BE452241A - - Google Patents

Description

  Mode de fabrication de masses moulées

  
La présente invention concerne des perfectionne-

  
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de matière halogénée de poids moléculaire élevé et en particulier de matière à base de chlorure de vinyle, telle que le chlorure dé polyvinyle lui-même ou des produits polymérisés mixtes du chlorure de vinyle avec d'autres substances polymé-

  
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que le caoutchouc chloré, les produits polymérisés mixtes du chlorure d'éthylidène, les produits polymérisés du chloruprène, etc. Ces produits, et en particulier le.chlorure de

  
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portune, ainsi qu'à céder de l'acide chlorhydrique par dissociation. Ces inconvénients se manifestent d'une façon d'autant plus intense que la température de traitement est plus .haute et que le travail thermique dure plus longtemps.

  
On a déjà proposé des composés contenant des grou-

  
 <EMI ID=4.1>  nelles à réaction alcaline, telles que le carbonate de soude,

  
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Toutefois l'action stabilisante de ces substances additionnelles s'épuise par une captation d'acide chlorhydrique séparé par dissociation. Par contre, cette action stabilisante ne se manifeste pas en ce sens que la séparation d'acide chlorhydrique par dissocia.tion soit retardée; en outre ces substances ne peuvent pas ralentir ou empêcher, à un degré suffisant, la décoloration des Ratières en question-

  
C'est pourquoi l'on rencontre des difficultés considérables lorsque l'on veut utiliser les substances halogénées de poids moléculaire élevé de la nature définie plus haut, pour tous les procédés de traitement en tous les domaines d'application dans lesquels il y a lieu d'envisager un travail d'une durée relativement longue à des températures relativement hautes. Il convient de mentionner en particulier, sous ce rapport, le procédé de coulée par injection, procédé pour lequel il faut opérer à des températures particulièrement hautes.

   On mentionnera également les modes de traitement suivant lesquels il est inévitable de faire agir des températures relativement hautes pendant des laps de temps particulièrement grands, par exemple la fabrication de compositions de garniture destinées à être appliquées par projection autour de câbles; dans ce cas, le travail de longue durée à une certaine température est dû en particulier à la production de quantités considérables de chutes de matière qu'il faut soumettre à un traitement de récupération.

  
On rencontre des difficultéé de ce genre en particulier pour le chlorure de polyvinyle lui-même. Lorsqu'on

  
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exemple une température d'injection d'environ 2000 C. En ajoutant des plastifiants, on peut bien réduire la température

  
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agissent pendant longtemps, les inconvénients mentionnés plus haut se produisent également*

  
Or, la demanderesse a trouvé qu'il est facile de supprimer les difficultés en question en procédant de façon que le traitement des matières citées soit effectué à chaud et sous pression en présence de petites quantités d'indol

  
ou de dérivés de l'indol contenant des anneaux appliqués par condensation et/ou des substituants C aliphatiques et/ou aromatiques quelconques.

  
Parmi les agents appropriés de ce genre, on citera par exemple, en plus de l'indol lui-même, ses produits de

  
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ce sens qu'on peut les considérer comme étant des indols à deux substituants aliphatiques (réunis en une chaîne). Les substances additionnelles du genre cité agissent déjà en quantités extrêmement petites de 0,1 à 5 % par exemple. Il convient d'incorporer ces agents auxiliaires aux composés halogénés le plus tôt possible au cours du traitement, par exemple sur un appareil mélangeur, le cas échéant avec les autres charges, plastifiants, etc., qu'il s'agit également d'incorporer*

  
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complémentaire de ce mélange a lieu sur un rouleau mélangeur à des températures de 160[deg.] à 1800 C en vue d'assurer la plastification; on obtient ainsi une nappe de laminage que l'on comprime ensuite sur une presse à des températures de 1700-

  
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applique de longues durées de compression*

  
Exemple 2.- Prendre 90 parties de chlorure de polyvinyle et les traiter pendant peu de temps dans un mélangeur en

  
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tie de 2-phénylindol. Continuer à traiter le tout immédiatement après sur un rouleau mélangeur à 160-170[deg.] C pour le transformer en nappe de laminage; concasser cette nappe de laminage dans un concasseur jusqu'à une grosseur de grain appropriée pour la coulée par injection. En traitant cette masse sur une machine de coulée à injection ou en l'utilisant pour recouvrir des câblés par aspersion, ob obtient un produit final de couleur claire.

  
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incolore que l'on double à 170-185[deg.] C environ pour les transformer en plaques. Les plaques ainsi préparées se distinguent par une coloration propre très claire ainsi que par une bonne transparence.

  
Exemple_4.- Traiter pendant peu de temps, dans un mélangeur,
100 parties d'un produit polymérisé mixte de 80 parties de chlorure de polyvinyle et 20 parties d'ester méthylique de l'acide polyacrylique avec 0,5 partié de tétrahydrocarbazol. Le traitement complémentaire en vue de la transformation en feuilles a lieu à 100-110[deg.] C environ sur un rouleau mélangeur. Comprimer ensuite à 150-160[deg.] C, pour les transformer en plaques, les feuilles pratiquement incolores qui sont ainsi obtenues. Les comprimés se distinguent par une coloration propre très claire ainsi que par une bonne transparence* il?  <EMI ID=14.1> 

  
temps et traiter en vue de la transformation en nappe de laminage. Concasser cette nappe de laminage, aprèd refroi-

  
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usités pour les masses à injection. Par le traitement de cette masse par le procédé de coulée à injection, on obtient des pièces coulées de couleurs claire, de bel aspect et résistant bien à la température*

Claims (1)

1. RESUME

   Procédé de fabrication de masses moulées en produits halogénés de poids moléculaire élevé par traitement à chaud et sous pression,, caractérisé en ce que l'on opère en présence de petites quantités d'indol ou de dérivés de l'indol comprenant des anneaux appliqués par condensation et/ou des substituants C aliphatiques et/ou aromatiques <EMI ID=16.1>