BE451931A - - Google Patents

Description

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  Produits textiles imperméables à l'eau et à l'air, et procédé pour leur fabrication.      



   Il est connu de fabriquer des produits textiles, notamment des tissus, imperméables à l'eau et à l'air, en imprégnant ou re- couvrant les tissus de masses hydrophobes à bases   d'huiles,   de grais- ses, de résines, de solutions ou dispersions de caoutchouc, de so- lutions visqueuses de cellulose ou de ses dérivés ( par exemple de viscose, de nitro-cellulose, d'acétocellulose etc.). Dans la fabrication plus récente de produits imperméables tels que man- teaux imperméables, capuchons, bonnets de bain etc., on emploie aussi des feuilles unies de produits synthétiques, surtout de poly- mérisats et de polymérisats mixtes de dérivés éthylèniques.

   Les pro- duits faits de ces feuilles ont cependant l'inconvénient de se dé-   chirer facilement ; deplus, il est difficile de produire sur ces   feuilles des dessins ornementaux, de sorte qu'on les fait habituel- lement de couleur unie. 



   L'invention concerne la fabrication de produits imperméa- bles à l'eau et à l'air d'un genre nouveau, qui présentent de nom- breux avantages par rapport aux produits mentionnés ci-dessus. Les produits textiles conformes à l'invention sont caractérisés en ce qu'ils se composent d'un support textile à base de cellulose, ren- du transparent, entièrement ou par endroits, par un traitement   chimique, notamment par de l'acide sulfurique concentré, et recouvert d'une couche continue (c'est-à-dire obturant completement   les pores du tissu) de matière synthétique. 



   Le support textile, tissé ou tressé, peut être fait soit de cellulose naturelle (coton, lin etc), soit de cellulose régéné- rée, comme de la laine de cellulose ou de la soie artificielle (viscose, soie à l'oxyde de cuivre ammoniacal, acétocellulose, etc.), soit encore de tissus mixtes qui,peuvent contenir des fibres ani- males comme de la laine, de la soie etc., pour autant qu'il ait été soumis, par l'action d'acides, de sels et, sous   certainescondi-   tions de bases, à un anoblissement chimique tel que des effets phy- sico-chimiques aient accru la transparence des fibres aux endroits traités. Les tissus ainsi traités sont, selon l'effet du traite- ment, translucides à transparents. 



   Le traitement destiné à rendre le tissu transparent a sou- vent pour effet aussi d'en accroître la rigidité et la résistance au déchirement. Comme support textile pour les produits suivant l'in- vention conviennent donc surtout des tissus parcheminés, linisés ou opalisés qui s'obtiennent par l'action de l'acide sulfurique, gé- néralement refroidi, de concentrations déterminées, ou d'autres   @   

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 agents de   gonflement,   ou encore par l'action alternante de différents agents de gonflement, avec ou sans retraits ou extension des tis- sus. D'autre part, le support textile peut être aussi un tissu anobli par mercerisation à froid, avec ou sans contraction ou ex- tension du tissu, un tel traitement rendant également le tissu plus rigide et transparent comme du verre.

   Par contre, la mercerisation ordinaire, avec extension ou contraction, ne fait pas partie des procédés d'anoblissement convenant pour la réalisation de l'inven- tion. La production de tissus anoblis caractéristiques de l'inven- tion est décrite, par exemple dans l'Encyclopédie de la Technologie chimique des textiles de   F.Heermann   (édition Springer 1930), dans le chapitre nHochveredelung der Baumwollen", page 674 et suivantes. 



   Pour des articles comme des manteaux imperméables, il est particulièrement avantageux d'employer comme support textile des   tissus anoblis à larges mailles, tissés de fils aussi fins que possible, par exemple n 135 à 300. Pour d'autres articles, par exem-   ple des nappes de table, on préfère au contraire des tissus de fils plus gros, par exemple n 80 ou plus gros encore. 



   Les matières synthétiques convenant pour la réalisation de l'invention sont surtout les polymérisats et polymérisats mixtes de dérivés d'éthylène, comme les polymérisats de styrol, les poly- mérisats d'éthers et d'éthers-sels vinyliques, de carbazol viny- lique, de cétone vinylméthylique, de composés de l'acide acrylique et de l'acide méthacrylique ou de mélanges de ces composés; ces matières synthétiques qui peuvent aussi contenir des plastifiants, existent dans le   commerce   sous différents noms commerciaux. S'est avéré particulièrement avantageux l'éther-sel de l'acide polya- crylique, vendu par la Société I.G.Farbenindustrie A.G. sous le nom   "Acronal".   Parmi les produits de polycondensation, comme les résines, conviennent surtout ceux qui forment des pellicules élas- tiques et souples.

   A cette catégorie appartiennent, par exemple,. les résines modifiées à base d'urée et de formaldéhyde, les résines alkyd et glyptal, le cas échéant avec addition de dérivés cellulo- siques ou de plastifiants. 



   Suivant une forme d'exécution préférée, les produits imper- méables imprégnés ou revêtus de matière synthétique, surtout à base de   dériyés     dthylène,   sont encore recouverts d'une masse de résine ou de vernis synthétique non collant. A cet effet on peut se servir par exemple d'un vernis fait de résines modifiées durcissables à base de carbamide, comme par exemple le vernis exis- tant dans le commerce sous le nom   "Plastopal",   qui et un produit de condensation d'urée formaldéhyde. D'autre vernis synthétiques, par exemple ceux faits de produits de condensation d'alkylphénols ou des vernis à base d'éther-sels ou d'éthers cellulosiques con- viennent également pour former la couche extérieure.

   Un tel re- vêtement extérieur rend leproduit non collant, s'il a cette ten- dance, et en améliore encore la qualité. 



   Pour l'imprégnation et la formation de la couche de revê- toment, on emploie de préférence des matières et des vernis syn- thétiques translucides, incolores, clairs ou faiblement colorés ou pigmentés. Par lechoix du support textile employé on peut créer, de nombreuses manières, des effets ornementaux. Différents effets décoratifs peuvent s'obtenir selon que l'on emploie des tissus colorés ou non, éventuellement pourvus de dessins produits par corrosion chimique ou par impression à l'aide de couleurs ou de pig- ments, ou encore par décomposition ou réaction de substances en- gendrant des pigments, la coloration ou l'ornementation pouvant s'effectuer avant ou après le traitement chimique d'anoblissement. 



  Il est utile d'employer des tissus traités par des couleurs ou pigments indifférents aux acides ou aux lessives alcalines. Des 

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 effets ornementaux spéciaux peuvent s'obtenir aussi par l'emploi de tissus de support munis de dessins plastiques, par exemple .cloques, gaufrés ou bosselés. D'autres effets encore s'obtiennent par l'emploi, dans la trame, de fils colorés, métallisés ou métalliques, ou de fils à effets, et en général par le mode de liage des tissus, et le mode et le sens de la torsion des fils ou des fils retors du tissu. Si l'on veut se contenter d'une transparence moindre des produits, on peut aussi donner aux matières synthétiques une coloration ou pigmentation foncée. 



   L'emploi de tissus anoblis chimiquement, de préférence parcheminés, linisés   ou',opalisés,   comme support textile, en combinaison avec l'imperméabilisation par des matières synthétiques, notamment des polymérisats et des polymérisats mixtes de dérivés d'éthylène, permet d'obtenir des effets particuliers.

   En effet, par suite du traitement chimique d'anoblissement, le support textile devient, partout ou par endroits, translucide ou transparent, ce qui confère aux produits finis, après le traitement par des matières synthétiques, transparentes ou translucides, une nature toute particulière, en même temps, le traitement d'anoblissement augmente très sensiblement la résistance du support textile au déchirement, comparativement à des tissus non anoblis, surtout dans le cas du   parcheminage.   Un autre avantage consiste encore en ce que les tissus anoblis chimiquement, notamment les tissus opalisés ou parcheminés, ne sont en aucune façon attaqués par les solutions de matière synthétique, de sorte que les fibres ne pourraient être endommagées par exemple par des acides,.du chlore,

   de la formaldéhyde ou d'autres substances que pourraient dégager les matières synthétiques. Ce fait améliore encore la qualité des produits. Comparativement aux produits textiles connus anoblis chimiquement mais non imprégnés, les produits suivant l'invention présentent non seulement la qualité de l'imperméabilité; au contraire, par rapport à la matière de départ, anoblie chimiquement et fortement froissable, ils présentent, selon les matières synthétiques employées, un caractère pouvant aller de la rigidité permanenteà la souplesse de la soie huilée, moins froissable et, le cas échéant, très transparent; de plus, si les matières synthétiques ont été additionnées de plastifiants, les produits se distinguent aussi par une'élasticité élevée. 



   Les produits suivant l'invention sont utilisables pour la confection'de vêtements imperméables et d'abat-jour, et pour remplacer la toile cirée. Selon la nature des tissus de support qui peuvent s'ils sont opalisés, présenter une certaine souplesse ou, s'ils sont parcheminés, avoir une rigidité relativement élevée, et selon la nature de la couche de matière synthétique, les produits sont souples, ou très élastiques, ou encore relativement taides. 



   Pour fabriquer les produits suivant l'invention, on imprègne un tissu, par exemple parcheminé de façon connue en soi de préférence décoré par impression avec un pigment, d'une solution ou d'une dispersion aqueuse d'une matière synthétique, par exemple d'un polymérisat d'un dérivé   éthylénique,   jusqu'à obturation complète des pores.

   Les solutions ou dispersions de la matière synthétique peuvent contenir des plastifiants ou épaississants, comme des dérivés de cellulose, puis des substances supprimant l'écume, des stabilisateurs, éventuellement aussi des agents de précipitation qui, dans le cas de dispersions, provoquent la précipitation ou la coagulation de la matière synthétique en dispersion et qui peuvent être des sels de métaux bi-et trivalents, par exemple du sulfate d'aluminium, de l'alun, du chlorure de zinc, du chlorure d'ammonium etc.; au besoin, d'autres ingrédients peuvent encore être incorporés. L'imprégnation peut s'efectuer à l'aide des machines usuelles.

   Au lieu de l'imprégnation ou après celle-ci, on peut étendre sur le support textile,      

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 à l'aide d'une des machines à étendre connues, la solution ou dispersion de la matière synthétique. Cette application peut, comme aussi l'imprégnation, être répétée plusieurs fois et peut porter sur une ou les deux faces du tissu. On peut aussi, en cas de traitement répété, procéder en employant, pour une opération, une solution de la matière synthétique dans un dissolvant organique et, pour l'opération suivante, une dispersion aqueuse de la matière. 



  On peut aussi employer, pour les opérations successives, des solutions et/ou dispersions dematières synthétiques différentes. Après l'imprégnation ou application de la matière synthétique étendue sur le support, celui-ci est, de préférence, calandré à chaud. L'application d'un revêtement de résine ou de vernis synthétiques, de préférence   durcissable,   se fait utilement avant le calandrage. 



    EXEMPLES.   



   Une mousseline de coton, mercerisée et pourvue d'une impression de pigment, le cas échéant reteinte au bleu Sirius, est parcheminée, de façon connue en soi,   à l'aide   d'acide sulfurique d'environ 54 Bé, pendant 8 à 14 seoncondes, puis lavée, tendue et achevée. 



  Le tissu parcheminé est ensuite traité au moyen d'une solution d'acronal ( éther-sel de l'acide polyacrylique) de la façon suivante: 
1.- On imprègne le tissu d'Acronal 300 D à environ 50%. 



  Après séchage, on étend, au moyen d'une machine à étendre, une couche de la même matière synthétique sur chaque face du tissu que l'on calandre ensuite à chaud. 



   2.- L'imprégnation se fait avec une solution d'Acronal 500 D. 



  La solution du commerce d'environ 50% est, à cet effet, diluée à l'eau jusqu'à une teneur d'environ   30%   en matière solide. Après séchage, on étend sur chaque face une couche d'Acronal 300 D à environ 50%, puis on calandre à chaud. 



   3.- L'imprégnation s'effectu avec de l'Acronal 600 D (solution du commerce à environ 40%) dilué à l'eau jusqu'à une teneur de 30% en matière solide. Après séchage, on étend sur chaque face du tissu une couche de Plastopal   AW   résine modifiée à base de carba-   mide-formaldéhyde)   à environ 70%   (avec   de l'alcool butylique comme dissolvant), puis on durcit le produit en chauffant et on calandre à chaud. 



   4. - On imprègne le tissu avec de l'Acronal II (solution du commerce à environ 30% dans de l'acétate d'éthyle), préalablement dilué avec de l'acétate d'éthyle jusqu'à une teneur d'environ 10% en matière solide. Ensuite on étend, sur les deux faces, de l'Acronal II en solution d'environ 30% dans de l'acétate d'éthyle. 



  Après celaon étend encore, sur chaque face, du Plastopal AW à environ 70%, dissous dans de l'alcool butylique. Après durcissement par chauffage, on calandre à chaud. 



   Les produits obtenus conformément aux exemples ci-dessus sont, selon la coloration et le dessin du tissu de support, des tissus blancs ou de couleur, à dessins en blanc ou en couleurs, imperméables, transparents, semblables à la soie huilée; les produits préparés suivant   l'exemple   1 sont quelque .peu raides ; tandis que ceux suivant l'exemple 4 se distinguent par leur mollesse et souplesse et conviennent tout particulièrement pour la confection de vêtements imperméables. 

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Claims (1)

1. REVENDICATIONS EMI4.1 --------------------------- 1.- Produit textile imperméable à l'eau et à l'air, caracté-- <Desc/Clms Page number 5> risé en ce qu'il se compose d'un support textile à base de cellulose, rendu transparent, entièrement ou par endroits, par un traitement chimique, de préférence par de l'acide sulfurique concentré; et re- couvert d'une couche continue de matières synthétiques faites de pré- férence de polymérisats ou de polymérisats mixtes de dérivés d'éthy- lène, par exemple de polymérisats de vinyle ou d'acryle.

   2.- Produit textile imperméable à l'eau, caractérisé en ce que le support textile est formé par un tissu opalisé ou parcheminé, de préférence ornementé par impression avec de la couleur ou du pigment.

   3.- Produit textile suivant les revendications 1 et 2, carac- térisé en ce qu'il est'recouyert, en plus, d'une couche de revêtement non collante, faite de préférence de résines synthétiques durcies, telles que des résines modifiées de carbamide-formaldehyde.

   4. - Procédé de fabrication des produits imperméables à l'eau et à l'air suivant les revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'un support textile anobli, entièrement ou par endroits, par un traite- ment chimique, est imprégné d'émulsions ou de solutions de matières synthétiques ou/et recouvert sur une ou les deux faces d'une ou de plusieurs couches de ces matières, jusqu'à obturation totale des pores, puis, si nécessaire, traité a la chaleur et, le cas échéant, re- couvert d'une nouvelle couche de matières synthétiques non collantes , de préférence de résines synthétiques durcissables, et',calandré à chaud.

   5. - Procédé de fabrication de produits textiles imperméables, en substance comme ci-dessus décrit avec référence à chacun des exem- ples numériques.

   6.- Produits textiles imperméables, en substance comme ci- dessus décrits.