BE446016A

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Publication number: BE446016A
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Description

FILTRE POUR DEBARRASSER L'AIR DE MATIERES EN SUSPENSION.

La présente invention se rapporte à un filtre servant à débarrasser l'air, en particulier l'air de respiration, de matières en suspension,, filtre qui consiste en des papiers, des nappes ou des plaques de matière fibreuse qui sont dis- poses sous la forme de plis revenant sur eux-mêmes, s'éten- dant en zig-zag autour d'un centre commun, ce centre pouvant être en fonce de point ou de ligne, ou être constitué par un morceau de surface de conformation quelconque.

On oonnait des filtres pour matières en suspension, formés de plia annulaires ou analogues disposés ooaxialement, ces filtres étant formas à partir d' un cornet en une pièce sans joint, par retroussement progressif sur une forme appro- priée. On connaît en outre des filtres pour la réalisation

desquels un cornet est découpé, parallèlement à sa surface de base, en anneaux, qui sont alors emboités les uns dans les autres et de nouveau reliés ensemble le long de leurs lignes de délimitation libres, de telle sorte qu'il se for- me un corps en ondulations annulaires. La fabrication des deux filtres comporte des inconvénients.

Dans la fabrication du filtre connu mentionné en premier lieu, il se produit une forte sollicitation mécanique de la matière qui provoque beaucoup de déchets et une insécurité considérable concer- nant le débit du filtre terminé. Dans le cas du filtre connu mentionné en second lieu, on obtient un grand nombre de jonc- tions de liaison dont la formation exige une dépense de temps considérable. En outre les nombreux endroits de jonction des différents éléments coniques n'interviennent pas pour la fil- tration.

La présente invention concerne un nouveau procédé pour la fabrication de ces filtres, procédé qui consiste en ce qu'un ou plusieurs morceaux en forme de secteurs plans sont pourvus de plis s'étendant parallèlement au bord et sont mis par une liaison de leurs arêtes latérales, sous la forme d'un filtre annulaire cohérent. Les filtres ronds sont fabriqués avantageusement au moyen d'une pièce centrale particulière et de deux parties extérieures en forme de secteurs ; en cas de filtres ovales, on peut se tirer d'affaire sans pièce cen- trale particulière. Le nouveau procédé a, par rapport au mo de de réalisation connu, l'avantage d'une plus grande simpli- cité et d'une plus grande sécurité et convient par conséquent mieux pour la fabrication en série.

L'explication plus dé- taillée de ce mode de travail et des filtres ainsi fabriqués est donnée dans la description qui suit.

La figure 1 représente une coupe transversale dans le filtre représenté à la figure 8 en vue de dessus et qui con-

siste en des plis annulaires disposés coaxialement autour de la pièce centrale a. La jonction b, c, d, e s'étend transver- salement à ces plia et autour de la pièce centrale. On ob- tient les deux parties extérieures en partant d'un morceau de papier en forme de secteur annulaire de cercle, dont la longueur d'arc,extérieure correspond à la moitié de la péri... ' phérie du filtre terminé.

La figure 3 montre deux secteurs annulaires de cercle de ce genre, tels qu'ils servent dans la fabrication du fil- tre comme flan pour les pièces extérieures. Les points b, c, d, e correspondent aux points de même dénomination à la fi- gure 2. La longueur des lignes b c ou d e correspond à la longueur des arêtes ondulées s'étendant entre les deux points. La pièce centrale a peut également être rattachée lors du découpage à l'une des deux pièces extérieures. Son insertion a pour but d'éviter des difficultés d'étanchéité et des défauts de sécurité qui prennent naissance en cas de rapprochement serré des plis au milieu.

Le pliage lui-même est préparé par pressage ou coudage du papier le long des lignes en traits interrompus et est produit ensuite par ras- semblement des pièces dans le sens des flèches radiales, les paires de points ± et c ou respectivement d et..,! se rappro- . chant -l'une de l'autre. Les deux moitiés sont finalement as- semblées sur une forme auxiliaire correspondant exactement à la conformation du filtre, de telle manière que les arêtes prévues pour la jonction sont exactement jointives et sont reliées entre elles ainsi qu'à la pièce centrale, de façon étanche aux gaz à l'aide d'une masse appropriée.

Les figures 4a à 40 montrent une coupe longitudinale, une vue de dessus et une coupe transversale dans un filtre essentiellement ovale, comportant des plis s'étendant autour de la ligne médiane k, 1. On a ici renoncé à une pièce cen-

trale. Le filtre consiste en deux moitiés dont la forme est représentée à la figure 5. Au secteur de cercle k i h se rac- cordent les deux parties de surface rectangulaire g i k m1 et f h k m2. Les points désignés par les lettres à m1,2 de la figure 5 correspondent aux points de même désignation dans le filtre replié suivant la figure 4c, lequel prend naissance de nouveau par contraction des deux plans suivant la figure 5 dans le sens des flèches représentées.

Il serait possible également d'établir suivant ce procédé des filtres de forme polygonale, par exemple hexagonale ou octogonale.

En cas de rapprochement très serré des plis, il est éventuellement avantageux de ne pas faire s'étendre le joint suivant une ligne droite à travers le corps de filtre mais, comme le montrent les figures 6a - 6c, suivant une ligne brisée ou recourbée à. travers le filtre. Ceci a l'avantage que les épaisissements éventuels provenant des endroits de jonction se placent avec décalage. Suivant la figure 6a le joint traverse chaque fois tout un pli pour s'étendre alors, avant de traverser le pli suivant, sur une petite longueur le long de la ligne de coudage du pli annulaire. Suivant la figure 6b le même changement de direction dans la jonction est réalisé déjà après chaque demi-pli. La figure 6c montre finalement un joint s'étendant à travers le filtre suivant une courbe en forme de spirale.

Au lieu d'una couche de filtre on peut également plier ensemble et relier simultanément deux papiers superposés, de préférence des papiers de densité étagée. Lorsqu'on place par exemple avant le plissement sur le papier de filtre pro- prement dit une mince nappe d'ouate ou du papier à pores larges, on a une forme avantageuse de la combinaison d'un filtre préalable à grande surface et d'un filtre principal, qui peut être fabriquée en une seule opération.

La réalisation de la jonction elle-même peut se faire de différentes manières. On emploie avantageusement comme agglutinant une solution ou une émulsion de caoutchouc vis- queuse, se vulcanisant d'elle-même, préparée par exemple moyennant remploi de latex de caoutchouc, de matières de charge et éventuellement d'agents de mouillage, et qui pêne- tre facilement dans le papier, remplit le joint et maintient les bords ensemble de façon étanche à l'air après la dessi- .cation, la consolidation et éventuellement un chauffage ul- térieur.

L'application d'une semblable solution peut se fai- re des deux cotés et on peut également, en cas de plissements très serrés, remplir complètement le pli sur la largeur du joint avec l'agent de ferme turc. Un autre agglutinant est constitué par les solutions ramollies d'esters de cellulose dans des solvants organiques. Les agglutinants au caoutchouc aussi bien que ceux à la cellulose sont avantageusement ame- nés à l'endroit du joint entre les plis du filtre à l'aide d'une tubulure plate à fente et appliqués de bas en haut sur les endroits à relier ou employés pour remplir tout le pli. on peut employer également comme masses d'étanchéité des mé- langes de caoutchouc avec des résines et des asphaltes, qui se ramollissent dans la chaleur et durcissent de nouveau après l'application.

On peut appliquer également d'un côté ou des deux cotés, sur l'endroit des joints, des bandes de cellon ou analogues et les fixer par pression, après humidi- fication au moyen d'un solvant approprié, par exemple lacé- tone, ou bien on peut placer sur le joint des bandes de pa- pier, de tissu ou analogues enduites d'une matière thermo- plastique et les fixer par pression moyennant chauffage. On peut également recouvrir le joint du coté supérieur et du coté inférieur au moyen de lames de tôle exactement adaptées à la forme des plis et produire par compression du haut et

du bas une liaison étanche. La pression nécessaire sur les lames agissant comme des ressorts ou des agrafes peut être produite par montage du filtre entre le reste du remplissage du filtre et le couvercle sous une tension appropriée.

Un autre mode de jonction consiste à ajouter le long des joints de jonction ultérieurs, lors du découpage des pièces, d'étroites bandes, qui servent au collage par recou- vrement. Ces bandes sont avantageusement comprimées avant le plissement à la moitié de l'épaisseur de la matière, de sor- te que lors de l'assemblage des pièces sur une forme auxi- liaire correspondant à la conformation du filtre, la super- position des arêtes enduites de colle est facilement possi- ble ; on comprime ensuite le joint après le placement sur celui-ci d'une pièce de pression en forme de peigne s'adap- tant convenablement.

Pour maintenir les plis dans leur position relative, on peut placer par dessus l'arête supérieure ou l'arête infé- rieure des plis un réseau de fils métalliques ou un réseau analogue qui est relié au papier par une matière de collage.

Claims

R e v e n d i c a t i o n a .

1.- Procédé pour la fabrication de filtres retenant les matiè- res en suspension, pour appareils de protection de la respi- ration et appareils analogues, filtres qui consistent en des plis annulaires concentriques en forme de zig-zag en section transversale, faits en papier ou en plaques de matières fi- breuses, caractérisé en ce qu'un ou plusieurs morceaux de matière plans, en forme de secteurs, sont pourvus de plisse- ments s'étendant parallèlement au bord et sont mis sous la forme d'un filtre annulaire cohérent par liaison de leurs arêtes latérales.

2.- Filtre à matières en suspension de forme ronde, établi sui- <Desc/Clms Page number 7> vant le procédé de la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste en une pièce centrale plane, de préférence ronde, et en deux pièces extérieures plissées qui sont re- liées ensemble au moyen de deux joints convergeant vers le milieu du filtre.

3.- Filtre à matières en suspension établi suivant le procédé de la revendication 1, de forme essentiellement ovale, carac- térisé en ce qu'il consiste en deux pièces plissées reliées au moyen d'un joint passant par le milieu du filtre et dont les plis parallèles entourent une partie médiane en forme de ligne.

4.- Filtre à matières en suspension, suivant les revendications et 3, caractérisé en ce que le joint de liaison a l'allure d'une ligne brisée ou recourbée, en particulier en spirale, allant du milieu du filtre vers le bord.

5.- Filtre à matières en suspension, suivant les revendications 2 à 4, caractérisé en ce que les jointe sont obturés au moyen de liquides visqueux donnant par dessication, coagulation ou durcissement une masse solide élastique, par exemple des mé- langes de latex à. vulcanisation spontanée.

6.- Filtre à matières en suspension, suivant les revendications 2 à 4, caractérisé en ce que les jointe sont oollés par re- couvrement au moyen de bords saillants pressés au préalable.

7.- Filtre à matières en suspension, suivant les revendications 2 à 4, caractérisé en ce que les joints sont recouverts du coté supérieur et du coté inférieur au moyen de lames de tô- le et sont fermés de manière étanche par une action de pres- sion, de préférence en montant ces lames sous tension, entre le couvercle et le reste du remplissage du filtre. <Desc/Clms Page number 8>

8.- Filtre à matières en suspension, suivant les revendications a à 7, caractérisé en ce qu'en vue de conserver la distance des plis, on a disposé au-dessus et en-dessous du filtre un réseau de fils métalliques ou un réseau analogue, qui est relié au filtre à l'aide d'une matière collante,