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" Procédé de fabrication-de soupapes creuses pour moteurs a. combustion "
Cette invention a trait à un procédé pour la fabrica- tion de soupapes creuses- pour moteurs-,. à cavité intérieure s'étendant dans la tête de la soupape. qui est particulière- ment avantageux lorsque des exigences particulières nécessi- tent une cavité de la tête strictement conforme au dessin; et particulièrement lorsque les rayons de courbure de la partie périphérique de la cavité de la tête doivent être rigoureusement observés.
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Selon l'invention, il est possible de produire indu- striellement d'une façon rapide une soupape a tête creuse satisfaisant aux exigences ci-dessus, en faisant la soupape d'une pièce, sans aucune soudure ou autre moyen de bouchage d'une ouverture dans la tête.
Le procédé sera décrit en se référant au dessin annexé, qui montre, à titre d'exemple, un mode de réalisation du procédé pour la fabrication d'un type de soupape, dont la cavité intérieure doit avoir la forme exacte montrée à la figure 4.
La figure 1 montre la première phase du procédé,
La figure 2 en montre la deuxième phase,
La figure 3 en mone la troisième phase,
La figure 4 montre enfin l'opération finale au tour, destinée à amener la partie cylindrique de la cavité de la tige de soupape à la cote exacte requise.
On effectue enfin les opérations normales de finissage extérieur de la soupape pour la façonner de la manière voulue.
La première phase.montrée à la figure 1, consiste dans l'estampage d'une barre cylindrique 2 pour former la tête I, comme illustré, et le collet 3 se raccordant à la tête. Le trou axial 4 est convenablement percé à la machine. Eventuel- lement, ce trou pourra être obtenu par un forgeage.
Le diamètre de la barre 2 est de beaucoup supérieur au diamètre requis pour la tige de soupape et la hauteur de la section cylindrique de la pièce obtenue dans la première phase du procédé, et la profondeur du trou 4 sont correspon- damment plus petites, le trou 4 ayant d'ailleurs un diamètre @
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supérieur à celui requis pour la soupape* Ces conditions facilitent l'opération montrée à la figure 2, consistant dans la formation, à l'aide d'un outil à chambrer d'équerre, d'une chambre $ au fond du trou 4, ayant le diamètre et le profil exacts de la soupape finie.
On effectue ensuite la troisième phase montrée à la fig. 3, qui consiste dans le forgeage du collet 3 et de la barre 2 pour former une tige 2' ayant un diamètre extérieur constant, correspondant au diamètre voulu pour la tige de la soupape, sauf les opéra- tions de finissage extérieur. Par cette opération, on al- longe naturellement la tige de la soupape et on réduit le diamètre intérieur du. trou, indiqué ici par 4', l'amenant à la mesure voulue, sauf un repassage qui sera opéré dans la phase successive, montrée à la fig. 4.
Le collet 3, créé dans la première phase ( fig. 1), et maintenu naturellement dans la deuxième phase ( fig. 2 ), disparaît dans la troi- sième phase ( fig. 3 ), et sert pour créer la courbe exacte voulue de raccordement entre le trou 4' et la paroi de la chambre ,. Cette opération de forgeage peut s'effectuer sous un mouton ou autre machine appropriée, et peut aussi être remplacée par un cylindrage ou martelage par les machines connues, comprenant une couronne de marteaux radiaux travaillant simultanément sur la périphérie de la tige. Le trou 4'tel qu'il est obtenu par l'opération montrée à la figure 3, est légèrement plus petit que celui définitif, et est amené au diamètre exact par un usinage intérieur au tour, comme montré à la figure 4.
A ce point, on procède au façonnage extérieur de la tête de soupape, @
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conformément au dessin ( le façonnage de la cavité intérieure étant désormais définitif ), ainsi qu'à toutes les autres opérations normalement effectuées pour le finissage de la soupape*
Le bouchage du trou à la base de la tige, montré à la figure 4, pourra s'opérer par un quelconque des procédés connus, après avoir introduit le sodium, ou bien on pourra établir la soupape en rapportant par soudure, convenablement électrique, l'extrémité inférieure de la tige, opérant ainsi en même temps le bouchage du trou de la cavité intérieure, après avoir introduit le sodium*
La soupape obtenue par le procédé selon l'invention est de fabrication économique et facile, et est très solide et résistante,
du fait que la tête est d'une pièce et dépour- vue de toute soudure; la cavité intérieure de sa tête peut être effectuée en échelle industrielle toujours bien centrée et strictement conforme au¯ dessin, quelle que soit la forme de la chambre. De plus, la soupape peut être établie en tout acier spécial, et sa cavité intérieure est libre de fentes, écailles et replis du métal.
REVENDICATIONS 1. Procédé pour la fabrication de soupapes creuses à cavité s'étendant dans la tête,. et tête d'une pièce et sans soudures, caractérisé en ce qu'il comporte les phases suivantes- : 1 ) estampage d'une barre cylindrique à diamètre plus grand que celui requis pour la tige de soupape, de façon à obtenir une tête et un collet au dessous de la tête,ayant un diamètre excédant celui de la partie restante de la tige, qui conserve
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le diamètre de la barre originale;
2 ) perçage de la tige @ jusque dans la tête, à un diamètre excédant celui du trou requis pour la tige de soupape finies 3 ) création de la cavité de la tête ayant le profil exact prescrit par le dessin,. 4 ) forgeage ou martelage du collet et de la partie cylindrique, jusqu'à ce que le diamètre extérieur de la tige est substantiellement égal à celui requis pour la tige de soupape, supprimant le collet ayant servi pour former le raccord exact voulu entre la cavité de la chambre de la tête et le trou de la tige, ce trou étant réduit par cette opération à un diamètre légèrement inférieur à celui requis pour la soupaper 5 ) usinage intérieur au tour du trou de la tige de soupape pour l'amener au diamètre exact voulu;
6 ) opérations normales*pour le façonnage extérieur de la tête et finissage de la tête et de la tige.
2. Procédé pour la fabrication de soupapes creuses* comme rev endiqué sous 1, caractérisé en ce que les opérations revendiquées sous 1 ont pour but de former la, soupape à l'exclusion de la section finale de la tige, en particulier de la partie d'extrémité de la tige qui ne doit pas présen- ter le trou pour le sodium, mais qui doit par contre '*être pleine, cette section finale de la tige étant rapportée et soudée à la précédente, préférablement par des opérations de soudure électrique, après avoir rempli de sodium la cavité de la soupape.