BE452605A

BE452605A -

Info

Publication number: BE452605A
Authority: BE

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Procédé de fabrication de noyaux agglomérés par projection d'un mélange : poudre magnétique et matière isolante, notamment pour haute Séquence. 



   Il est connu d'établir des noyaux magnétiques à constitution pulvérulente en particulier.pour les applications de la technique de la haute fréquence, par compression d'une matièreconsistant en une poudre magnétique et 'des ratières isolantes déterminées. Il s'est montré que la perméabilité des noyaux croit lorsque, au lieu du fer en poudre à basse perméabilité fréquemment utilisé, on utilise du fer présentant la plus haute perméabilité possible. Ceci tient à ce que pour la projection des matières entrant en question, il est nécessaire d'avoir une teneur en liant plus grande que dans le cas de la compression.

   La plus faible teneur en liant thermoplastique pour les classes de fer à faible perméabilité qui étaient fréquemment utilisées, en 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
 EMI2.1 
 particulier les classes de fer-carhonyle est d'environ 8 % en poids, or on a voulu   maintenant.utiliser   au lieu d'un fer pulvérulent à basse perméabilité un fer pulvérulent à 
 EMI2.2 
 haute perméabilité.

   Cependant, ou s alors constate que cette poudre ne peut être projetée qu'avec une  addition   minimum de liant d'environ 15 % en poids.   Or!   n'obtient 
 EMI2.3 
 donc par l'utilisation du fer à haute pe,c..l8abili té, par suite de la plus grande proportion de li#.n.t dans ce cas de Drojection,aucune amélioration de la perméabilité totale.   pour   une teneur en liant plus faible, la masse   s'agglomère   notaient dès le cylindre de projection, sans s'écouler dans le moule.

   La haute teneur nécessaireen liant compromet donc l'augmentation de la perméabilité du noyau attendue de l'utilisation du fer pulvérulent de haute perméabilité,
Or la présente invention concerne un procédé pour l'établissement par projection de noyaux en une masse 
 EMI2.4 
 consistant en une .-.oudre nagnétioue et une matière isolan- te   thermoplastique,   en   particulier     pour   les   applications   de la technique de la haute fréquence et a pour objet que même dans l'application de la   projection;   il se crée une   perméabilité   élevée de noyau. 



   Suivant   l'invention;   ce résultat est   atteint   par le fait que   comme   matière de   projection   on utilise un   mélan-   
 EMI2.5 
 ge qui consiste er une poudre magnéti-ue à haute perméabilité et à grande dureté mécanique, de préférence en une poudre en soi connue, en un alliage de fer-aluminium-silicium, et en un liant thermoplastique tel que de la résine synthétique ou analogue, la teneur en liant tner:.ilasr;¯çue étant   cependant   inférieure  à   15 %. 



   On a fait nota ment la constatation inattendue 
 EMI2.6 
 que r.iême une poudre à l[:u tE) perméabilité, dure, et magnéti- que, peut être projetée avec une faible teneur en liant in- 
 EMI2.7 
 férieure à 15, avantageusement à environ 8 5[ en poids, en particulier lo!'sou' on utilise une poudre d'un alliage fer-   @   

 <Desc/Clms Page number 3> 

   aluminium-silicium   en soidéjà connue pour les noyaux ma-   gnétiques.   Il est alorsavantageux que l'alliage renferme environ 4 à 7   %   d'aluminium et environ 7 à 12 % de silicium. 



  Une telle poudre est   mécaniquement   plus dure qu'une poudre de fer à haute perméabilité et n'a par suite apparemment pas la propriété de se déformer dansle cylindre de projec- tion. De plus, une telle poudre présente encore un autre avantage important, au point de vue de la technique de la projection par rapport au fer pulvérulent habituel. Si, notamment dans les mélanges de fer pulvérulent la tempéra- ture de projection est accrue en vue d'obtenir une matière à projeter particulièrement fluide, il seproduit facile- ment une calcination de la matière de projection   et,cela   principalement par oxydation du fer pulvérulent.

   Au con- traire, il s'est montré que pour une poudre de la   composi-   tion d'alliage indiquée, la calcination lors de la   projec-   tion est pratiquement complètement évitée: Ce fait repose   vraisemblablement   sur ce que cette poudre présente à un   de-.   gré inattendu une oxydation   ultérieure beaucoup   moindre que la poudre de fer usuelle,   particulièrement   lorsqu'elle est recouverte d'abord d'une mince pellicule protectrice additionnelle,   Par'   exemple une pellicule d'oxyde, comme "isolant préalable".

   La perméabilité effective de tels noyaux agglomérés est en cas de nécessité augmentée en uti- lisant aussi bien une poudre magnétique à perméabilité "réelle" aussi grande que possible, qu'une teneur aussi faible que possible en isolant. Dans le procédé de compres- sion mentionné, ces deux moyens peuvent être utilisés dans une large mesure, Pour une fabrication particulièrement éco- nomique ou cause de leurs avantages techniques, de tels noyaux agglomérés sont cependant fréquemment obtenus non par compression, mais bien par projection, en opérant sur un mélange de poudre magnétique avec un liant   thermoplasti-   que.

   Il est connu que dans les noyaux agglomérés établis - par projection, on ne peut pas obtenir une perméabilité   @   

 <Desc/Clms Page number 4> 

 aussi élevée qu'avec les noyaux établis par compression. 



  Cela tient à ce que jusqu'à présent les deux moyens indiqués 
 EMI4.1 
 ci-dessus pour 7¯' au,.:ento-:,.or de la -; er::ua'.i¯7¯ité effective du noyau ne pouvaient être mis en. oeuvre   lors   de la   projec-     tion   que dans une mesure fortement limitée. 



   Dans le   tableau     numérique     suivant   sont rassem-   blées   les   perméabilités   en tore fermé maxima réalisables 
 EMI4.2 
 des noyaux établis par p-cjaction. 



  Poudre Temur i,:in:1:::u =, en Hiant fi 'u..:to"e Tc' .., 1  ," }" , U e' 10'" t ...L'l'" l. '01 A en e't el" 
 EMI4.3 
 
<tb> 
<tb> Fer <SEP> pulvérulent
<tb> à <SEP> basse <SEP> perméabilité <SEP> 8 <SEP> 8 <SEP> à <SEP> 9
<tb> (fer-carbonyle
<tb> Classe <SEP> E)
<tb> 
 
 EMI4.4 
 Fer .ulv6rulent à lK:L1.te e p er zé a - 
 EMI4.5 
 
<tb> 
<tb> bilité <SEP> 15 <SEP> 6 <SEP> à <SEP> 7 <SEP> 
<tb> (fer-carbonyle
<tb> Classe <SEP> C)
<tb> Alliage <SEP> fer-sili-
<tb> 
 
 EMI4.6 
 c iur- 7¯u.¯:inivm 8 16 à 20 
 EMI4.7 
 -t 11 E U 1.i z . 



  Procède pour lntabli:-'.er.ient G,e noyam: ..,i,inétiques en poudre ëloéree par proj action d'une masse consistant en une pouèlre ..aàn4.ti< ue et une .#.yi i:1.é=-e isolante, en particulier pour les applications É:e i¯- (-Le la haute fréquence, cQ8ctériG6 p8 points suivants; sépa.r e nt ou en combinaison : Co. Lie rr.S8C 0 (-le -:-coj:jct,c: O\ utilise U11:J12\Dge qui consiste en une pouore r.asnctiqUG ,iaute pGr:..'.jabilité, et d'une gr811c:e cLUl'eti :.iécanique, "vnt?..";euGc;..ent une poudre en ,,n alliage fei -xli-i;::iniu;.:-z5.1:,E,ei:u,m; 1=t en un lif'nt thermoj=1:"stJ,que, la teneur en liant tlleJ':::o;;lp stiQue étéint 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims

cependant moindre que 15, en particulier moindre que 12% <Desc/Clms Page number 5> en poids, rapportée à cent parties en poids de fer. EMI5.1 2, On utilise un alliage fer-aluminium-silicium contenant environ 4 à 7 % d'aluminium et environ 7 12 % de silicium.

3. La poudre magnétique est pourvue d'une pellicule isolante d'oxyde.