BE453651A - - Google Patents

Description

  "Presse de moulage".

  
L'invention concerne une presse de moulage plus particulièrement destinée à la fabrication de pièces en aggloméré et

  
en mét-aux légers. L'invention a pour but de réaliser une telle presse 'capable de donner aux pièces fabriquées une compacité maximum tout en faisant intervenir des sollicitations mécaniques à partir d'une force motrice minimum. 

  
La.presse, objet fie l'invention, applique un procédé divulgué dans le brevet belge NI-,425274 déposé au nom de Monsieur Goditiabois, Directeur du Laboratoire de Cinématique. Selon ce procédé, on fait connaître les effets particuliers résultant de la sollicitation simultanée d'une masse par un effet vibratoire et par une masse statique opposée. Par un effet de résonance mécanique, la matière se trouve sollicitée d'une telle manière qu'elle subit 1

  
un effort de compression considérable à partir d'un effet vibratoire relativement réduit.

  
La presse, objet de la présente invention, se caractérise essentiellement par une combinaison mécanique appliquant ce procède d'ordre général et capable de permettra la fabrication industrielle de pièces de toutes dimensions.

  
Cette presse se compose donc substantiellement, en combinaison, d'une table vibrante, d'au moins un support de moule avec des' moyens cinématiques pour dégager la. pièce et/ou le moule de la table vibrante et au moins un plateau supérieur capable

  
 <EMI ID=1.1> 

  
effort de poussée relativement réduit.

  
Les phases successives du procédé industriel utilisant une telle presse, sont extrêmement simples et rapides dans leur exécution. Il suffit en effet, le moule étant posé et fixé sur

  
la table vibrante, de le remplir, de le soumettre à l'effet vibratoire de la table, à appliquer sur la pièce le plateau supérieur

  
 <EMI ID=2.1> 

  
Ce processus général est schématisé aux figures 1, 2 et 3 annexées, dans lesquelles:
la figure 1 schématise les éléments essentiels entrant <EMI ID=3.1> 

  
peut être solidarisée un moule 2, dans lequel on introduit la matière 3 pour former la pièce à mouler. Sous le moule est dis-

  
 <EMI ID=4.1> 

  
avec un moyen mécanique, électrique ou autre, capable de déplacer

  
 <EMI ID=5.1> 

  
capable d'être abaissée temporairement par un dispositif quelconque,  <EMI ID=6.1> 

  
la première phase du processus général, dans laquelle le plateau de contre-pression 6 est relevé, le moule ? étant solidarisé à la table vibrante 1 et chargé de la matière destinée au moulage ou

  
 <EMI ID=7.1> 

  
Pendant cette première phase, la matière est soumise

  
à un effet de vibration, dont les caractéristiques dépendront à la fois du générateur de vibration et de la masse et des qualités physiques de la matière elle-même. Néanmoins, quelle que soit la 'matière employée., elle sera, par l'effet de vibration, rendue plus compacte par une désaération et une compénétration plus intime des différentes particules qui la constituent.

  
La figure 2 schématise la même combinaison mécanique dans la deuxième phase du procédé général. Pendant celle-ci, la masse 3 est soumise à la. fois à un effet de vibration et à la <EMI ID=8.1> 

  
l'intervention d'une pression statique que l'on peut judicieusement approprier aux effets à obtenir. D'une manière générale, dans l'appareil conforme à l'invention, on recherchera par ces phases caractéristiques d'obvier aux effets résultant de l'épaisseur de matière vibrée, compte tenu que la compacité de la matière est différente et plus particulièrement progressivement réduite lorsque l'on s'écarte de la table., vibrante. Cette différence de compacité se traduit par une face supérieure de la pièce piquée., c'est-à-dire présentant une certaine porosité. Par la sollicitation

  
 <EMI ID=9.1> 

  
de la pièce se présente sous un aspect parfaitement homogène, c'est-à-dire parfaitement lisse comme la face inférieure.

  
La figure 3 schématise la même disposition dans la troisième phase du procédé général de fabrication. En effet,, le plateau de contre pression 6 ayant été relevé, le moule et la <EMI ID=10.1>  

  
Il suffit alors de dégager la pièce du moule et de replacer ce dernier sur la table vibrante pour recommencer les différentes phases successives du procédé de fabrication.

  
Il est poas.i ble d'appliquer ces éléments essentiels,

  
 <EMI ID=11.1> 

  
et à tous genres d'industries. C'est ainsi que les mêmes éléments judicieusement combinés pourront être aussi bien appliqués dans l'industrie des agglomérés et plus particulièrement du ciment et du béton, qu'aux industries des alliages et métaux légers, tel que l'aluminium. 

  
 <EMI ID=12.1> 

  
schématisée à la figure 4 annexée. Cette presse est double et permet donc de travailler alternativement ou simultanément sur

  
 <EMI ID=13.1> 

  
exécution, on retrouve la table vibrante 1 équipé d'un générateur de vibrations en principe quelconque, mais qui sera soigneusement appyprié aux résultats à atteindre-. Cette tsble est montée sur un bâti 9, à l'intervention de différents jeux d'éléments élasti-  ques 10 par exemple. Chaque dispositif de moulage et de démoulage

  
 <EMI ID=14.1> 

  
vibrante 1 présente des ouvertures permettant le passage d'un plateau 4, lequel est, en l'occurrence, inférieurement prolongé par des montants 13 inférieurement solidarisés par une entretoise
14, à laquelle est solidarisé au moins un galet 15. Celui-ci porte normalement sur le plan incliné 16 de l'un des bouts d'un  levier 17, capable d'osciller autour d'un pivot 18. L'autre bras de ce levier 17 est placé à portée de l'opérateur, soit pour une  manoeuvre manuelle, soit sous la forme d'une pédale pour une manoeuvre au pied. Supérieurement, le plateau de contre-pression

  
 <EMI ID=15.1> 

Claims (1)

1. <EMI ID=16.1>

   supérieure 25. Deux tels ensembles mécaniques sont montés symétriquement sur la table vibrante 1. Le fonctionnement de ces

   deux mécanismes est identique à celui qui a été décrit précédemment dan-s l'exposé du procédé général,

   Préférablement, la table vibrante 1 prendra appui sur.

   le bâti inférieur 9, à l'intervention de dispositifs élastiques formés substantiellement de deux ressorts supérieurs 10 et d'un ressort inférieur 10' plus faible que les précédents disposé dans

   <EMI ID=17.1>

   est préférablement conique. Cet ensemble judicieusement réparti en nombre convenable entre la table proprement dite 1 et le bâti 9, détermine une suspension élastique particulièrement efficace sous la sollicitation du générateur de vibration (non représenté). Dans ce dispositif élastique, les ressorts 10 travaillent entre une traverse solidaire de la table 1 et une seconde traverse solidaire du bâti 9; le ressort conique 10' travaille entre la traverse médiane et une traverse inférieure prenant appui sur les tiges guidant les ressorts supérieurs 1Q. Ces tiges passent au travers des traverses médianes.

   On pourrait évidemment substituer aux différents éléments qui viennent d'être décrits tous autres éléments équivalents, ou capables d'en remplir la même; fonction. Plus particulièrement,

   on pourrait modifier les mécanismes de démoulage et les organes de manoeuvre tant pour l'application du plateau de contre-pression 6 que pour le dégagement du moule.

   REVENDICATIONS.

   1.- Presse de moulage, caractérisé en' ce qu'elle consiste en la combinaison d'une table vibrante, d'un moule,.d'un moyen mécanique pour dégager le moule de la table et d'un plateau de contre-pression capable d'être appliqué momentanément contre la pièce moulée.

   2.- Presse de moulage selon la revendication 1; caractérisée en ce que la table vibrante comporte des ouvertures à

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   au passage du dispesitif de refoulement du moule ou de la pièce moulée.

   3.- Presse de moulage selon les revendications 1 et 2,

   <EMI ID=19.1>

   solidarisé ou posé sur la table vibrante est constitué par un plateau inférieurement prolongé par au moins un montant terminé

   par un galet en contact avec l'une des branches d'un balancier,:, dont l'autre branche est profilée en forme de pédale.

   4.- Presse de moulage sel on les revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le plateau de contre-pression est supérieurement prolongé par une tringle sollicitée par un levier, lequel

   peut être manoeuvré périodiquement.

   5.- Presse de moulage selon les revendications 1 à 4, caractérisée en ce que sur une même table vibrante sont montés symétriquement deux dispositifs de fixation des moules, de déga-

   <EMI ID=20.1>

   caractérisée en ce que la pièce est moulée par le fait d'une phase de vibration et d'une phase' subséquente de vibration et de pression simultanées.

   7.- Presse de moulage selon les revendications 1 à caractérisée en ce que la table vibrante est solidarisée au ehassis sous-jacent par un certain nombre de dispositifs élastiques formés substantiellement de deux ressorts cylindriques et d'un ressort inférieur conique disposé dans le prolongement de la distance séparant les deux premiers, les dits ressorts cylindriques travail_ lant entre deux traverses fixées respectivement à la table et

   au bâti et le ressort conique travaillant entre cette dernière traverse et une troisième traverse solidarisant les tiges guidant les ressorts cylindriques et passant au travers de la traverse

   médiane.

   8.- Presse de moulage, substantiellemnt telle que décrite et illustrée.