<Desc/Clms Page number 1>
Procédé et dispositif pour répartir, disposer parallèlement et nettoyer les tiges de fibres de liber, notamment les tiges de lin.
Dans toutes les machines de traitement du lin, on s'ef- force d'introduire les tiges de lin dans les cylindres de traitement en les orientant dans le même sens, c'est-à-dire de façon que leurs racines se trouvent toutes du même côté et sur la même ligne, et d'autre part de façon que les tiges de lin soient étalées parallè- lement aussi largement que possible sans constituer des couches superposées, c'est-à-dire sans que les tiges soient placées les unes sur les autres.
Avec l'étalage et l'introduction à la main, en usage jusqu'à présent, des paquets de tiges, on n'obtenait jamais un
<Desc/Clms Page number 2>
parallélisme des tiges et leur étalage aussi étendu que possible sans superposition. Or, lorsqu'on s'efforçait d'obtenir ce résultat d'une manière appropriée en vue d'obtenir un traitement avantageux de la tige, le soin apporté à ce travail coûtait du temps et entraînait une diminution de la production ainsi qu'une augmentation du personnel nécessaire pour la machine, ce personnel pouvant aller jusqu'à huit ouvriers.
Pour obtenir une production importante, on introduit en général dans la pratique les tiges par poignées dans la machine sans les étaler spécialement. Cette manière de conduire la machine pré- sente divers inconvénients. Il est clair que lorsqu'on introduit les tiges dans les cylindres de traitement de la machine par simples poignées sans les étaler, ces tiges n'occupent qu'une largeur d'environ 200 mm. tandis que les cylindres mêmes ont une largeur qui est un multiple de cette dernière, par exemple une largeur de 800 à 1.000 mm. Par conséquent, on n'utilise qu'une très faible partie de la largeur de travail des cylindres qui sont calculés, comme on sait, pour une production correspondante.
D'autre part, lorsqu'on introduit les tiges dans les cylindres de la machine par poignées non étalées, elles ne peuvent nécessairement être travail- lées que d'une manière imparfaite, car les tiges extérieures d'une telle quantité introduite sous la forme d'une poignée sont sou- mises à un traitement excessif, et les tiges qui se trouvent dans le milieu ne sont soumises qu'à un traitement réduit.
Un autre inconvénient que l'alimentation manuelle pré- citée de la machine en tiges entraine, consiste en ce que la première paire de cylindres s'use généralement fortement dans le milieu. D'autre part, il faut tenir compte de ce qu'avec les quantités de tiges qu'on introduit par poignées et qu'on n'étale pas, on introduit dans la machine des corps étrangers qui suivant leur constitution peuvent provoquer des dégâts dans la machine.
L'invention est relative à cette alimentation et son but - est de supprimer les inconvénients précités, ces inconvénients
<Desc/Clms Page number 3>
étant évités conformément à la présente invention par le fait qu'on introduit les quantités de tiges dans la machine à l'état divisé, placées parallèlement et nettoyées. La division s'effectue à l'aide de vis dites de division qui sont disposées les unes à la suite des autres, et dont la première est à un filet, et les suivantes à deux, trois et davantage de filets, ce qui a pour effet de réaliser une bonne division des quantités de tiges. Lorsque cette division est effectuée, on dirige les quantités de tiges étalées sur un appareil de redressement qui détermine par des barres à chevilles un peignage des tiges de lin dans le sens de la longueur.
Après le dispositif redresseur se trouve un dispositif de nettoyage dont les barres de nettoyage fonctionnent suivant le même principe que les barres à chevilles du redresseur.
L'invention va être décrite en détail ci-après à l'aide des figures du dessin joint.
La figure 1 est une vue en plan de l'ensemble du dispo- sitif, composé du diviseur, du redresseur et du nettoyeur, pour la préparation des tiges avant qu'elles parviennent dans la machine proprement dite.
La figure..2 est la vue de côté correspondante.
Les figures 3, 4, 5 et 6 sont des vues de côté et des coupes suivant les lignes A-B, C-D, E-F et G-H de la figure 1.
La figure 7 représente le redresseur à plus grande échelle.
Les figures 8 et 9 représentent des détails correspondants.
Les figures 10 et 11 représentent un détail des barres de nettoyage.
Sur la table d'alimentation 1, on ouvre les faisceaux de tiges qui sont déjà disposés de façon que leurs racines se trouvent toutes du même côté. Le poids d'un faisceau est d'environ 4 à 6 kgs. et on l'étale à la main sur une épaisseur d'environ 30 à 50mm., @
<Desc/Clms Page number 4>
l'ouvrier devant veiller à ce que les extrémités situées du côté de la racine viennent buter contre la barre réglable de butée 2. Les tiges étalées de cette façon sont ensuite dirigées vers une vis 3 à un filet qui a pour but de diviser d'abord les tiges suivant des épaisseurs correspondant à une poignée. La vis de division 3 est établie de telle sorte que les intervalles entre les diffé- rentes spires de l'hélice correspondent au volume d'une poignée de tiges.
Les spires de l'hélice ou de la vis augmentent en même temps de largeur, tandis que la largeur de la dernière spire de l'hélice correspond à l'intervalle compris entre les différentes spires de la vis. L'augmentation de largeur des différentes spires de la vis provoque d'une manière progressive la séparation ou di- vision des tiges qui se trouvent placées sous la forme d'une couche large et haute dans les intervalles des spires de la vis. La vis 3 provoque un transport des tiges dans le sens de la flèche du dessin
Lorsque les tiges séparées au préalable abandonnent la vis 3, elles parviennent à la vis 4 à deux filets, qui divise par moitiés les quantités de tiges fournies par la vis 3. Le sens de rotation et de transport sont les mêmes que dans la vis 3. La vis se compose d'une tôle mince d'une épaisseur constante.
La vi- tesse de rotation de la vis 4 est un multiple de celle de la vis 3, et la profondeur de l'intervalle entre les différentes spires de la vis est réduite par rapport à celle de la vis 3 en fonction de la quantité des tiges. La quantité des tiges se trouve divisée davan- tage de ce fait, et dans l'intervalle entre les différentes spires de la vis il y a alors un nombre moindre de tiges et il se produit une séparation des tiges dans le sens de la largeur et dans le sens de la longueur.
De la vis 4, la quantité divisée des tiges parvient à la vis 5 à trois filets où elle est divisée à nouveau et cette fois en trois parties, en même temps qu'elle est recueillie dans l'in- tervalle encore plus petit compris entre les différentes spires de
<Desc/Clms Page number 5>
la vis 5. La profondeur de cet intervalle est également adaptée à la moindre quantité de tiges. Le sens de rotation et de transport de la vis 5 est le même que dans les autres vis. La vitesse de ro- tation est par contre un multiple de celle de la vis 4, ce qui a pour effet qu'on obtient dans une mesure accrue une séparation et subdivision des tiges.
La vis 6 à quatre filets recueille la quantité de tiges provenant de la vis 5 et déjà très divisée à ce moment et la con- duit vers la bande de transport 7. La vis 6 subdivise une dernière fois la quantité des tiges. L'intervalle compris entre les diffé- rentes spires de la vis 6 est déjà si réduit qu'il n'y a plus de place dans cet intervalle que pour un petit nombre de tiges les unes à côté des autres. La profondeur des intervalles entre les différentes spires de la vis est également réduite dans une forte mesure correspondante. La vitesse de transport de la bande 7 et de la vis 6 sont les mêmes. Le sens de rotation et de transport de la vis 6 est le même que dans les autres vis, mais il est un multiple de celui de la vis 5, ce qui a pour effet que les tiges sont à nouveau divisées et séparées.
Pour maintenir les tiges abaissées dans les intervalles des spires de vis, comme dans la figure 3, on a prévu de petites barres en fer 41 à peu près à la hauteur des spires des vis ou un peu au-dessus.
Les différentes vis 3, 4, 5 et 6 sont montées de façon que la profondeur de leurs intervalles entre les filets diminue lorsque le nombre des spires augmente et que cette profondeur soit située sur le même plan que la surface de la table d'alimentation 1, autrement dit de telle sorte que la surface de la table d'alimenta- tion 1 soit tangente au cercle du milieu des différentes vis, comme cela ressort d'une façon particulièrement claire de la figure 3.
Les différentes vis 3, 4, 5 et 6 doivent en conséquence être non- , tées à une hauteur correspondante, ainsi qu'on le voit sur la figure
<Desc/Clms Page number 6>
2. La table d'alimentation comporte des évidements 8 (figure 1) pour que les vis puissent débiter.
La bande de transport 7 amène les tiges qui sont très divisées, mais qui ne sont pas encore orientées parallèlement dans le sens de leur longneur, sur le dispositif redresseur (figures 1, 2, 4, 7, 8 et 9). Le redresseur se compose d'un certain nombre de barres en bois 11 munies de chevilles 10 en fer ou en corne et de forme obtuse. Ces barres en bois se trouvent placées dans des barres en fer 12 en forme de U comportant des organes 17 de guidage. Les barres en fer 12 sont fixées au moyen de rivets 16 sur des courroies sans fin 14 qui passent sur des poulies 15. En raison du mouvement permanent de la bande transporteuse 7, il est nécessaire également, pour transporter les tiges plus loin, de provoquer un mouvement latéral des barres en bois 11 portant les chevilles 10 dans les barres en fer 12 en forme de U lors du mouvement de rotation des courroies sans fin 14.
Autrement, le redresseur ne pourrait pas fonctionner correctement. Pour obtenir un mouvement latéral des barres en bois 11 dans les barres en fer 12 en forme de U, on a prévu les organes de guidage 13 qui sont disposés de façon fixe, par exemple sur la table 1, d'une manière quelconque, en faisant un angle déterminé avec la bande transporteuse 7 et avec les barres en bois 11 et les barres en fer 12. Les poulies 15 sont entraînées dans un mouvement de rotation dans le sens de la flèche du dessin par des chaînes ou par une commande 18 à courroies trapézoïdales.
Dans ce mouvement, les barres 11 à chevilles peignent avec les chevilles 10 les tiges dans le sens de la longueur et redressent en même temps les tiges qui sont éventuellement obliques ou en travers. Par ce moyen on obtient en plus du redressement parallèle des tiges une suppression des corps étrangers et des éléments végétaux qui sont attachés aux tiges, comme les feuilles, les péri- carpes vides, etc...
Le temps qu'il faut aux chevilles 10 pour exécuter leur - course est réglé de la manière suivante, comme le montrent les fi-
<Desc/Clms Page number 7>
gùres 7 et 8.
Le temps qu'il faut à la bande pour accomplir la course b est égal au temps qu'il faut aux chevilles pour accomplir le chem c - c1, et égal à la vitesse périphérique u des poulies 15. Par ce moyen, on obtient que les chevilles 10 s'adaptent malgré le mou- vement des tiges dans le sens de l'avancement également à la course b de la bande, et par ce moyen on évite une détérioration des tiges sous l'effet d'un retard ou d'une avance des chevilles 10 dans le sens b. Par conséquent, la course c des chevilles est égale à la course b de la bande. Le redresseur se trouve un peu en-dessous de la surface de la table 1, de sorte que les chevilles 10 ne s'en- gagent dans les tiges que sur une longueur comprise entre un tiers environ et la moitié de leur longueur.
La bande transporteuse 7 conduit alors les tiges redres- sées vers le dispositif de nettoyage (figures 1, 2, 5, 10 et 11).
Ce dispositif est également constitué par un certain nombre de barres en bois 19 qui se trouvent dans des barres en fer 21 en forme de U comportant des organes de guidage 20 en forme de pince, et qui peuvent s'y déplacer latéralement, comme il est décrit plus loin. Les barres en fer 21 en forme de U sont fixées au moyen de rivets 22 sur les courroies sans fin 23 qui passent sur des pou- lies 24, ces poulies 24 étant entraînées dans le sens de la flèche du dessin par la commande 29 à courroie ordinaire ou trapézoïdale.
Les figures 10 et 11 représentent à plus grande échelle un détail des barres 19 de nettoyage. Entre les barres en bois 19, on a serré une lamelle saillante 26 en tissu qui est fixée par des pointes 27 entre les barres en bois 19. A certains intervalles, on a inséré entre les lamelles en¯tissu 26 des chevilles en bois 28 de forme obtuse qui ne dépassent la lamelle en tissu 26 que d'une faible quantité et qui constituent ainsi une espèce de guide pour les tiges à nettoyer. Les barres en bois 19 doivent, tout comme il a été exposé ci-dessus pour le redresseur, pouvoir également se déplacer latéralement dans les barres en fer 21 en forme de U com- @
<Desc/Clms Page number 8>
portant des organes de guidage 20 en forme de pinces, et à cet effet on utilise également, comme dans le redresseur, des barres 25 de guidage.
A cet égard, le nettoyeur ressemble par conséquent au redresseur déjà décrit. Les temps des mouvements du nettoyeur sont également les mêmes que dans le redresseur.
Ainsi qu'on le voit sur les figures 2 et 5, le dispositif de nettoyage décrit se trouve au-dessus de la table 1, de sorte que les lamelles de tissu 26 frottent sur les tiges qui reposent sur la table. Par ce moyen, les tiges de lin qui viennent du redresseur sont débarrassées des éléments végétaux qui subsistent, comme les feuilles, les péricarpes, les corps étrangers et l'écorse, de sorte que ne parviennent à l'introduction dans la machine de traitement que des tiges de lin nettes, propres, réparties et orientées paral- lèlement.
Le dispositif de nettoyage décrit comporte encore un cylindre servant au nettoyage des racines de la tige. Sur un cylindre se trouvent des barres en bois 30 qui sont de nouveau munies de chevilles 31. Ce cylindre de nettoyage se trouve, comme le montrent les figures 2 et 5, en-dessous de la table 1. Les che- villes 31 doivent être disposées en spirale sur le cylindre de nettoyage ou sur ses barres en bois 30, de façon que leur course en spirale corresponde à la course b de la bande (figure 8). Le cylindre est entraîné dans son mouvement par la commande 31 à courroie ordinaire ou trapézoïdale dans le sens de rotation re- présenté (figures 2 et 5). A l'aide de ce dispositif de nettoyage, les racines doivent être débarrassées de la terre qui y adhère, ainsi que des feuilles et de l'écorce.
Dans ce qui va suivre va encore être décrit en détail le dispositif de transport. Ce dernier se compose de la bande transporteuse 7 précitée qui peut être en acier. Sur cette bande se trouvent deux bandes 34 en cuir, en caoutchouc ou en une autre matière appropriée. Les figures 1, 2, 4, 5 et 6 représentent ce dispositif. La bande en acier 7 passe sur les poulies 35 munies
<Desc/Clms Page number 9>
d'un revêtement élastique 36 en liège et est entraînée par ces poulies. De même, le dispositif de transport comporte encore la barre en fer continue 37 comportant le rehaussement continu 9 qui s'engage dans l'intervalle compris entre les deux bandes appliquées 34. L'entraînement de ce dispositif de transport s'ef- fectue dans le sens de la flèche du dessin au moyen des roues à chaînes 38 et 39.
La vitesse de transport de la bande 7, des vis 6 ainsi que du redresseur et du nettoyeur est adaptée au débit qu'il s'agit d'obtenir pour le cylindre 33 d'alimentation et pour les cylindres de travail consécutifs. La bande en acier 7 qui est tendue et qui comporte le revêtement rugueux est appliquée sous pression par les poulies 40 contre la barre en fer 37 et contre le rehaussement uni et continu 9 de cette barre, de sorte que la surface rugueuse du revêtement de la bande 7 en acier transporte la tige par frottement dans le sens de la flèche, tandis que les tiges passent par dessus le rehaussement uni 9.
Au moyen de la bande 7, la tige divisée, redressée et nettoyée est alors amenée sur la table 1 puis au cylindre d'alimen- tation 33 (figs. 1 et 2). Le cylindre d'introduction 33 se trouve à peu près à 20 mm. au-dessus de la table 1 et plus spécialement dans la direction du milieu de la bande 7, et sa largeur de tra- vail correspond à la largeur du cylindre de la machine de traite- ment consécutive. Ce cylindre qui tourne constamment et dont la vitesse périphérique est égale à celle des cylindres de travail de la machine de traitement consécutive comporte un revêtement en tissu.
Après le remplissage de la largeur de la table 1 sur une étendue qui correspond à la largeur de travail du cylindre 33 avec les tiges traitées au préalable, on abaisse le cylindre 33 pendant un instant pour pouvoir saisir les tiges et les diriger ainsi vers les cylindres de travail de la machine consécutive.
Après que les tiges ont eté saisies, le cylindre 33 qui est équi- libré se soulève et se trouve dans la position où il est prêt à re- cueillir une nouvelle couche de tiges.
@
<Desc/Clms Page number 10>
L'ensemble du dispositif décrit présente en dehors des avantages déjà énumérés l'avantage que le travail est indépendant du soin que le personnel apporte à la pose et à l'étalage des tiges, ainsi que l'avantage qui consiste en ce que les éléments végétaux constitués par les feuilles, les restes de péricarpes et la substance de l'écorce, qui peut représenter, suivant la constitu- tion de la tige, et par exemple dans le lin croisé, jusqu'à 15%, peuvent être utilisés pour l'alimentation du bétail.
La conduite du dispositif est aussi simple que possible.
Il ne faut qu'une seule personne pour ouvrir et étaler le faisceau sur la table d'alimentation 1 et une autre personne pour abaisser le cylindre d'alimentation 33. Comme le remplissage ou l'introduc- tion sur une largeur d'un cylindre ou l'introduction des tiges dans la machine de traitement ne demande que très peu de temps, on peut introduire d'une manière continue les quantités les plus grandes de tiges brutes. Le dispositif d'ensemble est simple, sta- ble et clair dans tout son fonctionnement et dans tout son agen- cement.
RESUME -----------
La présente invention a pour objet un procédé de ré- partition, de redressement parallèle et de nettoyage des tiges de fibre de liber, en particulier des tiges de lin, caractérisé par le fait qu'on divise des tiges à l'aide de plusieurs vis, à la suite de quoi on dirige ensuite au moyen d'une bande trans- porteuse les tiges divisées vers un dispositif de redressement parallèle dans lequel on provoque au moyen de barres à chevilles un peignage des tiges dans le sens de la longueur, à la suite de quoi on dirige les tiges vers le dispositif de nettoyage, par les barres de nettoyage duquel on nettoie les tiges de telle sorte qu'elles conviennent désormais pour la suite du traitement dans la machine proprement dite de traitement.
L'invention vise en outre des dispositifs destinés à la