BE472981A - - Google Patents

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BE472981A
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01CCHEMICAL OR BIOLOGICAL TREATMENT OF NATURAL FILAMENTARY OR FIBROUS MATERIAL TO OBTAIN FILAMENTS OR FIBRES FOR SPINNING; CARBONISING RAGS TO RECOVER ANIMAL FIBRES
    • D01C1/00Treatment of vegetable material
    • D01C1/02Treatment of vegetable material by chemical methods to obtain bast fibres

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Description


  Procède d'obtention de fibres'de .lin

  
 <EMI ID=1.1> 

  
lin par rouissage biologique de la paille de lin. Les microbes 

  
qui se développent pendant le rouissage désagrègent par voie enzymatique la matière pectique, et permettent ainsi de libérer

  
 <EMI ID=2.1> 

  
Si-le rouissage est bien fait, -il reste ceux

  
des éléments de pectine qui sous forme de lamelles intermédiaires relient les fibres élémentaires. Plus il reste de cette pectine,

  
plus on obtient de fibres longues*  Quoique durant ces dernières années on ait développe scientifiquement le rouissage biologique et fait d'énormes progrès, il reste néanmoins assez difficile, dans

  
 <EMI ID=3.1> 

  
pousser ce rouissage et d'exercer un contrôle sur le rouissage

  
 <EMI ID=4.1>  .catégorie de microbes.  C'est pour cette raison que le demandeur a cherché un procédé permettant d'obtenir un contrôle plus effectifs

  
D'après la littérature technique, on voit que

  
 <EMI ID=5.1> 

  
efforts tentés sont restés sans, résultats notables*

  
le demandeur a découvert qu'en traitant la paille de lin au début par une solution diacide très faible et ensuite par une solution -alcaline également très diluée, et

  
 <EMI ID=6.1> 

  
textiles de lin..

  
Il est à remarquer que ce procédé n'attaque pas la matière pectique des lamelles intermédiaires, de sorte

  
 <EMI ID=7.1> 

  
 <EMI ID=8.1> 

  
tions les plus favorables et que l'on obtient un rendement élevé en 'fibres longues* . Le grand avantage de la présente invention <EMI ID=9.1>   <EMI ID=10.1> 

  
 <EMI ID=11.1> 

  
parfait de cette matière* 

  
En procédant, de cette façon, les résultats ont 

  
 <EMI ID=12.1> 

  
 <EMI ID=13.1> 

  
blanches et en conservant une très grande ténacité. 

  
Pour dégager la fibre de lin, on peut employer

  
 <EMI ID=14.1> 

  
donne de bons résultats. La concentration de l'acide est très faible par exemple à peine 0,04%. Il est indiqué d'employer

  
 <EMI ID=15.1> 

  
concentration de cette dernière n'atteignant par exemple que 0,05% environ. 

  
Exemple I: 10 kg de paille de lin sont trempés dans une solution

  
 <EMI ID=16.1> 

  
une température de 80 à 90[deg.]0. Après un rinçage à l'eau on fait bouillir la paille pendant deux heures dans une solution à

  
 <EMI ID=17.1> 

  
prête à être travaillée selon les procédés habituels, voire

  
 <EMI ID=18.1> 

  
en adoptant le processus indiqué -plus ..haut d'effectuer le sèchage dans une chambre de chauffe,et d'y- maintenir vers la fin

  
 <EMI ID=19.1>   <EMI ID=20.1> 

  
 <EMI ID=21.1> 

  
 <EMI ID=22.1> 

  
bon d'utiliser à cet effet une balance de contrôle.

  
 <EMI ID=23.1> 

  
aucune précaution n'est nécessaire"

  
Dans ce bain, ainsi faiblement acide, les 100 kgs de paille de lin sont traités, en évitant de compresser les bottes de paille. Il est naturellement préférable de disposer

  
 <EMI ID=24.1> 

  
 <EMI ID=25.1> 

  
heures de préférence sans interruption, à -une température constante de 90[deg.]0 environ.

  
 <EMI ID=26.1> 

  
l'eau, Il est indispensable de neutraliser la paille ainsi

  
 <EMI ID=27.1> 

  
On effectue un nouveau rinçage à 1. [deg.] eau ordinaire et on sèche.

  
 <EMI ID=28.1> 

  
 <EMI ID=29.1> 

  
 <EMI ID=30.1> 

  
etc..) qui peut être simplifié selon le case 

  
 <EMI ID=31.1> 

  
 <EMI ID=32.1> 

  
textile déjà séparée mécaniquement un traitement supplémentaire

  
 <EMI ID=33.1> 

  
 <EMI ID=34.1> 

  
faudra naturellement tenir compte de la quantité des fibres employées.

  
Ensuite on rince à il eau courante et on sèche à

  
 <EMI ID=35.1> 

Claims (1)

  1. Avec ce procéda, la. paille devient très . friable et peut être divisée ensuite tacitement par, un battage <EMI ID=36.1>
    <EMI ID=37.1>
    <EMI ID=38.1>
    <EMI ID=39.1>
    obtenu suivant la: présente invention a des propriétés de téna&#65533; cité bien supérieure.
    <EMI ID=40.1>
    traitement du chanvre et des produits textiles analogues*.
    REVENDICATIONS
    <EMI ID=41.1>
    <EMI ID=42.1>
    tion alcaline aussi très diluée-, à des températures élevées,
    <EMI ID=43.1>
    habituelle. - '
    2)-Procédé comme revendiqué . en 1. caractérisé par le fait que l'on .utilise une solution acide par exemple
    <EMI ID=44.1>
    3).Procédé comme revendique en 1 caractérisé
    <EMI ID=45.1>
    <EMI ID=46.1>
    4) Procédé: comme revendiqué en 1. caractérisé par le fait'que l'on fait agir l'acide et la soude caustique
    <EMI ID=47.1>
    <EMI ID=48.1>
    <EMI ID=49.1>
    <EMI ID=50.1>
    <EMI ID=51.1>
    6} Ses produits textiles ainsi obtenus*
BE472981D 1946-05-04 BE472981A (fr)

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FR56632E (fr) 1952-10-01

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