"Procédé de fabrication de corps moulés, en particulier de prothèse dentaire, dents artificielles, etc, et
produits obtenus par ce procédé ".
La présente invention concerne la fabrication de corps .ouïes en entières moulées et plus particulièrement Appareils de prothèse dentaire, de dents artificielles, etc.
Etant donné que les appareils de prothèse dentaire ce !�,;briquent dans des moules en plâtre qui ne servent qu'une
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rient qui a lieu après coulage est faite alors dans les conditions appropriées aux produits utilisés.
Le Moulage à froid des objets ne peut être obtenu que si la matière utilisée offre une plasticité telle qu'elle
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titués soit par des plastifiants, soit par des solvants, soit par des liquides volatils, soit encore par des matières entrant en combinaison avec les matières de base.
Ainsi pour les dérivés cellulosiques ( nitrate de cellulose, acétate de cellulose, formiate de cellulose, etc..) en vue de l'obtention d'une pâte à mouler, on a préconisé l'emploi de la poudre du dérivé cellulosique convertie en une
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dilué dans un corps liquide non solvant du dérivé cellulosique.
Pour les résines artificielles phénoliques on a trou* en outre des aldéhydes qui entrent directement en réaction
<EMI ID=5.1> acryliques et autres, on a préparé la matière pâteuse à partir
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pulvérulent.
Les procédés se rapportant aux résines artificielles thermoplastiques de polymérisation présentent de nombreux inconvénients dont le plus marquant est la formation de bulles dans, ou à la surface de la pièce, ce qui amène le rebut de celle-ci.
Cette formation de bulles est occasionnée par l'emplc à cote du produit final polymérisé, du liquide correspondant de départ monomère polymérisable soit seul, soit simultanément avec un agent libérateur d'oxygène qui est utile pour la polymé risation du composant liquide.
D'autre part, étant donné la grande solubilité du pro duit final polymérisé dans son liquide de départ monomère, la pâte formée prend rapidement une grande viscosité et durcit de telle manière qu'un bon moulage est difficilement obtenu.
La présente invention a pour but de remédier à ces
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de la pâte à mouler que des matières qui ne peuvent pas donner de bulles dans les pièces, même les plus épaisses et aussi à
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que pour permettre toutes les opérations de moulage en usage afin d'obtenir un bon moulage.
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résine artificielle, polype, sous forme pulvérulente, et d'un
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produit de départ monomère de cette résine, ne nécessite pas l'ajoute d'un agent libérateur d'oxygène en vue de la polymérisation car par sa nature il est porteur des germes de cette
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avec le produit monomère de départ.
Ce dérivé polyméricue ne peut donc pas donner de bulles.
De plus, étant donné que les propriétés solvantes du
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pouvoir mettre plus de liquide, ce dernier humectant la matière pulvérulente avec une légère action dissolvante, ce qui donne tout le temps nécessaire pour le moulage Lisé des pièces.
Bien que l'odeur aromatique du dérivé polymérique de !.. résine artificielle soit plus prononcée que celle du produit de départ monomère de cette résine, les pièces terminées sont néanmoins complètement inodores, et l'application du procédé en vue de la fabrication des appareils de prothèse dentaire est ainsi particulièrement avantageux pour l'obtention des corps coulés qui doivent 6tre placés en bouche.
On peut employer dans le nouveau procédé les résines artificielles thermoplastiques connues de polymérisation, par exemple, les composés polystryroliques, polyvinyliques, polyac liques, polyethylacryliques, polyméthylacryliques et autres.
Elles peuvent contenir outre les pigments, les autres corps additionnels usuels: tels que résines naturelles, plastifiants cires, huiles, solvant à haut point d'ébullition. Les matières d'addition peuvent être ajoutées, pour la fabrication de la
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Afin de bien faire comprendre l'invention on en donne ra ci-après un exemple de réalisation.
Dans un moule en plâtre fuit de deux pièces par exemple, on bourre un mélange fait de 30 parties de résine artificielle thermoplasticue de polymérisation et de 18 parties d'un dérivé polymérique de cette résine. On peut utiliser notamment
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volatil.
Après contrôle et ajustement éventuel de la masse cessée, on peut procéder immédiatement au durcissement de la pièce par simple ehauffage au bain-marié à l'ébullition pendant une heure ou bien à l'autoclave à 130 degrés pendant 40 minutes.
Après durcissement le moule est ouvert et la pièce coulée est finie de la manière usuelle pour son utilisation.
R E S U i.: E
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de prothèse dentaire, dents artificielles , etc, caractérisé en ce que l'on forme la pâte à mouler au moyen d'une résine artificielle polymérisée sous forme pulvérulente et d'un dérivé polymérique liquide de cette résine.
2). Procédé du genre mentionné sous 1, caractérisé en ce
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du produit pulvérulent solide, au moyen d'agents anti-oxydants
3). Procédé du genre mentionné sous 1 et 2, caractérisé
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risées, des résines thermoplastiques.
4). Procédé du genre mentionné sous 1 et 2, caractérisé
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du dérivée polymère liquide obtenu par l'action d'anti-oxydant sur la résine pulvérulente.
5). Liasse plastique obtenue par application du .recédé
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résine artificielle polymérisée sous forme de coudre et d'un dérivé polymérique liquide de cette résine.
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denture obtenus par application du procédé sous 1 à 4 et de la