutenant   de 9 a 12% de silicium et de 5 à 8% d'aluminium, le reste étant du fer. 



  Le nouveau procédé est caractérise en ce   qu'on   réunit d'abord à une température comprise entre 900 et 1100 , en particulier à environ 1000 , les alliages fondus et coulés, en ce qu'on les pulvérise ensuite et qu'on recuit après cela la poudre à des températures comprises entre 600 et 900 , de préférence à en- viron 750 , en ce qu'on isole et qu'on comprime ensuite la poudre, à le façon connue, en noyaux de la forme désirée, et en ce qu'enfin on recuit, à des températures comprises entre 600 et 8000 les noyaux comprimés obtenus ainsi. 



   L'invention sera illustrée dans ce qui suit par un exemple de mise en oeuvre de l'invention pour lequel on a choisi un alliqge à 10% de silicium, 6% d'aluminium et 84% de fer. Ces données se rapportent au pourcentage en poids de l'échantillon examiné. L'alliage fut d'abord fondu et coulé en   lingots,   qui fur-ent ensuite recuits pendant une heure à 

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 1000  dans l'hydrogène. Ce recuit du lingot qui sert à homo-   généis er   l'alliage est nécessaire pour permettre l'obtention d'une haute perméabilité. Ensuite, le lingot fut concassé et les morceaux furent soumis à un broyage prolongé dans un mou- lin à boulets. Les dimensions des grains de poudre entre 10 et 70uont été trouvées avantageuses.

   Après le broyage, la pou- dre a été soumise à un nouveau recuit dans l'hydrogène, à la température de 750 , qui a été choisie pour permettre la re- cristallisation de la cristallite, fortement déformée par le traitement'mécanique. L'hydrogène employé à cet effet doit être particulièrement pur pour éviter une trop forte oxydation de la poudre, qui diminuerait la perméabilité. On peut aussi exé- cuter ce recuit sous le vide. La durée du recuit est d'une heu- re. Les températures de recuit peuvent être comprises entre 600 et 900  sans qu'elles aient une influence notable sur les pro- priétés magnétiques. 



   Après ce recuit fait en vue de la recristallisation, on a isolé et ensuite comprimé la poudre à la façon usuelle, en noyaux de la forme voulue. 



   Les noyaux comprimés ainsi obtenus ont dû être sou- mis à un recuit final pour le développement de leurs proprié- tés magnétiques. Pour l'alliage en question fer-silicium-alu- minium, des températures de 600 à 800  sont nécessaires. Les températures les plus favorables sont d'environ 700 . Le recuit final est exécuté avec avantage dans l'air ou dans un gaz inerte par exemple dans l'azote. 



   Par l'application du procédé suivant l'invention, on peut obtenir des noyaux comprimés irréprochables en ce qui con- cerne l'isolement avec des valeurs de la,perméabilité   initiale   de 90 à 100, une perméabilité initiale de 100 correspondant à la valeur très avantageuse de courants de Foucault de 0,7 mi- croseconde. Il est évident que pour des perméabilités initia- 

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 les d'une valeur encore plus élevée, on obtiendrait une va- leur encore un peu meilleure pour les courante. de Foucault.

Claims (1)

1. R E S U M E. procédé pour la fabrication de noyaux agglomerés en alliages contenant de 9 à 12% de silicium et de 5 à 8% d'alu- minium, le reste étant du fer, caractérisé par les points sui- vants prisséparément ou en combinaison : 1 ) On réunit d'abord, à. une température comprise entre 900 et 1100 , en particulier -CI 1000 environ, les alliages fondus et coulés, on pulvérise ensuite et on recuit après la poudre à des températures comprise? entre 600 et 900 C., de préférence à environ 750 , on isole et on comprime ensuite la poudre à la façon connue, en noyaux de la forme désirée et on recuit à des températures comprises entre 600 et 800 les noyaux ainsi obtenus.

   2 ) Le recuit des alliages coulés a lieu dans une atmos- phère d'hydrogène, ou sous le vide.

   3 ) La mouture de la poudre d'alliage est poussée jus- qu'à des dimensions de grains d'environ 50u.

   4 ) Le recuit de la poudre d'alliage à lieu sous le vide ou dans l'hydrogène épuré.

   5 ) Le recuit des noyaux comprimés finis a lieu dans l'air ou dans un gaz inerte.

   6 ) L'invention s'applique aux noyaux comprimés consti- tués par les alliages en poudre mentionnés ci-dessus.

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