BE453201A - - Google Patents
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Classifications
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Description
<EMI ID=1.1> Gomme on le sait, différents mélanges gazeux industriels, <EMI ID=2.1> finals de synthèse, contienne/une série d'hydrocarbures qui sont plus précieux comme matières premières pour des produits chimi- <EMI ID=3.1> tières pour le chauffage. Il existe aussi. différents procédés -pour isoler des hydrocarbures, de ce genre, par exemple l'éthylène et le propylène.des mélanges gazeux industriels après désulfuration préalable des gaz,ou pour les enrichir dans des fractions gazeuses déterminées. <EMI ID=4.1> partir de fractions riches en éthylène de mélanges gazeux industriels, on peut préparer du chlorure d'éthylène par l'action de chlore gazeux ou liquide, éventuellement en présence de cata- . lyseurs. On a , par exemple, proposé de'faire réagir l'éthylène même en grand excès avec du chlore gazeux avec ramenée dans le cycle de l'éthylène qui n'a pas réagi , ou des gaz'industriels contenant de l'éthylène sans excès important'de chlore <EMI ID=5.1> <EMI ID=6.1> chlore à l'éthylène par addition, il se produit des réactions' <EMI ID=7.1> chlorure d'éthylène, mais encore, par dégagement de chaleur" rendent difficile le maintien d'une température constante dans l'espace de réaction. On peut empêcher cette substitution en travaillant à basse température . Ainsi, on a proposé de <EMI ID=8.1> gaz en contenant et de chlore à des températures inférieures <EMI ID=9.1> doit donner de très grandes dimensions aux espaces ou chambres de réaction. Enfin, on a aussi proposé de faire Agir le chlore <EMI ID=10.1> ge réactionnel entre les différentes étapes de réaction. Ce procédé nécessite aussi un fort agrandissement de l'installa- tion. Or, on a constaté, selon l'invention, que l'on peut écarter avec succès les difficultés susmentionnées, en particulier les <EMI ID=11.1> charbon actif ou le gel de silice. Il convient de faire dérouler le processus d'adsorption en plusieurs, étapes, afin d'obtenir des fractions dans lesquelles les oléfines désirées. soient contenues à un degré d'enrichissement particulièrement élevé. On peut obtenir ce résultat en condensant le gaz initial d'abord à travers une installation d'adsorption dans des conditions telles qu'il/ soit retenu un mélange riche à' saturation en hydro- <EMI ID=12.1> le gaz restant après cette absorption à travers une autre, installation d'adsorption, dans laquelle s'opère l'enrichissement en éthylène et éventuellement en propylène. Qn peut cependant aussi obtenir des fractions gazeuses ana- <EMI ID=13.1> Enfin, on peut aussi obtenir des fractions qui sont riches en éthylène et éventuellement en propylène, par refroidissement intense.', par compression, des gaz désulfurés, et fractionnement dés condensats obtenus. Les mélanges gazeux riches en éthylène et éventuellement en propylène.obtenus par un de ces procédés connus, sont, conformément à l'invention, mis en réaction à. la température ordinaire avec une quantité de chlore inférieure à la quantité <EMI ID=14.1> rure d'éthylène . Le propylène subsiste sensiblement tel quel. Le gaz résiduaire est introduit, après élimination convenable <EMI ID=15.1> de l'acide éthylsulfurique et éventuellement de l'acide propyl-ou isopropylsulfurique . On hydrolyse les acides alqoylsulfuriqties d'une manière connue pour obtenir les alcools correspondants. Ceux-ci peuvent, à leur tour, d'une manière connue - être mis en <EMI ID=16.1> lique, diisopropylique, éthylpropylique, éthylisopropylique propylisopropylique.:. <EMI ID=17.1> <EMI ID=18.1> . à travers, l'acide sulfurique . Ceci peut au contraire avoir lieu aussi par après. <EMI ID=19.1> des produits d'halogénation par un procédé en une étape en évitant une substitution . On travaille dans ce cas en faisant <EMI ID=20.1> et en présence d'un catalyseur d'halogénation, à une température, favorisant la réaction. Comme catalyseur, on emplois principalement du chlorure de calcium anhydre . L'invention se distingue de ce procédé à de multiples égards. D'abord , l'emploi d'un catalyseur exige des appareils dans lesquels le cataly- seur est emmagasiné . Ensuite, on est forcé d'employer des gaz <EMI ID=21.1> quantités d'eau, et , en outre,la présence d'eau favorise des réactions de substitution et la formation de produits plus hautement chlorés. Le procédé selon l'invention fonctionne d'une manière sensiblement plus simple, car les dispositifs pour le séchage du gaz sont supprimés. En outre, toute la quantité d'éthylène ou de propylène provenant du gaz industriel peut aussi être <EMI ID=22.1> possible par le procédé connu . Dans celui-ci, il nty a jamais qu'une partie des composés non saturés ciui est chlorée. Le reste de la quantité -d'éthylène se sous trait à la <EMI ID=23.1> réitérée. Exemple.. <EMI ID=24.1> deuxième étape d'adsorption sont réunis avec du chlore dans un <EMI ID=25.1> la transformation de tout 1'éthylène en chlorure d'éthylène. Le mélange gazeux désulfuré est , éventuellement après séparation <EMI ID=26.1>
Claims (1)
10 atmosphères effectives dans de l'acide sulfurique, et les produits formes sont transformés en alcool éthylique et en alcool <EMI ID=27.1>
duaire quittant l'installation est introduit avec des agents de lavage alcalins dans le gaz résiduaire de l'installation à charbon actif ou il est soumis à un autre traitement chimique pour l'obtention d'autres produits, de valeur.
<EMI ID=28.1>
1 méthylène et éventuellement du propylène , avec obtention de chlorure d'éthylène, d'alcool éthylique ainsi que, le cas échéant ,
<EMI ID=29.1>
alcools, caractérisé en ce que les gaz contenant de l'éthylène et éventuellement du' propylène, sont mis en réaction, en l'absence de catalyseur, avec une proportion de chlore inférieure
<EMI ID=30.1>
en ce que les gaz résiduaires contenant encore de.l'éthylène et éventuellement du propylène sont introduits dans de l'acide sulfurique pour la fixation à celui-ci par addition, en ce que
<EMI ID=31.1>
en ce que, le cas échéant, les alcools obtenus sont alc.oxylés entre eux,
<EMI ID=32.1>
réalisation du procédé selon l'invention tel qu'il est, décrit plus haut comme exemple.
3. Les produits obtenus par le procédé selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 2.
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| Country | Link |
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| FR (1) | FR900284A (fr) |
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-
1943
- 1943-12-02 FR FR900284D patent/FR900284A/fr not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR900284A (fr) | 1945-06-25 |
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