CH240643A - Procédé de fabrication de soupapes creuses pour moteurs à combustion. - Google Patents

Description

  Procédé de fabrication de soupapes creuses pour moteurs à combustion.    La présente     invention    a pour objet un  procédé pour la fabrication de soupapes  creuses pour moteurs à combustion et présen  tant une cavité s'étendant dans la tête     qui    est  en une pièce et sans soudures.  



  Le procédé qui fait l'objet de l'invention  comporte les phases suivantes:  1. Refoulement d'une barre métallique       cylindrique,    dont le diamètre est plus grand  que celui qu'aura la tige de la soupape ter  minée, de façon à obtenir un épanouissement  et un collet de diamètre supérieur à celui de  la barre et raccordant cet épanouissement à  une partie     cylindrique,    formée par le reste de  la barre et conservant le diamètre primitif de  cette barre.  



  2. Formation dans ladite partie cylindri  que et     jusque    dans l'épanouissement d'une  cavité de diamètre excédant celui de l'évide  ment central que présentera la tige de la  soupape terminée.  



  3. Façonnage du fond de la cavité pour  donner à ce fond un profil déterminé.    4. Façonnage par déformation et sans en  lèvement de métal du collet et de la partie       cylindrique,        jusqu'à    ce que ce collet soit sup  primé et de     façon    à former     une    tige de dia  mètre     uniforme        substantiellement    égal à celui  qu'aura la tige de la soupape terminée, la  partie de la cavité formant l'évidement cen  tral de la tige étant réduite par cette opéra  tion à un diamètre légèrement inférieur à  celui que présentera l'évidement central de la  tige de la soupape terminée.  



  5. Usinage intérieur au tour de l'évide  ment central de la tige de la soupape pour  l'amener au diamètre exact voulu.  



  6. Façonnage     extérieur    de l'épanouisse  ment pour former la tête de la soupape et       finissage    de la tête et de la tige.  



  Le procédé selon l'invention peut être  utilisé avec avantage lorsqu'il s'agit d'obtenir  des soupapes présentant une     cavité    dont le  profil doit suivre de près un     profil        donné,     notamment lorsque les rayons de courbure de  la partie périphérique de la     partie    de la cavité      située dans la tête doivent être rigoureuse  ment observés.  



  Le dessin illustre, à titre d'exemple, quel  ques phases d'une forme d'exécution du pro  cédé selon l'invention permettant d'obtenir  une soupape dont la cavité a le profil montré  à la     fig.    4.  



  La     fig.    1 montre la première phase de       cette    forme d'exécution du procédé.  



  La     fig.    2 en montre la troisième phase.  La     fig.    3 en montre la quatrième phase.  La     fig.    4 en montre une     cinquième    phase.  Voici, par exemple, comment on pourrait  procéder:  La première phase, illustrée à la     fig.    1,  consiste dans le     refoulement    d'une barre mé  tallique cylindrique pour former un épanouis  sement 1 et un collet 3 de diamètre supérieur  à celui de la barre et raccordant cet épanouis  sement 1 à une     partie    cylindrique 2 formée  par le reste de la barre et qui conserve le dia  mètre     primitif    de cette barre.

   Un trou axial  4 est ensuite foré à la machine dans la partie  2 et     jusque    dans l'épanouissement 1. Éven  tuellement, ce trou pourra être obtenu par un  forgeage.  



  Le diamètre de la barre 2 est de beaucoup  supérieur au diamètre qu'aura la tige de la  soupape     terminée    et la hauteur de la partie  cylindrique de la pièce obtenue dans la pre  mière phase du procédé, et la profondeur du  trou 4 sont     correspondamment    plus     petites,     le trou 4 ayant d'ailleurs un diamètre supé  rieur à celui de l'évidement central que pré  sentera la     tige    de la soupape terminée.

   Ces       conditions    facilitent     l'opération    illustrée à la       fig.    2, consistant     dans    l'usinage, à l'aide d'un  outil à chambre d'équerre, du fond 5 du trou  4, afin de donner à ce fond le diamètre et le  profil exacts qu'il doit présenter dans la sou  pape finie.

   On effectue     ensuite    la quatrième  phase illustrée à la     fig.    3. qui consiste dans  le forgeage, sans enlèvement de métal, du  collet 3 et de la     partie    cylindrique 2 pour  former une tige 2' ayant un diamètre exté  rieur uniforme     légèrement    supérieur au dia  mètre qu'aura la     tige    de la soupape terminée,  afin de     permettre    les     opérations    de finissage    extérieur. Par cette opération, on allonge na  turellement la tige de la soupape et on réduit  le diamètre de la partie de la cavité consti  tuant l'évidement central 4' de cette tige.

   Le  collet 4, créé dans la première phase (fi-. 1),  et maintenu     naturellement    dans la. troisième  phase     (fig.    2), disparaît dans la quatrième  phase     (fig.    3), le métal de ce collet renfor  çant la partie raccordant la paroi de la tige  à     l'épanouissement.    En     choisissant    convena  blement les     dimensions    du collet, on peut  obtenir un profil de raccordement voulu entre  l'évidement central 4' de la tige et le fond 5  de la cavité.

   Cette opération de forgeage peut  s'effectuer sous un mouton ou autre machine  appropriée, et peut aussi être remplacée par  un cylindrage ou martelage par les machines  connues, comprenant une couronne de mar  teaux radiaux travaillant simultanément sur  la périphérie de la tige. L'évidement central  4', tel qu'il est obtenu par l'opération montrée  à la     fig,    3, est de diamètre légèrement plus       petit    que le diamètre que     présentera    cet  évidement dans la. soupape terminée, et est  amené au diamètre exact par un     usinage    inté  rieur au     tour,    comme montré à la     fig.    4.

   A  ce point, on procède au façonnage extérieur  de l'épanouissement pour former la tête de la  soupape, conformément au dessin (le façon  nage de la cavité étant désormais définitif),  ainsi qu'à toutes les autres opérations nor  malement effectuées pour le finissage de la  tête et de la tige     (usinage    au tour, rectifica  tion et traitements successifs pour durcir la  tige).  



  Le bouchage du trou à la base de la     tige,     montré à la     fig.    4, pourra s'opérer par un  quelconque des procédés connus, après avoir  introduit du sodium, ou bien on pourra éta  blir la soupape en rapportant par soudure,  électrique par exemple, l'extrémité inférieure  de la tige, opérant ainsi en même temps le  bouchage de l'ouverture de la cavité après y  avoir introduit le sodium.  



  Le procédé décrit permet une fabrication  économique et facile. La soupape obtenue est  très solide et résistante, du fait que la tête  est d'une pièce et dépourvue de toute soudure.      Ce procédé peut être utilisé à une échelle in  dustrielle tout en permettant d'obtenir une  cavité toujours bien centrée et strictement  conforme au dessin, quelle que soit sa forme..  De plus, la soupape obtenue au moyen du  procédé décrit peut être établie en tout acier  spécial, et sa cavité intérieure sera libre de  fentes,     écailles    et replis du métal.

Claims (1)

1. REVENDICATION: Procédé pour la fabrication de soupapes creuses pour moteurs à combustion et présen tant une cavité s'étendant dans la tête qui est en une pièce et sans soudures, caractérisé en ce qu'il comporte les phases suivantes: 1. Refoulement d'une barre métallique cylindrique dont le diamètre est plus grand que celui qu'aura la tige de la soupape ter minée, de façon à obtenir un épanouissement et un collet, de diamètre supérieur à celui de la barre et raccordant cet épanouissement à une partie cylindrique, formée par le reste de la barre et conservant le diamètre primitif de cette barre. 2. Formation dans ladite partie cylindri que et jusque dans l'épanouissement d'une cavité de diamètre excédant celui de l'évide ment central que présentera la tige de la sou pape terminée. 3.

   Façonnage du fond de la cavité pour donner à ce fond un profil déterminé. 4. Façonnage par déformation et sans en lèvement de métal du collet et de<B>19,</B> partie cylindrique, jusqu'à ce que ce collet soit sup primé et de façon à former une tige de dia mètre uniforme substantiellement égal à celui qu'aura la tige de la soupape terminée, la partie de la cavité formant l'évidement cen tral de la tige étant réduite par cette opéra tion à un diamètre légèrement inférieur à celui que présentera l'évidement central de la tige de la soupape terminée.

   5. Usinage intérieur au tour de l'évide ment central de la tige de la soupape pour l'amener au diamètre exact voulu. 6. Façonnage extérieur de l'épanouisse ment pour former la tête de la soupape et finissage de la tête et de la tige. SOUS-REVENDICATIONS: 1. Procédé selon la revendication, carac térisé en ce que l'on remplit la cavité de la soupape avec du sodium et en ce que l'on ferme cette cavité au moyen d'une pièce rapportée soudée à la tige. 2.

   Procédé selon la revendication et la sous-revendication 1, caractérisé en ce que la pièce rapportée est soudée électriquement à la tige.