BE477684A - - Google Patents

Description

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  "'Système de construction à froid de marbres artificiels      et produits   analogues , ,   
L'invention a, pour objet un système de, fabrication à froid de marbres artificiels et produits'analogues en vue de servir de revêtement à des corps en ciment, en bois ou en autres matériaux. 



   Les marbres artificiels fabriqués à froid suivant la présente invention peuvent remplacer exactement les marbres naturels, dont ils possèdent la, grande résistance, tout en constituant une imitation parfaite de ces derniers, De plus, ils permettent d'exécuter de. s produits de fantai- sie, qui ne peuvent être réalisés  au   moyen de marbre naturel.. 

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   D'une manière générale, les marbresartificiels présentent les avantages suivants: leur prix de revient est inférieur des3/5 à celui desmarbres naturels, qui exigent, comme on le sait, des frais de main d'oeuvre con- sidérables avant de quitter le chantier., En outre,les marbres artificiels exécutés à l'aide d'instruments rela- tivement petits et transportables, -même dans le travail artisan- sont obtenus en forme de plaques de diverses di- mensions et couleurs, portant un dessin ou une' figure dé- sirée, par exemple un symbole ou une figure publicitaire ou artistique.

   Un autre avantage réside dans le fait que le mélange des matériaux destinés à constituer le marbre artificiel peut être coule ou versé dans de petites formes ou moules, de manière à remplacer le recouvrement usuel en céramique blanche, etc., ou en d'autres matériaux, par un revêtement en marbre artificiel.. 



   Maintenant, par rapport aux autres procédés de fabrication de marbres artificiels, le présent procédé présente un énorme avantage de prix, en outre des avantages intrinsèques, à l'égard desprocédés à chaud nécessitant la cuisson à haute température et par conséquent exigeant une forte consommation de combustible.. 



   Suivant l'invention, on mélange avec de l'eau du ciment coulé (alumineux) type   Portland   ou mieux encore celui de   Bohême,   et des matériaux complémentaires: colo- rants d'oxydes métalliques, sable et hydrofuge imperméa- bilisant bien,   jusqu'à,   obtention d'une pâte fluide, suscep- tible d'être non seulement coulée ou versée, mais encore d'être projetée à l'aide d'un pistolet, qui donne la= pos- sibilité de l'appliquer sur un grand nombre de corps en 

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 ciment, en pierre, en bois dur, etc,, à condition que ces corps soient convenablement traités à l'aide du mélange susdit, que l'on verse   dans   des moules préparés. 



   Ses moules peuvent être exécutés en verre, en métal o.u en d'autres ma,tériaux, pour autant que leurs parois in- térieures soient parfaitement lisses, comme le verre. Leur forme pourra varier, par exemple dans le cas de plaques marbrées on utilisera une caissette de longueur, largeur et forme voulues, présentant des bords latéraux d'une hau- teur de 2 à 5cm. environ, selon l'épaisseur que l'on veut donner aux plaques de marbre ou aux murs. Si le moule est fixe, il est nécessaire que le fond lisse et les bords re- çoivent une très mince et invisible couche de graisse, de préférence d'huile de lin cuite en vue de faciliter le démoulage. 



   A titre d'exemple, voici comment on opère pour fabriquer des plaques de marbre artificiel pour revête- ment de mur analogues à celles en usage actuellement: 
1  on mélange les matériaux susdits, en ,poudre dans les proportions suivantes: a) 50% environ de ciment coulé   (alumineux)',   lequel doit être bien tamisé' de manière à ne pas présenter de grumeaux;- b) 45% environ de sable lavé, par moitié de sable de. rivière très fin et par moitié de sable   plus   gros;- c)   5%   environ de colorants à base d'oxyde métallique,. 



   2  ces matériaux étant réduits en poudre et mélan- gés, on les arrose d'eau jusqu'à obtention   d'lune   pâte flui- de homogène; 
3  on additionne le mélange   obtanu,   toujours en mélangeant, d'un matériau hydrofuge imperméabilisant, qui 

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 se trouve dans le commerce à l'état liquide ou en poudre blanche, suivant une proportion équivalent à   15%   de la quantité d'eau employée pour le pétrissage 
La matièr fluide ainsi obtenue est versée ou projetée dans la caissette   prémentionnée   jusqu'à une hau- teur déterminée inférieure à celle de la caissette. Sur la couche du mélange ainsi préparée dans le moule, on ap- plique une plaque en ciment, de dimensions extérieures lé- gèrement inférieures à celles du moule, par exemple 1 ou 2 mm.

   Le poids spécifique de la pâte étant plus grand que celui de la plaque de ciment,celle-ci ne pourra s'enfon- cer   dan   la pâte ni toucher le fond lisse du moule, mais la pâte débordera latéralement autour de la dite plaque en l'-   enfermant..   



   Il faut avoir soin de bien imprégner d'eau la pla- que en ciment commun, ou   la   plaque en bois ou en d'autres matériaux utiliséscomme support,ou mieux encore d'éléments imperméabilisants, mais non isolants, afin que la plaque niabsorbe pas l'eau de la pâte avant que la prise ne soit complèteAprès   24   heures, le bloc formé par la plaque et la pâte a fait prise suffisamment pour être retiré aisé- ment du moule.. 



   Le produit fini comprenant la première couche(  ( à   base   (le   ciment coule) et la seconde (plaque de ciment com- mun) donne une idee claire de la valeur de ce   produit..  

Claims (1)

1. REVENDICATION.

   1. Système de construction à froid de marbres artificiels et produits analogues, caractérisé en ce qu'un corps en ciment commun, en bois ou autres matériaux est combiné comme support ave c un mélange forme de ciment <Desc/Clms Page number 5> coula. (alumineux) coloré à l'aide d'oxydes métalliques, de sable et d'un hydrofuge imperméa:bilisant, le dit mélange, étant rendu fluide par mélange avec de l'eau et coulé ou projeté dans un moule, de surface parfaitement lisse et inférieure à celle du support prévu.

   2. Produit obtenu et réalisé au moyen du système de fabrication revendiqué sous 1.