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Publication number: BE438763A
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Description


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  Procédé de fabrication de tissus dessinai* 
L'invention concerne des produits textiles   fabriques) 5   dessins et des prooédés servant à former des dessins sur les textiles   cellulosiques en   ooton, rayonne, ou tissus mixtes* 
On sait qu'on obtient des effets de dessins déooratifs sur des tissus en ooton ou sur d'autres textiles en appliquant sur le tissu par plaoes une réserve protectrice oontre l'action des aoides servant à l'amoblissement en faisant subir au tissu ainsi traité 

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 un traitement le rendant transparent, puis en éliminant la réserve par lavage et en terminant la fabrioation du tissu. 



   Suivant ce procédé.. décrit dans le brevet américain No. 1.258.225 en date du 5 Mars 1918, les portions du tissu non protégées par la réserve deviennent transparentes et raides, tandis que les portions protégées par la ré- serve conservent leur aspect initial, une fois la réserve éliminée par lavage,   o'est--dire   restent souples et opaques, puisque ces points n'ont pas subi l'action de   l'acide*   
On a aussi proposé d'employer, au lieu d'une réserve imperméable, pouvant être enlevée par levage, une solution cellulosique, à laquelle est ajouté un pigment, et qui fournit des applications perméables au traitement ultérieur, provoquant la transparence, de sorte qu'en raison de l'action de gonflement exercée sur les fibres par l'agent provoquant la transparence (organdy)

   les portions du tissu ainsi imprimées sont complètement raidies. 



   Or on a constaté qu'on peut obtenir un dessin ré- sistant beaucoup mieux au lavage et se conservant mieux avec un effet de contraste notablement accentué entre les portions du tissu rendues transparentes et les portions imprimées, en employant à la fabrication de tissus à dessins, qui comportent des portions rendues transparentes et des portions pigmentées en forme de dessins, obtenues 

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 par   application   d'une réserve oontenant un pigment et de la oellulose, en partioulier de la nitrooellulose et par un traitement ultérieur provoquant la transparence, des solutions de dérivés de cellulose, aveo addition éventuelle d'agents d'épaississement, d'amélioration de l'impression, de oharges et de liants, ainsi que des résines naturelles ou synthétiques, en présence d'agents plastifiants apolaires et de pigments,

   qui constituent une réserve imperméable à l'agent de-gonflement provoquant la transparence et un support de pigment appropriée 
L'addition de ces agents plastifiants apolaires, c'est-à-dire insolubles dans l'eau et empêchant le gonflement a pour effet d'accentuer l'action de réserve,   c'est-à-dire   l'imperméabilité à l'égard des moyens acides et aloalins provoquant la transparence, de l'humidité, de l'eau, etc.

   et l'application cellulosique subit une   modifioation   agissant dans un sens favorable sur ses propriétés en tant que 'support du pigment, en ce qui concerne le fixage du pigment, la résistanoe méoanique de l'application (qui ne risque pas de se oasser ou de se réduire en poudre) et la résistance au lavages 
Cette amélioration se manifeste, d'une part déjà au oours de l'opération, du fait que les efforts mécaniques subis par l'application aux éohelons intermédiaires de la fabrication ne provoquent pas sa rupture, son écaillage ou sa réduotion en poudre et d'autre part sur l'artiole fini du fait que l'amélioration de l'effet de oontraste ainsi obtenue$ l'excellente résistance à la teinture 

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 superposée des portions décorées pigmentées en blano ou en couleur, lorsqu'on les teint ultérieurement,

   l'amélio- ration de la résistance au lavage, et de l'effet de support et l'excellente résistanoe aux actions méoaniques permettent de considérer l'amélioration réalisée comme un   progrès   technique 
On peut envisager à titre d'agents plastifiants deux groupes de produits agissant dans ce sens. Un de ces groupes consiste en les agents plastifiants qui, comme le camphre de provenance naturelle ou synthétique, les pro¯ duits de remplacement du camphre ou dérivés du camphre donnent des solutions solides en addition aux dérivés de celluloses en particulier à la nitrooellulose et de ce fait exercent une action plastifiante, mais peuvent se sublimer. 



   Le second groupe comprend les agents plastifiants, qui ne se subliment pas, mais qui en raison de leur propriété d'apolarité modifient dans un sens avantageux la pellicule ou couche de cellulose à l'égard de l'action exercée sur elle par les agents provoquant la transparence, ainsi que par l'humidité, ou l'eau et la chaleur.

   Parmi ces agents, on peut oiter les agents plastifiants inso- lubles dans l'eau et en particulier aussi hydrofuges, tels que par exemple l'huile de ricin traitée ou non traitée, les résines synthétiques modifiées par l'huile, c'est- à-dire les produits de polyoondensation de carbamide (urée- formol), mélamine et résines de phénol formaldéhyde, etc. 

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 les esters d'alcools supérieurs, tels que le oétylester, puis les esters d'acide phtalique, le phospahte de tri- orésyle, le phtalate de dibutyle, le phosphate de tribu- tyle, le stéarate de butyle, etc.,en résumé les oomposés apolaires, à points d'ébullition élevés, aliphatiques ou aromatiques, substitués organiquement ou   inorganiquement,   estérifiés ou éthérifiés, et en   partioulier   de nature organique.

   Les   caoutchoucs   naturels ou synthétiques, ou leurs dérivés, en particulier le caoutchouc au chlore et les produits vinyliqueset polymérisée peuvent aussi être oonsidérés comme des agents plastifiants au sens de l'emploi qu'on peut en faire dans le procédé suivant l'invention. 



   Comme composés de cellulose, on peut employer tous les dérivés de cellulose solubles dans les solvants organi- ques, ou pouvant s'émulsionner dans l'eau,   etc.,   qui ne se gonflent pas et ne se laissent pratiquement pas pénétrer par les réactifs ohimiques, dans les conditions du traitement provoquant la transparence (par exemple l'acide sulfurique 1 49 à 57  Baumé, aux températures comprises entre -10  et +25 , et dans les conditions de la meroerisation par exemple les alcalis en concen- tration de meroerisation), tels que la nitrooellulose, l'éthyloellulose, la benzyloellulose, etc., et aussi les esters et éthers de cellulose correspondants, ainsi que l'ester-éther de cellulose et leurs divers mélangeso 

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Pour épaissir encore la réserve,

   améliorer sa oapa- cité d'impression et augmenter aussi son pouvoir de fixage du pigment qu'elle contient, on peut encore mélanger aveo la réserve des additions, par exemple des résines naturelles, des huiles éthérées, des résines synthétiques ou leurs élé- ments, des vernis, des agents de durcissement   etou   des accélérateurs, ce qui donne la faoulté d'influencer dans un sens favorable l'action de réserve exercée par l'appli-   oation   l'égard de l'agent provoquant la transparence. 



   Comme pigments, on peut employer des pigments blancs, tels que l'oxyde de titane, le blanc de baryte, le blano de zinc, eto. ou des pigments oolorés, par exemple les pigments minéraux de couleur ou les   oolorants   organiques insolubles sous forme de pigments, ainsi que les poudres métalliques, les bronzes, la poussière de fibres blanche, de couleur, ou mélangée, ou la poudre de fibres textiles, le mioa ou les substances micacées réfléohissant la lumière, les couleurs fluorescentes etc. Ces pigments ou les supports et charges exerçant la même action qu'eux peuvent être employés séparément ou en mélange ou combi- naison quelconque entre eux, avec addition éventuelle de charges, telles que la méthylurée ou produits de poly- mérisation analogues, l'amidon, etc. 



   Le tissu textile subissant le traitement suivant l'invention peut être en fibres de cellulose naturelles      ou synthétique ou formé de tissus mixtes de ces fibres ou aussi en fibres mixtes. On peut aussi employer des tissus mixtes se composant des 

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 produits cellulosiques précités avec des fibres   animalesb   
Les textiles peuvent être traités par le procédé suivant l'invantion à l'état brut, ou dans l'état où ils se trouvent pendant une phase quelconque de l'opération de lavage ou de blanchiment, avec ou sans traitement d'amé- lioration les faisant gonfler (meroerisation acide ou alcaline, ou leur combinaison), à l'état écru, blanc, teint, imprimée lisse ou crêpé en partie ou en totalité. 



   Exemple 1. 



   On imprime un tissu de mousseline blanchi, mer- oérisé aveo la oouleur d'impression suivante : 
 EMI7.1 
 
<tb> Oxyde <SEP> de <SEP> titane <SEP> 200 <SEP> gr.
<tb> 
<tb> aoétate <SEP> d'éthylglycol <SEP> 130 <SEP> gr.
<tb> 
<tb> butanol <SEP> 30 <SEP> gr.
<tb> 
<tb> Alcool <SEP> 200 <SEP> gr.
<tb> 
<tb> 



  Nitrooellulose <SEP> 440 <SEP> gr.
<tb> 
<tb> oamphre <SEP> 60 <SEP> gr.
<tb> 
 



   On fait subir au tissu ainsi traité, une fois seo, un traitement provoquant la transparence et on achevé la fabrication On obtient un dessin opaque, blanc, vivement   accusé$   sur un fond de tissu transparent. Le produit textile ainsi obtenu. peut être teint avec des colorants directs, la oouleur n'étant absorbée que par le fond transparent, tandis que le dessin pigmenté reste blanc, ce qui augmente encore l'effet de contraste. Cette propriété de réserve des portions imprimées est une conséquence surprenante de l'imperméabilité de la réserve d'impression. 

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   A titre d'exemple d'un traitement provoquant la transparence, on peut indiquer la manière d'opérer suivante: on rend le tissu transparent par l'acide sulfurique à 54  Baumé, à 0 , pendant 11 secondes, on lave avec un   excès   d'eau et on mercerise dans   NaOH   30  Baumé, sous tension ou non. Puis on rince le tissu aveo soin, on neutralise, on passe au bleu, ou on teint, on rame, on traite encore éventuellement mécaniquement par repassage, oalandrage etc. et on achevé la fabrication. 



   Il doit être entendu que le procédé .suivant l'in- vention n'est pas limité à un traitement provoquant la transparence   déterminée,   ni par exemple au traitement décrit ci-dessus; au contraire la réserve qui fait l'objet de l'invention peut être appliquée en   oombinaison   aveo toute opération d'amélioration, qui fait apparaître des effets de transparence par action chimique exercée sur la cellulose des fibres. 



   Les exemples suivants donnent d'autres formules d'impression pour les réserves suivant l'invention* 
Exemple 2. 
 EMI8.1 
 
<tb> 



  Oxyde <SEP> de <SEP> titane <SEP> 200 <SEP> gr.
<tb> 
<tb> acétate <SEP> d'éthylglyool <SEP> 130 <SEP> gr.
<tb> 
<tb> butanol <SEP> 30 <SEP> gr.
<tb> 
<tb> 



  Nitrocellulose <SEP> 440 <SEP> gr.
<tb> 
<tb> phtalate <SEP> de <SEP> dibutyle <SEP> 30 <SEP> gr.
<tb> 
<tb> alcool <SEP> 200 <SEP> gr.
<tb> 
<tb> camphre <SEP> 60 <SEP> gr.
<tb> 
 

 <Desc/Clms Page number 9> 

 



  Exemple 3. 
 EMI9.1 
 
<tb> 



  Oxyde <SEP> de <SEP> titane <SEP> 200 <SEP> gr.
<tb> 
<tb> acétate <SEP> de <SEP> butyle <SEP> 140 <SEP> gr.
<tb> 
<tb> 
<tb> butanol <SEP> 40 <SEP> gra
<tb> 
<tb> 
<tb> nitro-oellulose <SEP> 440 <SEP> gr.
<tb> 
<tb> 
<tb> aloool <SEP> 200 <SEP> gro
<tb> 
<tb> 
<tb> phthalate <SEP> de <SEP> dibutyle <SEP> 40 <SEP> gr
<tb> 
 Exemple 4. 
 EMI9.2 
 
<tb> 



  Oxyde <SEP> de <SEP> titane <SEP> 200 <SEP> gr.
<tb> 
<tb> aoétate <SEP> d'éthylglycol <SEP> 100 <SEP> gr
<tb> 
<tb> phtalate <SEP> de <SEP> dibutyle <SEP> 20 <SEP> gr.
<tb> 
<tb> oollodion <SEP> (Nitrooellulose) <SEP> 455 <SEP> gr.
<tb> 
<tb> alkydrésine <SEP> modifiée <SEP> par
<tb> l'huile <SEP> 125 <SEP> gr
<tb> 
<tb> toluol <SEP> ,50 <SEP> gr.
<tb> 
<tb> aoétone <SEP> 50 <SEP> gro
<tb> 
   :'Exemple   5. 



   Même formule que oelle de l'exemple 4 mais sans addition de phthalate de dibutyle. 



   Exemple 6. 
 EMI9.3 
 
<tb> 



  Oxyde <SEP> de <SEP> titane <SEP> 200 <SEP> gr
<tb> 
<tb> acétate <SEP> de <SEP> butyle <SEP> 150 <SEP> gr
<tb> 
<tb> phosphate <SEP> de <SEP> triorésyle <SEP> 10 <SEP> gr.
<tb> 
<tb> phtalate <SEP> de <SEP> dibutyle <SEP> 25 <SEP> gr.
<tb> 
<tb> oollodion <SEP> (Nitrocéllulose) <SEP> 400 <SEP> gr.
<tb> 
<tb> résine <SEP> de <SEP> oarbamide <SEP> (urée-formol) <SEP> 60 <SEP> gr.
<tb> 
<tb> aoétone <SEP> 130 <SEP> gr.
<tb> 
 

 <Desc/Clms Page number 10> 

 



  Exemple 7 
 EMI10.1 
 
<tb> blano <SEP> de <SEP> baryte <SEP> 50 <SEP> gro
<tb> 
<tb> pigment <SEP> bleu <SEP> d'indanthrne <SEP> 150 <SEP> gr.
<tb> 
<tb> huile <SEP> de <SEP> ricin <SEP> soufflée <SEP> 35 <SEP> gro
<tb> 
<tb> acétate <SEP> de <SEP> butyle <SEP> 140 <SEP> gr.
<tb> 
<tb> résine <SEP> synthétique <SEP> oommen-
<tb> çant <SEP> se <SEP> polymériser <SEP> 80 <SEP> gr.
<tb> 
<tb> oollodion <SEP> (nitro-céllulose) <SEP> 360 <SEP> gr.
<tb> 
<tb> aoétone <SEP> 150 <SEP> gr.
<tb> 
 



    Apres   la finition, qui fait suite au traitement suivant provoquant la transparence, on obtient un tissu avec dessins opaques, bleu pastel, sur fond transparent. La couleur du pigment résiste 1 la teinture superposée et permet de teindre ultérieurement le fond transparent, sans que la nuance des dessins subisse aucun ohangement. temple 8 
 EMI10.2 
 
<tb> pigment <SEP> minéral <SEP> (jaune <SEP> de <SEP> chrome) <SEP> 200gr
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> benzyloellulose <SEP> 300 <SEP> gr.
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> acétate <SEP> d'éthylglyool <SEP> 150 <SEP> gr.
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> stéarate <SEP> de <SEP> butyle <SEP> 30 <SEP> gr.
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> éthylglyool <SEP> 80 <SEP> gr.
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> aoétone <SEP> 50 <SEP> gr.
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> essence <SEP> 1 <SEP> venir <SEP> 100 <SEP> gr.
<tb> 
 



    Apres   le traitement provoquant la transparence, le dessin opaque, contrasté, de couleur jaune apparaît sur le fond transparent ; ce dessin résiste la teinture superposée et oonserve sa nuance jaune, même   aprs   teinture ultérieure du fond transparent avec des colorants directs appropriés. 

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   Cet effet surprenant de résistance 1 la teinture superposée des réserves de couleur existe pour '.toutes les impressions avec pigments de couleur effectués suivant l'invention. 



  Exemple 9 
 EMI11.1 
 
<tb> Oxyde <SEP> de <SEP> titane <SEP> 180 <SEP> gro
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> poudre <SEP> de <SEP> textile <SEP> (blanche <SEP> ou
<tb> 
<tb> de <SEP> couleurs <SEP> mélangées) <SEP> 20 <SEP> gr.
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> oollodion <SEP> (nitrooellulose) <SEP> 340 <SEP> gr.
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> butanol <SEP> 40 <SEP> gr.
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> polystyrol' <SEP> 60 <SEP> gr.
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> acétone <SEP> 150 <SEP> gr.
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> toluol <SEP> 100 <SEP> gr.
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> acétate <SEP> d'éthylglyool <SEP> 60 <SEP> gr.
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> méthylester <SEP> d'acide <SEP> adipique <SEP> 25 <SEP> gr.
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> phtalate <SEP> de <SEP> dibutyle <SEP> 10 <SEP> gr.
<tb> 
 



   L'addition de poudre de fibres textiles au pigment   sert à   augmenter l'effet du pigment et l'effet de surface* 
Exemple   10.   
 EMI11.2 
 
<tb> 



  Pigment <SEP> minéral <SEP> 200 <SEP> gr.
<tb> 
<tb> aoétate <SEP> d'éthylglycol <SEP> 140 <SEP> gr.
<tb> 
<tb> nitrolaine <SEP> 380 <SEP> gr.
<tb> 
<tb> caoutchouc <SEP> au <SEP> chlore <SEP> 50 <SEP> gr.
<tb> 
<tb> toluol <SEP> 100 <SEP> gr.
<tb> 
<tb> xylol <SEP> 30 <SEP> gr.
<tb> 
<tb> L'invention <SEP> n'est <SEP> pas <SEP> limitée <SEP> aux <SEP> exemples <SEP> qui
<tb> 
 

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 précèdent, ni aux proportions quantitatives et aux rapports de mélange qui y sont indiqués, ni à la nature et à la combinaison entre eux des produits utilisés, ni,aux sol- vants et adjuvants, aux charges et additions énumérés.

   De même le traitement suivant l'invention n'est pas limité au procédé provoquant la transparence décrit   ci-dessus$   mais la réserve ou support de pigment suivant l'invention peut être appliquée en oombinaison avec tout procédé donnant des effets de transparence par action chimique ou par effet de gonflement sur les fibres de cellulose. 



   A titre de traitements de finition, on peut exé- cuter toutes les opérations connues dans l'apprêtage des tissus, sur le tissu encore humide par le gonflement ou déjà   seo,   par exemple les traitements de repassage, de pliage, et de oalandrage, de déformation permanente ou non permanente, d'assouplissement, d'alourdissement, de teinture, d'impression, de crêpage, etc.

Claims

R e v e n d i o a t i o n s : ------------------------------ 1. Procédé de fabrication de tissus dessins, comportant des portions rendues transparentes et des por- tions pigmentées opaques en forme de dessins, obtenues par l'applioation d'une réserve oellulosique et un traite- ment ultérieur provoquant la transparence, caractérisé par l'emploi de solutions de dérivés de cellulose, aveo addition éventuelle d'agents d'épaississement, de charges et de liants, ainsi que de résines synthétiques ou natu- relles, en présence d'agents plastifiants apolaires et de pigments, qui constituent une réserve imperméable l'agent de gonflement ou de réaotion provoquant la transparence et un support de pigment approprié.

2. Procédé suivant la revendication 1, oaractérisé par l'emploi d'agents plastifiants, se sublimant à points d'ébullition élevés, en particulier le oamphre naturel ou synthétique, ou leurs dérivés et leursproduits de remplace- mente 3, Procédé suivant la revendication 1, oaraotérisé par le fait qu'on emploi des agents plastifiants ne se sublimant pas, des oomposés apolaires, 1 points d'ébullition élevés, aromatiques ou aliphatiques, organiquement ou inor -ganiquement substitués, estérifiés ou éthérifiés, et en particulier de nature organique, parmi lesquels on peut citer les esters d'acide phtalique, tel que le phtalate de dibutyle, l'huile de ricin et les produits provenant de son traitement, les résines alkydales, maléiniques ou oarbamides (urée-formol), modifiées par l'huile,

les esters <Desc/Clms Page number 14> d'alcools supérieurs, tels que le oétylester et similaires, le stéarate de butyle, le phosphate de triorésyle, le phosphate de tributyle, l'ester d'acide adipique, ainsi que les caoutchoucs naturels ou synthétiques ou leurs dérivés, en particulier le caoutchouc au chlore, les produits vinyliques et acryliques polymérisés.

4. Procédé suivant les revendications 1, 2 et 3, caractérisé par le fait qu'on emploie des mélanges des composés précités en proportions quelconques*