BE357579A

BE357579A -

Info

Publication number: BE357579A
Authority: BE

Description

EMI1.1

Il Perfectionnements aux machines pour écanguer et teiller le lin Il.
EMI1.2
La présente invention se rapporte au traitement du lin et des matières semblables.

Pour amener le lin cru dans un état convenable pour le marché, il est nécessaire de le faire subir plusieurs procédés ou traitements, tels que le décorticage, le rouis-
EMI1.3
sage, la 6'lchaga et le taillage ou nettoyage. La pratique ordinaire est de soumettre le lin à chaqae proc;édé ou trai- tement différent au moyen de machines séparéeset diffé- rentes ou au moyen de dispos it ifs actionnés à la main.
EMI1.4

Ces opérations demandent da temps, da travail et des machines en quantité considérable, non seulement poar l's s procédés ou traitements et1x-mmes, mais pour le de
EMI1.5
transport du lin(/et vers les machines ou. dispositifs.

Un des bats de la présente invention est de prévoir un procédé pour traiter le lin et matières semblables, au moyen duquel les divers procédés ou traitements peavent se faire sa.t omat iqa.eme1lt dans une opération continue, ou pendant une avance c ont i nue du lin et avec un minimum de

EMI2.1
travail mal111el d'attention et de déc:he s.
Saivant cette invention le lin ou. la matière sembla- ble est transporté automatiquement et d'une manière conti-
EMI2.2
nue, vers les différents dispositifs paar le traitement, disposés espacés sur le chemin de parcours de la matière, de sorte que celle-ci est soumise sa'ccessivement trahi- tei.ients désires dans une suite convenable et que la matiè- re est évacuée d'une façon essentiellement continue après le traitement final.

Une caractéristique, importante du procédé perfection- né est qae les bottes de lin ou matière semblable sont
EMI2.3
soutc-iines pondant et entre les différents traitements par un transporteur 8. mouvement continu. et qu'elles sont déchargées de celui-ci aütomatidüemelt dans izn. état fin la station de sorti.e. Une autre carael éristig:;e est que les positions des bottes sur le transporteur sont variées
EMI2.4
automatiquement 1. des intervalles convenables, poar assu- ror un traitement parfait des bottes sur toute la lon- gLLeur de celles-ci.

Les caractéristiques ci-dessus de l--, méthode et d'autres, seront décrites plus en détail avec référence à an appareil qui a. été inventé pour réaliser
EMI2.5
le procédé petfeetiolzné,j
Mais pour pouvoir mieax comprendre cette invention, référence sera faite maintenant aux dessins annexés, qui font une partie de cette description, et sur lesquels
EMI2.6
Ia fig. 1 est une élévation latérele quasi suhémati- que, d'1.lYl appareil pour traiter le lin saivant l'invention.

L'appareil est raccourci dans le sens de la longueur et certaines parties sont représentées en coupe pour les re- présenter convenablement.
EMI2.7

La fig. 2 est lis plan en coupe suivant la ligne Il-Il de la fig. 1.

La fig. 3 est une vue de l'extrémité de l'appareil.

La fig. 4 est une vae détaillée, en élévation laté- rale, d'un moyen de supporter les cylindres coopérants pour décortiquer ou broyer.

La fig. 5 est une vae détaillée d'un mécanisme auto- matique pour renverser la marche des cylindres broyeurs.

La fige 6 est un détail d'an dispositif pour corriger an retard quelconque dans la marche du transportear qui transporte la matière en approchant et en s'éloignant des dispositif poar décortiquer, rouir et teiller.

Les fige. 7 et 8 sont des vues détaillées d'un grip- peur pour le lin, dont une série est montée sur le trans- portear.

La fig. 9 est une coupe transversale aggrandie d'une paire de cylindres broyears et d'un dispositif poar teil- ler.

La fig. 10 est une coupe transversale aggrandie de la première paire de cylindres broyeurs et des parties ad- jacentes de la machine, représentant Lui moyen de diriger les bottes de lin vers les cylindres.

La fige 12 est an plan d'an engrenage pour convertir la rotation en doule sens des cylindres broyeurs, dans la rotation en sens unique d'un arbre de commande du. transpor- tear.

La fig. 13 est une vue de face d'une partie de l'en- grenage représenté dans la fig. 12.

La fig. 14 est un détail d'une construction préfé- rée d'an grippe or invertible pour le lin.

La fig. 15 est un plan resserré de la fig. 14.

La fig. 16 est une vue latérale schématique, repré- sentant l'inversion d'un grippeur comme représenté dans lesfige. 14 et 15.

La fig. 17 représente an dispositif pour faire ose il- ler les dispositifs de peignage.

D'après cotte invention le lin est alimenté automa- tiquement et d'une façon continue vers les divers disposi- tifs poar le décortiquer, rouir, sécher et teiller succes- sivement, et il est ensuite livré dans l'état fini conve- nable pour le marché . Le traitement pour décortiquer broie le lin, le traitement pour rouir dissout et enlève la ma- tière collante du lin, ensuite le lin est séché par la chaleur artificielle et par la pression et pais il est teillé préférablement par an mouvement de peignage. Quel- que fois le lin peut subir un telllage initial entre les traitements pour décortiquer et pour rougir.

Une caractéristique importante du procédé perfection- né est que les bottes de lin sont avancées pendant et en- tre les divers traitements, au moyen d'un transporteur à mouvement contina et qu'elles en sont déchargées automati- quement à l'extrémité de sortie. Une autre caractéristique est que les positions desbottes de lin sont invertiesà des intervalles eanvenables sar le transporteur, pour as- sarer que les bottes soient traitées sar la longueur en- tière. Les caractéristiques ci-dessas et d'autres encore, seront décrites plas en détail avec référence à l'appareil représenté sur les dessins.

L'appareil saivant l'inv. ntion comprend an chassis 2 sur lequel est montée uns série de paires coopératives de cylindres 3 pour décortiquer ou broyer. Cos cylindres sont disposés transversalement au châssis et espacées con- venablement, etils sont préférablement cannelés en lon- guear. Les cannelures des paires de cylindres 3 peuvent augmenter pro gre ssivement dans le pas(/en profondeur, depuis la première paire jusqu'à, la dernière paire.

Les arbres 4 des cylindres 3 peavent être supportés à chaque extrémité par des supports fendus 6, munis de blocs amovibles 7et pourvus de dispositifs d'ajustage, compre-

nant an ressort 8 et une vis 9, comme représenté dans la fig. 4, aa moyen desquels la distance et la pression entre
EMI5.1
les cylindres de chaque paire peuvent gtre réglées corme né ce ssa ire .
EMI5.2
Un mécanisme de commande est prévu au moyen àa gae 1 les cylindres 3 sont mis ..in rota"don alternativement ea sons contraire , de sorte que le lin est tiré d'abord dans un sens et ensuite dans l'autre.entre les cylindres.

Un tel mécanisme est représenté dans la figure 5 et comprend
EMI5.3
ane roue de commande principale Il qui toarne dans an sens d'une façon contintie, une àeaxiénn roue 13 préférablement d'an diamètre supérieur à celai de la roue de coamsnde 11, une bielle 14 qui réunit lesdites roues, et an dispositif de réglage comprenant an bras fonda 16 et serrage 17, au moyen desquels la rotation continue de la roae 11 en sins
EMI5.4
unique, communique, anmol1vement oscillant sur l'axe 18 à la deuxième roue 13.

Ce mouveMent oscillant peut 6'tr::: co...gianignô aux c:y- lindres broyeurs 3 au moyen d'un pignon 19 monté sur un
EMI5.5
arbre 21 et engrenant avec la roue 13, ledit arbrE' 21 était pourvu de plusieurs engrenages coniques 22 disposés pour s'engager avec les engrenages 23 attachés aux extrémités des axes 4 des cylindres, comme représenté dans les fige.
EMI5.6
2 et 3. Si désiré on p3ut commander seulement un cylindre de chaque paire positivement, l'autre cylindre étant libre, mais disposé pour toarner. Les engrenages coniques 22 peu-
EMI5.7
vent e'tre disposés alternativement sur l'arbre 21, comme représenté dans la fige 2 , de façon à ce 9.Q,.;e les paires alternatives des cylindres 3 sont commandées en ss"-'S in- verse.

Se prolongeant dans le se..s de la longueur, du châssis 2 au-dessus des dispositifs à décortiquer 3 et des dispo-
EMI5.8
sitjf1à rouir et a teiller, auxquels onrefërera plus loin, se trouve an trsl1Sportellr qui peut C;Onmpr. ndre une

EMI6.1
pair-: de chaines ou. bandes 24, espacées latérale]J!:;11t.Los parties supérieures des chaînes qui se déplaçant vers l'arrière, sont disposées pour s'engager avec;

des héris- sons 26 qai sont disposés respectivement aux stat ions d'en-
EMI6.2
tréc- et de sortie de l'appareil. hes parties inférieures desdites chaînes qui se déplacent vers l'avant,, passent autour des jeux supérieurs et inférieurs de hérissons gui- des 27 et 28 qui sont préférablement disposés de manière
EMI6.3
8. ce que le lin, qai est attaché au.> chaines, est porté alternativement verticalement vers le bas et les dispo- sitifs respectifs pour décortiquer, rouir et tailler et
EMI6.4
diagonaleuent de ceux-ci ve rs le haut.

Le jeu supérieur de hérissons 27 peut être commande par des moyens conve-
EMI6.5
nables par la roa.eu.3. roar pouvoir attacher le lin en échevaax ou 'bottes 29 au transporteur 34, on a prévu sur ce dernier un: sé- rie de rippeurs 30 (voir surtout les ìjs. 7 et 8) dont chcotin ip?ut comprendre une paire de petits roaleanx de gri page transversaux 31, pré f érable en caoWcchouc ou 2,,aines en caoutchouc, dont les ases 32 peuvent être montés sur des supports fondas à blocs 33, munis de dis- positifs de réglagc à ressort (non représenté ) sembla-
EMI6.6
bles s ccaxdéja. décrits pour sapportei' ..ers cylindres broyeurs 3.

Par ce moyen les bottes 29 peuvent être grippées adjacent à une extrémité, avec le degré de
EMI6.7
pression désiré entre lesdits r.-oaleaax ds grippage 31. Les blocs de support 33 peavcnt être montés dans les ca- dres 34, qui sont attachés pour pivoter en 36, aax chai- nes 24 du transporteur de sorte aue les cadres et pièces
EMI6.8
attachées peuvent osciller par rapport au. transporteur dans un but qni sera expliqué plus loin.

Un des axes 2 de chaque paire de rouleaux grippeusa 31 peut être pourvu sur une ou sur les deux extrémités

EMI7.1
d'an pignon denté 38 qui engrène avec an deuxième pignon 39, qui est disposé pour s'engager avec les crémaillères dentées -il (fig. 1) disposées sur le chemin dadit pignon
EMI7.2
39 aux endroits uonv-iiables sur la longueur des parties se déplaçant vers l'avant desdites chaînes 34 âu trans- porteur, de sorte que. lorsque le 1 ID a été trsité/ui'±1- samment sur son extrémité libre, il sera déplacé aaûo- matiqaerncnt dans le sens do la longueur par et entre les iJ 'v.. rouleaux grippears ut en rotation et as grippé adjacent à, l'extrémité traitée.

C,13ci permet le traitement de 1 Te- trémité non traité de la matière, et assure un traitement efficace de la matière en entier. Une des crémaillères est disposée préférablement de façon à ce que après le passage du lin entre une ou plasiears paires de cylindres
EMI7.3
broysux-s 3, il est inversé dans le grippf ar, de façon 2: poavoir âtre trxit1f'saL> l'autre extrémité par une paire ou des paires subséquantps do cylindre-s 3.

D'autres crémaillères 41 peavent être disposées pour -inverser la position du. lin dans les grippears entre les tr-Üten19nts successifs poar rouir et entre les traitement SU(;l.,eS8 jfs poar te111or, Des crémaillères additionnelles 42, 4 peuvent @tre disposées convenablement aax stations d'entrée et de sor- tie de l'appareil, poar toarner aatoniatiqoenien"L-, les roa- leaax grippears 31 en s'approchant desdites stations.

Pour introduire le lin ntre les rouleaux grippears, il est seulement nécessaire pour l'oavrier de présenter
EMI7.4
une bOtt2 dans le sens de la longueur à. l'espace entre deux des rouleaux grippetzrs, lorsque coax-ci. s'approchent de la station d'entré'- à gauche de la figure 1. La ro ta- tion temporaire des rouleaux, due à la crémaillère 42,
EMI7.5
attire la matière autornatig,ae1.l6ut entre eux et elle se trouve fermement grippée . D'une façon semblable, la ro-
EMI7.6
tation des roaleaax 31 en passait par la station de sor-

EMI8.1
ti'.', détermine l'évacuation automatique de la matière traitée.

Il est à, désirer que les deux roaleaax grippears 31 de chaque paire soient tournés positivement, et pour cette raison le pignon 38 sur un rOl1le!?o. peut engrener avec un pignon 40 sur l'autre rouleau.
EMI8.2

Pour maintenir les cadres des rouleaux grilipeurs 34 dans les positions convenables dsns toutes les parties da transportûar, chaque cadre petit étr pourvu d'oreilles lat érales ou prolongements 44 réanies par une partie courbe 46. Pendant la marche, la partie courbe de chaque cadre fait d'abord le contact avec des rails guides ou. organes 47 convenablement disposés, qui font osciller les cadres autour des pivots 36, de façon à amener les oreil- les latérales 44 en contact glissant avec lesdits rails guides47.
EMI8.3

Lorsque le lin a passé entre an nombre suffisant d.-e paires de cylindres broyeurs, il peut être soumis aa trai,terngiit de rouissage, ce qui fait préférablement en plongeant le lin dans un'liquide 2, rouir et ensuit en comprimant le lin pour exprimer la matière glaante qui a été séparée au moyen du liquide à rouir. Le liquide à rouir peut être contenu dans les bacs 45 sapportés par
EMI8.4
le chassis 2.

Des paires de rouleaux compresseurs 50, supportées par les paliers 50.a, peaveiit s'étendre trans- versalsm',nt au-dessus des bacs, ces rouleaux ou 1 ' un de chaque paire, étant mis en rotation alternativement en sens opposé au moyen des engrenages coniques 50b, par l'arbre 21
Lorsque le lin décortiqué s'approche de chaque pai- re de rouleaux 50, ces derniers tournent dans un sens tel que le lin sera dirigé vers le bas et entre les rouleaux, pour plonger dans le liquide à rouir.

lorsque le lin com-

EMI9.1
nience à s'élever, ce qui est provoqué, par le grippeur 30 tournant autour du hérisson gaide inférieur respectif 28, le sens de la rotation des rouleaux 50 est renversé pour faciliter la sortie du lin hors du liquide, et en même temps pour exprimer du lin la matière gluante et la plupart da liquide à rouir .

Les rouleaux 50 sont re- présentés cannelés, mais puisque leur but est simplement de comprimer le lin, ils peavent être anis si désiré.
EMI9.2
uhaqae botte de linf6at sabir plusieurs trn itement8 pour le rouissage, et au moyen d'une disposition convent- ble d'ane crémaillère 41, disposée poar s'engager avec le
EMI9.3
pignon 39 sur le gr ippeur respectif, 30 déjà mentionné, la position de la botte par rapport aux rouleaux grippez 31 peut être invertie aiatomxtiqaanient entre les traite- ments successifs de rouisage. Si le lin finalement roui est trop humide, il peut être séché avant l'être teillé ou peigné. Le séchage se fait préfér-ablement par l'action cambinétde la châle or et de la pression mécanique en fai- sant passer le lin roai entre les. rouloaux chauffés 55.

Ces rouleaux sécheurs peavent être creux et chauffés à lintéxiaur par le gaz, la vapear ou autre moyen de chauf- fage, qui peut être amené aux rouleaux par an tuyau d'ar- rivée principal 55a et les e"branohenGnts ô5'b. Ces der- niers peavent avoir des trous de sortie pour la vapeur
EMI9.4
ou le gaz et peuvent servir de supports poar les extrémi- tés adjasentes des roalaaax, dont les autres extrémités ont des tourillons 55c. Un rouleau de chaque paire peut être mis en rotation positivement au moyen d'engrenages coniques 55 par l'arbre 21.

Lorsqu.0 le lin roai a passé
EMI9.5
entre une ou plusieurs' paires de rouleaux séc;hear55, il peut être inverti automatiquement dans le gripµear 50, par la disposition convenable dyane crémaillère 1 qui s'engage avec an pignon 39 du grippear comme déjà men- tionné, de sorte que le lin à moitié séché Peut passer

EMI10.1
9 Cl i tl ensuite en sens opposé entre ante paire ou des paires de rouleaux séchears, pour assurer le séchage complet du lin sur toute slongueur.
EMI10.2

Le te-illage ou le poignaga du lin peut s'effectuer au. moyen d'un ou. de plusieurs poignets 48, montés amoviblement dans les guides convenables 51, en dessous de
EMI10.3
chaque paire de rouleaux séchH1rs 55. Un ps igne .ou des peignes supplémentaires peuvent être disposés en dessous des cylindres broyeurs 3, comme représenté dans les figs.

1, 2 et 9. L'action des peignes est préférablement dispo-
EMI10.4
sée de façon à ce que juste avant le conniencement du mou- vement de retour de chaque botte 29 entre la paire res- pective de cylindres broyeurs 3 ou des rouleaux sécheurs 55, le peigne respectif est déplacévers l'avant en pos i- tion d.' sorte que les dents 49 passent à. travers la niatiè- re lorsque cette dernière est tirée vers le haut.

Si dé- siré, des peignes alternatifs peuvent être disposés, diri- gés en sens opposé, de sorte que les deux côtés de la ma-
EMI10.5
tière sont apprêtés nniforiâéniciit. roer déplacer les pei- gl1es. automatiquement dans et hors des positions effects- vcs , an cylindre broyeur 3 (qa rouleau sécheur a5 ) de chaque paire peut ttre pourvu do deax iangaettes 52, 53 (fig. 9) disposées, pendant la première révolution da cul il dre dans chaque sens, à s'engager avec une saillie 54 sur le peigne et à déplacer ce dernierr dans le sons c onve- nable le long du guide 51.

Les languettes peuvent pivoter
EMI10.6
et être PoLL,.-vues d'arrêts 56, disposés pour tenir chaque languette rigidement lorsqu'elle s'engage avec la saillie 54, pendant que 1@ cylindra 3 (ou. 55 ) se déplace dans un
EMI10.7
se¯1S, mais lui permet de ,:.técr contro nxa ressort 57 lors- que la languette et le cyljndre 3 (ou 55) se déplacent dans l'outre sens.

Pour tenir les dents du peigne propres, une tôle perforée 58 peat être disposée adjacente et opposée à

chaque peigne, de sorte que les dents 49 de celai-ci pas- sent à travers les perforations 59 avant d'entrerdans la matière 29. Ainsi lorsque les peignes- sont retirés de la matière, ils retoarnent à travers les tôles perforées, ce qai enlève effectivement la sève, la moelle, ou. aatre ma- tière quelconque qui adhère aux dents.

Lorsque le lin a été finalement séché et poigne, il est porté vers le haut par le transporteur à la station de sortie, où. la crémaillère 43 s'engage successivement avec le pignon 39 'de chaque grippeur du lin, èt fait ainsi i tourner les rouleaux grippears 31 et détermine l'évalua- tion automatique de la matière traitée. Jn dispositif con- venable quelconque peut âtre préva à la station de sortie pour recevoir la matière évacuée . pour assarer la direction effective de la matière 29 entre la première paire de cylindres broy@urs 3, on peut prévoir des guides qui coopèrent (fig. 11) directement au-dessus des premiers cylindres.

Un de ces guides peut com prendre une plaque transversale 61 sur charnières oa pivo- tée en 62, et sollicité normalement par un ressort 63 vers la position en lignes pleines de la fig. 11 et disposée peu). s'engager avec les ordres 34 des rouleaux grippeurs lors- qu'ils s'approchent des cylindres broyeurs, et pour être ainsi de placée dans une position écartée, comme indiqué par les lignes en pointillé. L'autre guide peut consister en une plaque opposée 64, qui peat être courbe, si désiré, et qui pi.vote en 66 de façon à pouvoir la déplacer auto- matiquement au moyen de liaisons effectives, en position et hors de position.

De tels guides ne seront pas néces- saires pour les cylindres broyeurs subséquents, parce que après le premier broyage la matière est suffisamment re- dressée et rigide .

Si désiré, lesdits peignes 48 ou une partie de ceux-ci peuvent être omis en substituant des pairas de teill@ases

rotatives 68, comme représenté dans la fige 10. Ces tell- leuses rotatives peuvent avoir des battants convenables 69 et tourner une vitesse convenable, préférablement
EMI12.1
dans an seAts , aa moyen d'une liaison convenable qoelcoii- que avec la force motrice principale.

Une auge collecteur 71, pourvue d'un transporteur à hélice 72 peut être disposée dans le sens de la longueur de la machine en dessous des cylindres broyears, pour re- uevoir et éloigner la paille qui tombe ou autres matières, pour tre ensachée ou. employée.

Le vitesse rotative des cylindres 3, 50 et 55 est pré-
EMI12.2
feralJ10ment synchrone avec la'vitesse de déplacement du transportear 2,à, de sorte que lorsque le lin suspendu 29 d:-scend entre chaque paire de cylindres, ùe; 11::.-0 tournent partiellement dans le sens convenable, qui est ensuite renversé '.1utor:1atiqaoment, coiim-9 déjà. mentionné, pour por- ter le lin V8L'S le hout entre les cylindres, lorsquc le transporte ar 2'1 monte de pais les hérissons-gtiides inCriecms adjacents 28 et entrain,: le lin avec lui.

Dans ce bat, l'arbre 21 q.i commande les divers cylindres peat être
EMI12.3
ntilisé poui/cohimander le transpo,tour 24, par l'intarrns- diaire d'an engrenage convenable 7S, disposé poar trans- former la con]]1a,¯de antomstique réversible dr, l'arbre all, en une commande ccntinae en sens .:nigue pour le transporteur Cet engrensge 73 , qui est représenté dans les figs.
EMI12.4
lw et 13, p"a.t comprendre deux roues de commande ''l6, 77, qui peuvent être montées sur un prolongement 4a de l'arbre
EMI12.5
4:

dan d, s uyliiidres broyeurs 3 qui sont commandés positi- vement.."fns roue 76 engrène avec une roue 78 qui tourne librement sur mi arbre commandé 79 , tandis que la roue 77 engrène avec :n pignon fou 81 qui son tour engrène avec âne deux.iùriie roue folle 82 sur l'arbre '19, q,i peut tre relié au moyen d'une courroie, d'une chaine ou. par un autre moyen de commande convenable, avec les hérissons

de commande 26 du transporteur, Les doux roues folles 78,
82 sont pourvues de rochets 83, 84 ( qui peuvent pivoter sür les bras 86,87 des roues folles) et qui sont dispo- sés pour s'engager avec les aents d'un engrenage 88 f:'xé sur l'arbre 79 entre lesdites roaes folles.

La disposition est telle, que solvant le sens de la rotation des cylin- dres 3, 59 et 55 quisont commandés positivement l'un ou. l'autre des rochets 83, 84 prendre la commande etfera ainsi tourner l'arbre 79 toujours dans le même sens, et la même vitesse que la vitessedes cylindres commandes po- sitivement. Los engrenages 73 sent supportés par an chas- sis convenable 80.

Malgré un tel dispositif pour prévoir une vitesse synchrone des cylindres. et du transporteur, ce dernier peut avoir une tondance à retarder un peu, ensuite de l'u- sure , de l'allongement, ou pour d'autres raisons. Pour contrecarrer ce retard dans le déplacement du transporteur on peut prévoir an dispositif pour compenser, comprenant an disque 88 fixé sar l'arbre 25 (voir la fig. 6) et poar- va d'une série de dents 89, espacées sar la circoniérence et disposées pour s'engager avec Lui rochets 91 actionné par la pesa,-,tour et monté sur un bras 92 'qui tourne li- brement sur l'arbre 25.

Un mouvement prédéterminé convena- ble de va et vient peut être imprimé au bras 92, au moyen d'une bielle 93 qui se prolonge jasqa'à un bras oscillant (non représenté), qui est disposé poar s'engager périodi- qo.ement avec an rouleau port par la roue de commande principale 11, au moyen de laquelle, dans le cas d'un re- tard du transporteur 24 par rapport à la rotation des ey- lindres 3, 50 et 55, le rochet 91 s'engage avec une des dents 89, sur le disque 88 et transmet ainsi an mouvement supplémentaire à l'arbre 25 et au transporteur.

Saivant les figures 14 à 16, qui représentent une construction préférée du grippear pour le lin, des moyens

EMI14.1
sont prévus pour invertir la position des jp17ippears autour de leurs sapports pivotants 36 sur le transporteur, de sorte que lorsque le lin a été déplacé dans le sens de la
EMI14.2
longaear z, travers une paire de rouleaux grippeurs 31, com- me déjà mentionné, il est toujours suspendu centralement
EMI14.3
desdits rouleaux, au lieu de passer autour (L'un clos rou- leao-s, comme représenté dans la figure 1. l.S dispositif assure positivement que, la longueur entière du lin sera soumise aux divers traitements.

Suivant cette réalisation les oreilles latérales ou
EMI14.4
prolongements ''';'4 mentiol1..és et la partie coarbe 46 asso- ciée, ne sont pas nécessaires, tandis que chaque grippear est pourvu de bras saillants 94, 95 pour équilibrer, qui se prolongent en équerra avec les rouleaux grippeo.rs 31, qui 1 peu,vent être montés dans descoussinets amovibles33a.

EMI14.5
L8riPpears sont montés pour pivoter sur les chaînes du transporteur au moyen de pivots ou boulons 36, qui pea- vent traverser les maillons des chaînes du transporteur, comme représenté dans la figure 15, et chaque pivot est disposé pour glisser et tourner dans les fentes 96 prati- quées dans les plaques d'extrémité opposées 97 des grip-
EMI14.6
p-ars, Cas plaques d'extrémité peuvent %tre maintenues en place par les traverses 98 fixées sur les plagaes d'ex- trémité fjet moyen de vis ou seml-,1,-iblement.

De cotte façon les bras 94, 95 ont una tendanpe à maintenir les grippears dans la position normale ou inver- tie sar les chaînes, suivant la position correspondant
EMI14.7
des pivots 36, qui peuvent se déplacer lozagitudinalernent vers llune ou l'autro extrémité desdites fentes 96. Les bras sont également disposés pour s'engager en glissant
EMI14.8
aqac les rails gaides 47, dans le bat déjà mentionné.

Fendant la marche le transporteur qui porte les grip- peurs pour le lin, après avoir passé diagonalement vers le

haut à partir d'an hérisson inférieur 28, peut passer au- tour d'un hérisson intermédiaire (non représenté) de sor- te que les grippeurs s'approchent préférablement de la crémaillère à reverser 41 dans une direction essentielle- ment verticale, comme représenté dans la partie gauche de la figure 16. En s'approchant du hérisson supérieur 27, une des traverses 98 du grippeur pour le lin s'engage avec le pied 99 d'une jambe 101 attachés au châssis.

Ce dispositif fait osciller le grippear pour le lin autour de ses pivots 36, et lesfentes 96 prennent une position @sson iellement horizontale, de sorte qu'en pas- sant le hérisson 27 les pivots sont obligés de so dépla- cer longitadinalement vers l'extrémité opposée des fen- tes 96. Lorsque le grippear a dépassé la crémaillère et le lin a été inverti comme dé jà, mentionné, la nouvelle po- sition des pivots dans les fentes change l'équilibre du grippeur et le fait osciller autour dos piote et prendre une position invertie, par rapport à celle dans laquelle il s'est approché de la crémaillère, comme @ndiqué dans la partie à droite de la figure 16.

Ainsi le bras 95 pour équi- librer qui. pendait du grippeur en s'approchant de la eré- maillère , se trouve debout sur le grippear après avoir dé- passé l'hérisson 27 suivant.

D'après une modification représentée dans la figure 17, pour actionner les peignes ensemble, chacun des pe .- gnes 48 est relié convenablement à une tige ou aux tiges glissantes 102, qui peuvent Être disposées sur les côtés opposés de la machine. Un mourement de va et vient dans le sens de la longueur peut être donné aux tiges ou à la tige au moyen d'un bras oscillant 103, qui peut être ac- tionné au moyen d'un engrenage 104 à partir de l'arbre oscillant 13a de la roue 13.

Claims

REVENDICATIONS 1. Procédé pour tr iter la lin et le,.-. matières sem- EMI16.1 blables qui consiste à alinlenter la matière 8atomat iqt1e- ment et d'une manière continua onv-'rs at s s'éloignant de dispositifs de traitement, disposés espacés le long da chemin de parcours de la matière, de sorta qu'elle est traitée successivement par lesdits dispositifs en suite EMI16.2 convenable, et au moyen de laquelle une évacaati onfS8.en- tiellement continua de la matière finalement traitée est obtenae.

2. Procédé suivant revendication 1, caractérisé en ce quela matière est attachée à un transporteur à des distances espacées le long de celai-ci, et que le trans- porteur est commandé et guidé d- façon à soumettre la matière ausdits dispositifs pour le traitement pandant qu'elle se déplace avec ledit transporteur, dans le but spécifié.

3. procédé suivant revendication 2, caractérisé en EMI16.3 ce que l'inclinaison de la matière est invertLe ou variée sur le transporteu;?, sans affecter son attachement à celai-ci, de sorte que la quantité ou la masse entière de la matière peut être soumise auxdits dispositifs.

4. procédé suivant une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que des bottes de la matiè- re sont attachées adjacent aux extrémités à un transporter et espacées dans le sans de la longueur, de façon à ce que les bottes pendent du transporteur, que le transporteur EMI16.4 est co:,:.andé et guidé de iaçon à. ce que les bottes sont amendes et soumises suécessivement aux dispositifs de trai- tement respec tii's , et que la position de chaque boLte est variée une on plusieurs s fo 1 s %pe nds nt la marche en avant de celle-ci, de façon à ce quelle est gripréeadjac,ent à un extrémité opposée audit transporteur et soumise aux <Desc/Clms Page number 17> dispositifs de traitement respectifs;

et que la positon de chaque botte est variée une ou plusieurs fois pendant la marche en avant de celle-ci, de façon à ce qu'elle est grippée par son extrénité opposée audit transporteur, dans le but spécifié.

5. Procédé -pour traiter le lin, caractérisé en ce que le lin décortiqué est plongé dans un liquide à rouir et que le lin est comprimé mécaniquement pendant son retrait du liquide, dans le but spécifié.

6. Procédé suivant revendication 5, caractérisé en ce que le lin est soumis au séchaya artificiel au moyen de la chaleur et de la pression mécanique, après qu'il a été retirédudit l'quide à roair.

7. procédé pour traiter le lin, qui ponsiste à atta- cher le lin à an transporteur, à commander est ledit trans- porteur , à une vitesse essentiellement constan- te et à le guider de façon à ceque 1a mat ièrest amenée sacessivement à une série de dispositifs pour décortiquer des dispositifs poar rouir et de dispositifs pour teiller, et à varier plusieurs fois la position de la matière, sa...,)3 affecter son attachement au transporteur, après qu'une partie de la matière a été soumise à un ou plusieurs des dispositifs de chaque série de ceux-ci, de sorte que l'au- tre partie de la matière sera soumise à l'autre disposi- tif ou aax autres dispositifs de ladite série, dans le but spécifié .

8. Appareil pour traiter le lin et matières sembla- bles comprenant une série de dispositifs poar le traite- ment et des moyens d'alimentation disposés pour alimenter la matière envers et en s'éloignant desdits dispositifs de façon à. ce qu'elle est soumise à chaque dispositif successivement de sorte que les procédés complets d'ali- mentation et de traitement de la matière et l'évacuation de la matière finie peuvent s'accomplir d'une façon cont i- nue <Desc/Clms Page number 18> 9. Appareil suivant la revendication 8, dans lequel un ou plusiours dispositifs pour décortiouer et dispositif pour teiller sont disposés côté à cote et lesdits moyens d'alimentation sont disposés au..dessus , dans le bat spé- cifié. le.

Appareil suivant la revendication 9, dans lequel un ou plusieurs dispositifs pour rouir est ou sont dispo- sés entre lesdits dispositifs pour décortiquer et pour teiller.

Il. Appareil suivant la revendication 10, en combinai- son avec un ou plusieurs dispositifs pour sécher artifi- ciellement, disposés pour sécher la matière après qu'elle a été soumise aaxdits dispositifs pour rouir.

12. Appareil suivant une quelconque des revendications précédentes 8 à 11, dans lequel une série de deux ou plu- siaurs dispositifs est prévue pour soumettre lamatière à chaque traitement particulier, et des moyens sont prévus qui fonctionnent automatiquement lorsque la matièrea été soumise à quelques uns, mais pas à tous les dispositifs de traitement de chaque série, pour changer la position de la matière sur les moyens d'alimentation, de façon à de que les parties de la matière qai ont été empêchées par laur attachement à l'alimentear d'être soumises à l'action desdits dispositifs, sont amenées en position pour être traitées par l'autre, dispositif ou les autres dispositifs de chaque série.

13. Appareil suivant une quelconque des revendicatiors 8 à 12, dans lequel ledit moyen d'alimentation consiste en an transporteur sans fin pourvu de grippeurs espacés sar la longueur, pour y fixer le lin ou matière semblable.

14, Appareil suivant la revendication 13, dans lequel ledit transporteur est Pourvu de moyens de commande et de guider, disposés de façon à ce que la matière est alimen- <Desc/Clms Page number 19> tée en avant d'une façon continue vers les divers disposi- tifs, avec; une vitesse essentiellement uniforme et qu'elle est soumise à l'action desdits dispositifs pendant qu'elle se trouve en mouvement.

15. Appareil suivant les revendications 13 ou 14, dans lequel ledit transporteur comprend une partie infé- rieure qui se déplace vers l'avant et une partie supé- rieure qui se déplace vers l'arrière, ladite partie @fé- rieure étant pourvue de moyens de guider disposés de façon à ce que la matière est transportée, vers le bas et vers chaque dispositif de traitement et vers le haut en s'éloi- gnant de eaux-ci.

16. Appareil suivant les revend lestions 13, 14 ou 15, dans lequel ledit transporteur consiste en une paire de bandes ou chaînes espacées latéralement et pourvu de grippeurs qui s'étendent entre ces bandes pour gripperla matière à traiter.

17. Appareil suivant la revendicat on 16, dans loquel chacun desdits grippeuts comprend une paire de rouleaux disposés pour gripper les bottes ou éc@evaux de la matié- re fermement antre eux.

18. Appareil suivant les revendications 16 ou 17, en combinaison avec les moyens disposés pour faire tourner lesdits rouleaux grippeurs automatiquement, en arrivant aux ou en s'approchant des stations d'entrée et de sortie de l'appareil, pour attirer ainsi la matière ortie en posi- tion entre lesdits rouleaux et en éjecter la matière fina- lement traitée.

19. Appareil suivant les revendications 16 , 17 ou 18 dans lequel un roulean de chaque paire est pourvu d'un pignon denté, et des crémaillères dentées sont pourvues pour faire tourner ledit pignon et son rouleau, lorsqu'il s'approche de ou. arrive aux stations d'entrée et de sortie. <Desc/Clms Page number 20>

20. Appareil suivant une quelconque des revendica- tions précédentes 13 à 19 dans lequel lesdits grippours ou rouleaux grippeurs sont disposes pour gripper le lin en bottes ou en écheveaux sur une extrémité ou adjacent à. cel- le-ci et desmoyens sont prévus pour invertir automatique- ment la position des bottes dans leurs grippeurs ou rouleau de sorte qu'elles sont grippées sur ou adjacent à leurs ex trémités opposées, dans le but spécifié.

21. Appareil une quelconque des revendications 17 à 20, dans lequel un rouleau, grippeur de chaque paire est pourvu d'un pignon denté, ct une ou plusieurs erémail- lères doutées sont disposées entre les stations d'entrée et de sortie de l'appareil, pour faire tourner ledit pi- gnon et son rouleau, dans le but spécifié .

2.. Appareil suivant une quelconque des revendica- tions 17 à 21 dans lequel chaque paire de rouleaux grip- peurs est supportée par un cadra qui peut être incliné, attaché audit transporteur au moyon d'un-' goupille et d'une fente de façon à ce que l'équilibre da cadre est varié suivant le mouvement longitudinal de chaque goupilledans sa fonte, et un moyen est disposé entre deux des disposi- tifs de traitement avoisinants quelconques pour foire tourner lesdits rouleaux et pour s'engager avoc ledit ca- dre pour déplacer son point d'équilibre, de sorte qu'il. oscillera vers une position invertie, dans le but spéci- fié.

23. Appar il suivant une quelconque des revendications 17 à, 21, dans lequel chaque paire de rouleaux grippeurs est supportée par un cadre qui peut pivoter sur ledit transporteur, des organes guides étant prévus pour s'enga- ger avec lesdits cadres poar les faire osciller autour de leurs pivots, dans le but spécifié.

24. Appareil suivant une quelconque des revendica- tions 9 à 23, dans lequel chacun desdits dispositifs pour <Desc/Clms Page number 21> décortiquer et te ille r comprend une paire de rouleaux juxtaposés, an de chaque paire étant tourné ou partielle- ment tourné alternativement en sens inverse, de façon à ce que la matière passe d'abord dans un sens et ensuite dans l'antre, entre chaque paire desdits rouleaux.

25. Appareil suivant la revendication 24, caractéri- sé par un mécanisme automatique pour reverser et faire tourner an rouleau de chaque paire alternativement en sens inverse, et des moyens actionnes par ledit mécanisme au- tomatique pour reverser, pour commander ledit moyen pour alimenter ou le transporteur d'une façon continue dans un sens unique, à une vitesse qui correspond à la vitesse desdits rouleaux, dans le but spécifié.

26. Appareil suivant les revendications 24 ou 25, en combinaison avec un moyen disposé pour corriger ou com- penser un retard ou une irrégularité quelconque dans la vitesse de déplacement dudit moyen d'alimentation ou du transporteur, par rapport à la vitesse de rotation desdits rouleaux.

27. Appareil suivant une quelconque des revendication précédentes 10, à 26, dans lequel chaque dispositif pour rouir comprend un bac pour contenir le liquide à rouir, et une paire de rouleaux qui sont disposés en tr@vers du. bac à rouir, un rouleau de chaque paire étant mis en ro- tation positivement et alternativement en sens contraire de sorte que la matière alimentée entre lesdits rouleaux est plongée dans le liquide à rouir et- soumise à la com- pression par lesdits rouleaux, dans le but spécifié.

28. Appareil suivant une quelconque des revendica- tions précédentes 11 à 27, dans lequel chaque dispositif pour sécher comprend une paire de rouleaux pourvue de moyens de chauffage, un rouleau ét'nt mis en rotation po- sitivement et alternative ment en sens inverse, au moyen duquel la matière en avançant par ledit moyen d'alimenta- <Desc/Clms Page number 22> EMI22.1 tion ou par le transporteur ast dirigée dans eh±que sens entre les rOL1leoQX ch uf f 6 l')Our sécl'1er.

29. Appareil suivant les revendications 25 ou 26 et les revendications 27 et 28, dans lequel lesdits disposi- EMI22.2 tifs posr rouir et lesdits dis:I1#itifs pour sécher sont actionnés s7flúhroniQaement avec lesdits dispositifs pour dêc; ort iquer et lesdits dispositifspoar teiller, par 1 t in- termêdi.aire do mécanisme automatique pour reverser.

30.. Appareil suivant une quclconque des revc-ndicatiois précédentes 9 à 23, dans lequel lesdits. dispositifs pour teiller comprennent des peignes montés amoviblement en EMI22.3 dessous desdits dispositif pour décortjqaer et,/ou des dispositifs pour sécher, des moyens étant prévas pour déplacer lesdits pe gnen envi et vient, d'-ns le but spéci- fié.

31. Appareil suivant la revendication 30, dans lequel EMI22.4 anp tôle perforée est associée avec chaque peigne à teil- ler, de sort=: que les dents de ce dernier passent en va et vient travers les perforations, pour enlever la moelle et sutres matières de colles-ci. EMI22.5

32. Qroeéàé pour, traiter le lin, essentiellement comme décrit avec référence ax dessins annexés.

33. Dans un appareil pour traiter le lin ou matières EMI22.6 semblables, un transporteur S8--S fin on alime nteur, des grippeurs dess# pour gripper la matière a traiter et des moyens pou.r actionner lesdits dispositifs pour gripper au moyen d. - S 9.1::. els la matière est grippée e au t oinat 1 gaeme nt à la station d'entrée et évacuée automatiquement à la station de sortie, essentiellement comme décrit avec référence aux dessins annexés comme exemple.

34. Un appareil suivant la revendication 33 en com- EMI22.7 binaison avec des moyens adaptés pour actionner f,utom5ti- quemiiit lesdits dispositifs grippeurs par leqael la mat lè-. re y pst transportée et grippée à an autre point, aubstan- <Desc/Clms Page number 23> tiellement comme décrit avec référence exemplative aux dessins annexés.

35. Dans an appareil pour traiter le lin, la combinai- son des moyens poar rouir, des moyens pour sécher artifi- ciellement etdes moyens pour alimenter le lin à ceux-ci esse tiellement comme décrit avec référence aux dessins annexés.

36. Appareil dans le bat spécifié, comprenant la com- binaison et la disposition des organes essentiellement com- me décrit et avec référence aux dessins annexés.