BE451856A - - Google Patents

Description

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    Achille   JENET 
La présente invention a pour objet un procédé pour la fabrication de marbres artificiels moulés présentant les avantages et les qualités des marbres naturels. 



   Les divers procédés connus pour la réalisation des marbres artificiels n'ont guère trouvé d'application pratique, la plupart ayant pour principe l'application du ciment habituel en tant que matière cristallisante donnant un grand dégagement de chaux libre d'où. alcalinité se manifestant sur l'aggloméré et sur les teintes colorantes; le retrait est inévitable, ce qui provoque de l'effritement, de   l'écaillement   et même des fissures; un autre désavantage résulte de la détérioration et altération des coloris.. 



   Ces procédés sont également onéreux de par leur moulage, nécessitant plusieurs longues phases de séjour de la masse cristallisante dans les moules avant son retrait, alors que le séchage, dit ressuage, après démoulage, exige un temps également long avant l'obtention de l'état stable temporaire. 



   On connaît aussi la fabrication de marbres artificiels à l'aide d'agglomérats, de poussières et granulés de marbre naturel avec un liant tel que silicates, chlorures de magnésium avec suif,etc. etc.,, l'expérience a prouvé le peu de durée de ces matériaux, due surtout aux fendillements. 



   On peut oiter également comme marbre artificiel connu à base d'aluminate de chaux additionné de pigments métalliques. 



  Toutefois le processus de ce procédé indique la superposition de coulages de cette matière gachée dans les moules, complétée par un remplissage de matériaux hydrauliques et autres, lesquels coulages ne peuvent se faire qu'après prise assez lente ; ces diverses superpositions successives de matériaux divers ainsi coulés exigent une durée de prise définitive très longue avant le démoulage, tout en provoquant un manque d'uniformité et d'homogénéité parfaite dans toute la masse du produit fini. 



  Celui-ci ne constitue pas un réel monobloc parfait, mais bien de plaques soudées entre elles ; il existe ainsi des points faibles propres à la rupture, soit sous les chocs et l'écrasement, ainsi que, de par la constitution de ce marbre artificiel, une résistance insuffisante au rayage et à l'usure rapide sous le frottement. Ces inconvénients présentent de graves défauts, notamment dans l'application de marches pour escaliers, dalles pour pavements, etc. 



   La présente invention a pour but d'obvier à ces multiples inconvénients et défauts et présente, par l'application de matières nouvelles incorporées pour la confection d'un marbre artificiel, des qualités particulières de plasticité pour le moulage, de dureté et de résistance à l'usage   exceptionnelles   après moulage, ainsi qu'un prix de revient (prix de vente) meilleur marché. 

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   Suivant la présente invention, on coule dans un moule non absorbant :verre, zinc, bronze, bois dur imperméabilisé, une pâte comportant du ciment alumineux ou ciment fondu (renfermant, en moyenne, 40% de chaux, 40% d'alumine,   10%   de silice, 10% d'oxyde ferreux) de la silice pulvérisée provenant du quartz ou de variétés amorphes telles que le silex, la pierre meulière ou encore le granite nordique   (Norvège,   Suède, 
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 Finlande ) ,de la bentonite énuisionnée à l' eau;#tte bentonite spé- cialede mouture extrêmement fine, est caractérisée par sa teneur d'au moins   75%   de montmorillonite et beidellite, par son pouvoir de solidification avec même 80% d'eau, enfin par sa jouissance de tonner, avec les corps solides dans lesquelseile est incorpora des masses plastiques remarquables.

   L'application raisonnée de cette bentonite permet d'obtenir, par moulage direct, des modelages de toute nature avec un fini extraordinaire lors du retrait de la masse, ainsi coulée, du moule et selon l'objet que l'on a voulu reproduire directement. 



   Les proportions, à titre d'exemple, des différents ingrédients employés peuvent être évaluées comme   suit :   80% de ciment fondu, 15% de la silice finement broyée, 5% de bentonite préparée à l'eau ordinaire. Ce mélange est minutieusement gâché puis, sous forme de pâte assez molle, versé dans le moule selon l'objet de marbre artificiel à reproduire.

   Si l'on veut simplement obtenir un marbre coloré, les oxydes métalliques sont semés dans la masse; pour des marbres veinés, ces oxydes métalliques sont dessinés selon la teinte et veines à reproduire ; ces oxydes métalliques de teintes variables sont déposés sur le fond du moule non absorbant, préalablement enduit d'une couche d'huile végétale, La masse préparée est alors coulée dans ce moule et il se produit une certaine imprégnation superficielle et suffisante pour obtenir une couche chimiquement neutre assurant aux coloris obtenus une luminosité et une inaltérabilité indestructibles au contact de l'air, de l'eau, des fumées, etc. 



   Après une prise suffisante mais sans devoir attendre sa prise complète, l'objet modelé peut être retiré du moule pour sa cristallisation définitive. 



   Cette composition déterminée supprime le retrait habituel tendant à une première détérioration du produit obtenu selon les méthodes courantes. De plus, l'addition 1  ae la bentonite confère au produit mou une plasticité parfaite assurant la réalisation directe d'un meilleur démoulage et de l'obtention d'un produit fini d'une perfection inconnue à ce jour 2  de la silice ou de granite assurant un accroissement de duraté et de résistance particulières aux dégradations sous forme de rayures et d'usure prématurée. 



   En résumé ce marbre artificiel d'une grande plasticité au point de vue modelage dans des moules à ornementation a l'avantage, après durcissement, de pouvoir être poli et travaillé comme le marbre naturel de sorte que le produit fini est vraiment similaire au marbre naturel tant au point de vue aspect qu'au point de vue de sa nature. 



   L'invention a été décrite à titre purement indicatif et nullement limitatif, et il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à ses détails, sans s'écarter de son esprit.

Claims (1)

1. R E S U M E ----------- 1) Procédé pour la fabrication de marbres artificiels moulés, caractérisé par un mélange de ciment fondu, de silice pulvérisée ou de granite nordique pulvérisé et de bentonite préparée à l'eau ordinaire, le tout étant gâohé, le moulage de cet ensemble s'opérant dans un moule non absorbant, la surface en contact avec les oxydes métalliques de coloration étant enduite d'une couche d'huile végétale quelconque.

   2) Procédé pour la fabrication de marbres artificiels moulés suivant 1, caractérisé en ce que le mélange se compose comme suit, donné à titre exemplatif : a) 80% de ciment fondu et 15% de silice pulvérisée ou de gra- nite pulvérisé.., b) eau de gâchage comprenant 5% de bentonite. c) un enduit d'huile végétale sur le fond du moule en matière non absorbante : verre, zinc, bronze, bois dur imperméabili- sa.

   3) Produit réalisé d'après le procédé décrit.