BE452428A

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Info

Publication number: BE452428A
Authority: BE
Also published as: IT391601A

Description

Flaminio L A N 2 0 N E,
EMI1.1
Via Serralunga , 17, Biella, Italie.

L'invention est relative à un procédé de fabrication de fibres textiles ,dont les qualités sont meilleurs que celles de la soie artificielle et Sont analogues à celles du coton.

Conformément à l'invention, on utilise,comme matériau de départ pour la fabrication de fibres textiles, de la fibre de paille, ou de la paille aplatie,ou les déchets de paille provenant de leur préparation mécanique respectivement des produits en fibres de paille de tousgenres.

Les fibres textiles fabriquées suivant le nouveau procédé sont de couleur blanc-neige,possèdent un toucher très tendre et se gonflent suffisamment ; sont plus chaudes que la soie artificielle,sont aussi très résistantes à l'état humide et peuvent être directement soumises à teinture. La longueur moyenne des fibres est de 10 - 40 mm.

En vue de l'exécution du nouveau procédé, aucune machine ou installation spéciale n'est requise; il peut certainement ê- . tre exécuté à l'aide des machines habituellement utilisées en rapport avec les opérations envisagées.

Conformément à l'invention, le nouveau procédé consiste dans l'ensemble des opérations suivantes;
1) La paille aplatie ( ou les autres matériaux de départ) est soumise à un traitement mécanique, par exemple dans un brisoir.avec aspirateur. Ainsi une partie des éléments ligneux est
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déjaàié3des fibres et séparée.

2) Alors suit un battage à la main,par exemple le battage employé dans la fabrication des matelas,ou le battage sur la grille, ce qui continue le détachement et la séparation des éléments ligneux.

3) Alors suit un sérançage mécanique sur une machine à sérancer les fibres de lin ou le chanvre, ce qui permet d'extraire une grande partie des éléments ligneux non enlevés lors des opérations précédentes.

4) La masse est ensuite soumise à bouillissage pendant une heure environ dans une lessive de soude à 2%, après quoi la paille commence à s'amollir.

5) après quoi la masse est traitée dans des autoclaves sous une pression de 4-5 atm pendant 5-6 heures dans une lessive de soude à 5%. Dans cette opération,les éléments ligneux restants non enlevés dans les opérations précédentessont encore plus fortement ramollis
6) Ensuite la masse fibreuse est de nouveau traitée mécaniquement comme sous 1).

7) On fait si ivre alors par un nouveau battage comme sous 2).

8) .La masse est ensuite traitée pendant une heure environ dans une lessive de soude à 3;;, les éléments ligneux restants sont ainsi ramollis.

9) La masse est alors traitée pendant 2-3 heures dans des @ autoclaves à une pression de 4-5 atm. par. une lessive de soude à 3%.

10) La masse est traitée dans un récipient ouvert pendant 72 heures environ par une solution d'hypuchlorite de sodium à 2%, les fibres commencent alors à prendre une couleur blanche.

11) La musse est ensuite bien lavée dans une quantité abondante d'eau froide.

12) On fuit suivre alors un court traitement de la masse dans un récipient ouvert par une solution d'acide chlorhydrique à 0,2%
13) Ensuite la masse est traitée dans un récipient ouvert pendant environ 43 heurespar de l'hypuchlorite de sodium à 3%
14) Apres quoi la masse est traitée pendant environ 24 heures dans un récipient ouvert, qui contient du sulfite de soude froid à 3%
15) La masse est ensuite traitée pendant environ 72 heures dans un récipient ouvert , qui contient de l'hyperchlorite de soude à 3%, ce qui améliore la couleur blanche de la masse.

16) La masse est alors fruitée dans un récipient ouvert par de l'acide chlorhydrique à 0,5% La masse doit rester dans ce bain un temps suffisamment long pour que les derniers restes

des éléments ligneux détachés et séparés y soient enlevés ;dans . ce but également le bain doit d'une manière correspondante être largement calculé.

17) La masse est traitée ensuite pendant environ 96 heures dans un récipient ouvert, qui contient de l'hypruchlorite de su- de à 5%; à la suite de ce traitement les fibres prennent une couleur blanc-neige.

18) Les fibres sont alors lavées dans une quantité très aboi. dante d'eau fraîche..

19) Finalement les fibres sont séchées par procédé mécanique ou naturel et sont alors prêtes à l'usage.

Claims

REVENDICATION.

Proche de fabrication de fibres textiles,dont les qualités sont meilleures que celles de la soie artificielle et identi- ques à celles du coton, caractérisé en ce que l'on utilise cour me matériau de départ de la fibre de paille ou de la paille a- platie, ou des produits en paille ou des déchets provenant de leur'préparation mécanique,lesquels sont soumis aux opérations suivantes: 1) Bouillissage dans un récipient ouvert par une lessive de soude à 2%; 2) Traitement dans un autoclave par une lessive de soude à 5% sous 4-5 atm. ; 3) traitement mécanique du matériau humide dans un brisoir; 4) battage à la main du matériau humide; 5) bouillissage dans un récipient ouvert par une lessive de soude à 3%; 6) traitement dans un autoclave par une lessive de soude à 3% sous 4-5 atm.; .

7) traitement dans un récipient ouvert par de l'hyperchlori- te de soude à 2%; 8) lavage abondant dans une grande quantité d'eau froide; 9) traitement dans un récipient ouvert par de l'acide chlor hydrique à 0,2%; 10) traitement dans un récipient ouvert par de l'hypttchlori- te à 3%; 11) traitement dans un récipient ouvert par du sulfite de sou de à 3%; 12) traitement dans un récipient ouvert par de l'hyperchlori- te de soude à 3%; 13) traitement dans un récipient ouvert par de l'acide chlor hydrique à 0,5% 14) traitement dans un récipient ouvert dans un bain d'hyper chlorite de soude à 5%; 15) lavage abandant dans une grande quantité d'eau froide;

<Desc/Clms Page number 4> 16) Séchage par procédé méchnique cu naturel, la paille ayant été préalablement sumise à une préparation mécanique de manième connue consistant en: brisage, battage et sérançage, dans le cas où le matériau de départ n'a pas déjà subi ce traitement.