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" Appareil producteur de mousse extinctrice ".
Pour l'extinotion des inoendies soit aveo de la mousse soit aveo des jets compacts de liquide on a proposé des appa- reils producteurs de mousse aveo l'air dans lesquels le tube générateur de mousse proprement dit est lié rigidement à un tube de projection de jet placé latéralement, le liquide pou- vant à volonté être admis dans l'un ou l'autre des deux tubes.
Un tel appareil présente, entre autres, l'inconvénient d'être relativement lourd et encombrant; de plus, il est facilement sujet à des perturbations et à des détériorations.
La présente invention a pour objet un appareil producteur de mousse extinctrice qui permet, par simple réglage, de pro- duire à la sortie d'un seul tube, soit de la mousse, soit un jet compact de liquide. A cet effet les buses ou groupes de
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buses d'amenée de liquide susceptible de former la mousse ou les conduites desservant ces buses sont agencées de façon à être réglables à volonté afin de permettre d'éjecter du même tube soit de la mousse soit des jets compacts de liquide. En même temps, on tire profit des éléments servant à la production du jet compact ( telles que tuyères, pièces tubulaires, etc..) pour former et améliorer la mousse.
On connaît des appareils de produotion de mousse aveo l'air dans lesquels la quantité de liquide sortant des buses peut être plus ou moins réduite, par étranglement, en fonotion de la quantité d'air amené. L'appareil objet de la présente in- vention s'en distingue par le fait que, même si l'on passe de la produotion de mousse à la projection de jets compacts de li- quide, la quantité de liquide amenée reste pratiquement inchan- gée ou peut être éventuellement augmentée.
L'appareil objet de l'invention peut recevoir diverses formes de réalisation. Afin d'augmenter la friotion du mélange susoeptible de former la mousse il est particulièrement avanta- geux de monter, à l'intérieur du tube générateur de mousse, o'est-à-dire du tube extérieur, un tube intérieur ouvert à l'a- vant et de produire soit de la mousse aveo l'air soit un jet de liquide en dirigeant ce liquide soit dans l'intervalle entre les deux tubes, soit dans le tube intérieur, Ceci peut aussi être réalisé de manières très différentes.
Dans un cas le tube intérieur ne s'étend pas jusqu'à l'ar- rière du tube extérieur. A son extrémité arrière est disposé un corps de forme oonique ou de forme similaire de telle manière qu'en le déplaçant ou en déplaçant un corps direoteur qui l'en- toure on puisse diriger un courant de liquide sortant d'une buse placée à l'arrière du tube extérieur dans l'intervalle entre oelui-oi et le tube extérieur et le transformer en mousse ou de lancer ce jet dans le tube intérieur. Le corps oonique peut
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être en contact avec le bout arrière du tube intérieur et assu- rer avec lui en oet endroit une fermeture étanche ou il peut se trouver un peu en arrière, à une certaine distance, de sorte qu'il masque les ouvertures de barrière de ce tube et dévie le liquide vers l'extérieur.
Pour amener l'appareillage à pro- jeter des jets de liquide on fait glisser le corps conique dans le tube intérieur ou avancer le corps directeur qui lui est ad- joint, par exemple une bague de guidage qui l'entoure et qui ainsi vient prolonger ce tube ; celui-ci recueille alors tout le liquide et le canalise vers la zone de formation de mousse.
Il peut être avantageux, lors de l'introduction du jet de liquide dans le tube intérieur, de fermer les orifices d'as- piration d'air et, le cas échéant, ltintervalle entre les deux tubes.
Dans une variante de réalisation le tube intérieur s'étend jusqu'à l'extrémité arrière du tube extérieur. Dans ce cas, pour la transformation du liquide en mousse entre les deux tubes, il est prévu plusieurs buses à jet compact de liquide ou au moins un ajutage annulaire. Selon les desiderata, le liquide peut être dirigé vers ces buses ou groupes de tuyères ou dans le tu- be intérieur.
Dans toutes ces formes de réalisation, lorsqu'il s'agit de la production de mousse, le tube intérieur intervient pour augmenter la friotion des constituants de la mousse dans le tube engendrant celle-ait On peut encore améliorer cette fric- tion par l'amznagement dans un sens perpendiculaire à la direc- tion du courant dtondulations ou de nervures soit à l'extérieur du tube intérieur, soit à l'intérieur de l'autre tube, soit en ces deux endroits. Dès lors on réalise une production de mousse et un tourbillonnement particulièrement intenses dans l'espace intertubulaire et on parvient même à pouvoir utiliser des appa- reils plus courts.
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A l'avant le tube intérieur peut être agenoé de manière à permettre l'adjonction d'une buse à pulvérisation. De ce fait, on obtient un appareil également bien approprié à l'extinction des incendies de tous les genres qui peuvent se présenter pra- tiquement.
On peut aussi se dispenser de prévoir le tube intérieur et n'utiliser qu'un seul tube à la fois pour le passage du jet compact de liquide et pour la production de la mousse avec l'air.
Dans ce cas, à l'arrière du tube générateur de mousse est mon- tée une buse à jet compact de liquide ayant un grand diamètre et entourée de plusieurs buses de diamètres moindres ou d'au moins une buse annulaire, le liquide étant dirigé soit vers la grande tuyère centrale de grand diamètre, soit vers les buses qui l'entourent. Dans le premier cas un puissant jet compact de liquide, projeté avec une perte de charge minime, traverse le tube générateur de mousse et n'entraîne que peu d'air par suite de sa surface relativement petite de sorte qu'il sort du tube pratiquement sous la forme d'un jet compact.
Dans le cas de la production de mousse, au contraire, le liquide ne passe que par les buses périphériques et, par la grande surface ainsi formée, il aspire l'air nécessaire à la formation de la mousse, celle-ci se produisant ensuite de la manière connue dans le tube généra- teur, lequel est, de préférence, muni de nervures ou,d'ondula- tions.
Au lieu d'une buse centrale à jet compact de liquide de grand diamètre avec buses plus petites ou buse annulaire à la périphérie, on peut aussi adopter la disposition suivante : la buse elle-même est réglable et agit soit comme buse de pulvéri- sation, le jet de liquide aspirant par une grande surface l'air nécessaire à la production de la mousse, soit comme lance de projection d'un jet compact et puissant.
La possibilité de mo- difier à volonté la nature du jet projeté par la buse est donnée,
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suivant la présente invention, par le fait que l'on peut modi- fier la direction d'écoulement de ce jet ; ou bien de la buse sort un jet compact et puissant qui pratiquement n'entraîne pas dtair ou bien la pulvérisation provoque une augmentation de la surface des particules du liquide, de sorte que l'appareil sert de producteur de mousse.
Avec tous les appareils générateurs de mousse décrits ci- dessus il est naturellement recommandable, lorsque l'on passe d'un mode d'extinction à ltautre, de ohanger le liquide utilisé en ce sens que, pour la production de la mousse on ajoute à l'eau sous pression la quantité absolument nécessaire de l'agent générateur de mousse tandis que, dans l'autre cas, on se dispen- se dune telle addition pour des raisons d'économie.
Les dessins annexés représentent quelques formes dtexéou- tion de l'appareil objet de l'invention.
Les figures 1 et 2 montrent un appareil oomprenant un tube générateur de mousse 1 dans lequel est inséré un tube intérieur 5 ouvert à l'avant et présentant, à l'arrière, la forme d'un cône, la pointe de ce o8ne pouvant être descendue dans le tube.
A l'arrière du tube 1 est montée une buse 2 à jet compact de liquide,* Un raccord 3 sert à l'amenée du liquide sous pression et des orifices d'aspiration d'air sont prévus en 4. Le tube 5 porte à l'arrière un corps conique 6, qui l'obture hermétique- ment. Ce corps oonique 6 est relié par des tiges '7 à une bague de fermeture 8 pouvant coulisser axialement; sur la figure 1 la bague 8 est en arrière des orifices 4 tandis que sur la fi- gure 2 elle a été poussée vers ltavant et masque ces orifices.
Comme le montre la figure 2, le corps oonique 6 a été déplacé avec la bague 8 par les tiges 7, de sorte que le tube 5 est ou- vert à l'arrière et que le jet compact de liquide sortant de la buse 2 peut pénétrer entièrement dans ce tube, L'air ne peut plus être aspiré en raison de la fermeture des crifices (fig. 2) .
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Il n'y a pas non plus possibilité d'aspiration rétrograde de l'air se trouvant entre les tubes 1 et 5 car, en même temps que la bague 8 et le corps conique 6, des tôles directrices coniques 10 ont été poussées par les tiges 9 et ferment l'espace inter- tubulaire.
La figure 3 montre une forme d'exécution dans laquelle le tube intérieur 5 s'étend à l'arrière jusqu'au bout du tube extérieur 1. Entre les deux tubes sont placées plusieurs buses 11 en communication avec un robinet à deux voies 13 par des oa- naux 12. Suivant la position de ce robinet, le liquide sous pression est dirigé soit vers ces buses 11, soit par le canal 14, vers le tube intérieur 5, Le liquide est amené au robinet 13 par un conduit 15 et autour du tube intérieur 5 sont prévues des nervures 16. De concert avec le tube 1, ondulé transversale- ment, ces nervures provoquent un tourbillonnement intense et assurent un mélange intime du liquide générateur de mousse avec l'air aspiré par les ouvertures 4.
Dans l'exemple de la figure 4, le corps conique 6 disposé à proximité du bout arrière du tube intérieur 5 agit comme dans le cas des figures 1 et 2. En fait il ne s'étend pas tout à fait jusqu'au bout de ce tube 5 mais l'angle formé à l'arrière du cône 6 est suffisamment grand pour que le jet de liquide venant de la buse 2 soit entièrement dirigé dans l'intervalle entre les deux tubes comme le montre la moitié de gauche de la figure 4.
Le corps conique 6 est entouré d'un guide annulaire 18 qui est déplaçable vers l'avant, jusqu'à venir en contact avec le bout arrière du tube intérieur 5. Lorsque le guide 18 se trouve dans sa position arrière il empêche, par sa partie an- térieure les filets de liquide déviés par le corps oonique 6 de rejaillir trop violemment sur le tube extérieur 1 comme le montre la moitié de gauche de la figure 4. Lorsqu'il a été
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avancé jusqu'au contact du tube intérieur 5 ( voir la moitié de droite de la figure 4, position 18a ) il barre au courant de liquide l'accès à l'intervalle intertubulaire et l'oblige à passer entièrement dans le tube 5.
Pour passer de l'extino- tion avec de la mousse à l'extinction aveo des jets compacts de liquide, il suffit donc, dans ce mode d'exécution, de dépla- cer le guide 18; ce genre de réglage est particulièrement avan- tageux car les perturbations par collage dues à des résidus dtagent générateur de mousse sont à peine possibles.
De préférence, le tube 5 est ondulé à l'extérieur, et le tube 1 est muni à l'intérieur de nervures 17. En 4 est figuré d'air un.orifioe dtaspiration/et en 3 un raccord d'accouplement.
Même si le corps oonique 6 est déplaçable, il ntest pas nécessaire qutil obture complètement le tube 5 comme le montre la figure 5. Dans ce cas aussi, par un ohoix approprié de l'an gle de la partie arrière du corps conique, la déviation du cou- rant de liquide peut être rendue suffisamment grande pour que la totalité de ce liquide soit dirigée dans l'espace intertubu- laire. Si le corps conique est poussé dans le tube 5 ( position 6a) il n'y a pas de déviation et le liquide sortant de la buse 2 pénètre en totalité dans le tube 5. Puisque le corps oonique 6 ntest pas en contact avec ce tube 5, aucun risque de oollage ntest à craindre.
La figure 6 montre une autre forme de réalisation avec un tube intérieur 5 s'étendant jusqu'au bout arrière du tube extérieur 1; dans ce cas l'espace intertubulaire est fermé par - une oloison 19 oomportant sur le pourtour plusieurs buses 11.
Dans l'espace libre 20 en arrière de la cloison 19 vient dé- bouoher une buse à jet compact de liquide 2: qui est dirigé exactement vers la virole 13 en regard du tube intérieur 5.
Entre le tube 5 et la virole 13 se trouve un tiroir ou un robi- net 14 qui est commandé de dehors par l'orifice 4 servant à
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l'aspiration d'air, par exemple par une olef de robinet. Les deux tubes 1 et 5 sont de préférence ondulés. Si l'on veut pro- duire de la mousse on ferme le robinet 1& de sorte que tout le liquide générateur de mousse parvient à travers les buses 11 dans l'espaoe intertubulaire et en même temps aspire de l'air par l'orifioe 4. Si, au oontraire, on veut produire un jet plein, on ouvre le robinet 14 de sorte que le jet sortant de la buse 2 passe direotement dans le tube 5; les buses 11 peuvent être fer- mées par un dispositif d'arrêt connu par exemple un tiroir annu- laire.
La figure 7 montre la disposition d'une buse dans le tube producteur de mousse 1. Cette buse peut servir soit à la projeo- tion d'un jet compact soit à la pulvérisation du liquide. Elle est constituée par une buse à jet oompaot 2 dans le trou de la- quelle est disposé un corps 21 portant des buses de pulvérisa- tion. Ce corps 21 est percé de plusieurs canaux 22 de telle ma- nière que les jets qui les traversent se renoontrent à proximité de l'orifice de la buse et se pulvérisent mutuellement.
Le corps 21 est déplaçable vers l'arrière; s'il a été tiré suffisamment loin dans ce sens, le liquide passant autour de lui se regroupe et sort de la buse 2 sous la forme d'un jet compact. Suivant la position du corps 21 on peut donc pulvériser le liquide et s'en servir ainsi pour l'aspiration de l'air ou le projeter en un jet compact; dans ce cas, les ouvertures d'aspiration d'air peuvent éventuellement être fermées.
On peut produire le même résultat aveo le dispositif que montre la figure 8. Une buse de pulvérisation 21 à plusieurs oanaux 22 est montée à poste fixe sur 'la paroi arrière du tube 1; elle fonctionne de la même manière que la buse de la figure 'le Pour produire un jet compact, il est prévu un ohapeau démon- table 83 qui regroupe les jets individuels sortant des canaux 22; si ce ohapeau est enlevé, les jets individuels se brisent
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les uns contre les autres et se pulvérisent mutuellement.