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EMI1.1
MoBsieursPhilippe BETZ et
Hermann WULF tous deux à Buckebourg,
Allemagne.
Machine pour la fabrication de tubes isolants électriques
Cette invention concerne une machine pour la fabrication des tubes isolants électriques composés d'un tube de papier et d'une enveloppe en feuille de. métal. Suivant l'invention,une bande en feuille de métal est tirée à travers un corps d'entrée fixe qui, à partir de la forme de bande plate,lui donne la forme d'un U; 'en même temps,le tube de papier fini est introduit. Le tube de papier et la bande métallique arrivent alors entre plusieurs pai- res de rouleaux profilés,actionnés ou en partie tournant librement entre lesquels s'effectuent successivement le recourbement ,le pliage et la fermeture des bords de l'enveloppe.
Les pairesde rouleaux profilés agissent en même temps comme moyens d'entraine- ment et permettent ainsi une fabrication ininterrompue des tubes isolants avec le minimum de dépense en force motrice.
Les tubes isolants électriques se composent, comme on le sait d'un tube fait de matière isolante,par exemple de carton goudron- né, lequel tube est entouré par une enveloppe de métal. L'adapta- tion de cette enveloppe, composée par exemple de plomb en feuille, d'une feuille de métal plombé,etc....était effectuée jusqu'à ce jour en tirant à travers des outils d'étirage le tube isolant in- terne à envelopper,conjointement avec la feuille de métal desti- née à former l'enveloppe, A l'aide des outils d'étirage, la feuil- le enveloppe était posée autour du tube isolant et munie, d'un
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bord de pliage. La fabrication de l'enveloppe par étirage présen te des inconvénientsconsidérables.
Les outils d'étirage s'usent très rapidement;les outils d'étirage usés donnent des produits inexacts et manquent de netteté. Par suite de la résistance de frottement considérable,l'étirage exige beaucoup de force motrice
La capacité de production d'un banc à étirer de ce genre est limitée par le fait qu'on ne peut jamais dépasser une certaine vitesse d'étirage. De grandes surfaces d'étirage doivent être prévues pour assurer la conformation et le pliage graduels,et il s'ensuit que le bati d'un tel banc à étirer possède une longueur considérable.
On sait que le tube est tiré à travers l'outil d'étirage â l'aide d'un chariot actionné par une chaîne mobile et muni d'une pince,jusqu'à ce qu'un certain chemin ait été parcouru, c'est dire jusqu'à ce qu'une longueur correspondante de tube ait été fabriquée. Le tube enveloppé et terminé est alors sec- tionné et le chariot revient à vide à sa position initiale pour recommencer alors sa course de travail. Il s'ensuit que le pro- cessus de l'enveloppement est chaque fois interrompu par la course à vide.Il faut ajouter 4 cela qu'il se produit toujours une certaine perte de matière à l'endroit où la pince du chariot saisit le tube et le comprime par conséquent.
L'invention a pour objet d'exécuter l'enveloppement d'une façon ininterrompue en utilisant des cylindres ou rouleaux qui remplacent le chariot d'étirage,ce qui augmente d'une façon extr@ moment grande la capacité de production et évite les pertes de matière.
On connaissait déjà des dispositifs qui permettent une fa- brication de tubes isolants par un procédé de travail in'nter- es rmpu à l'aide de rouleaux transporteurs ou de chaines articulé, sens fin. Toutefois,dans ces dispositifs, le recourbement,le pliage et la fermeture des bords de l'enveloppe sont effectués dans des dispositifs à plier et envelopper fixes,alors que le transport du tube est effectué à l'aide de rouleaux ou de chaine sans fin.
Par rapport à ces dispositifs, l'invention présente le grend avantage que la conformation de l'enveloppe,est effec-
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tuée à l'aide de rouleaux qui agissent en même temps qomme moyens de transportée sorte qu'on n'a à dépenser que l'énergie correspon- dant à un travail de changement de forme et que, par contre,le travail de frottement est à peine appréciable.
D'autres dispositifs connus analogues à l'invention utili- saient un mandrin ou broche disposée à l'intérieur du tube, et qui devait empêcher une détérioration du tube lors du pliage,du recour- bement, etc. Toutefois,de tels mandrins ou broches ne peuvent pas être utilisées si l'on veut pouvoir établir des tubes isolants composés d'un tube de papier.et d'une enveloppe en feuille de métal par une opération ininterrompue étant donné que,,dans ce cas,le tube de papier est introduit à l'état fini,c'est à dire parfaitement fermé,dans la machine.
Les procédés de laminage connus dans lesquels une bande de feuille métallique plate doit être transformée en un tube en plu- sieurs phases de profilage ne peuvent pas non plus remplir le but de la présente invention parce que le tube de papier interne qui est très fragile,ne peut dans ce cas être inséré qu'après que l'enveloppe en feuille de métal est presque complètement terminée, ce qui occasionne naturellement les difficultés les plus grandes.
Sur les dessins annexés est représenté un exemple de réalisa- tion.
Fig. 1 est une vue de côté du dispositif entier,les diverses sections de la pièce au fur et à mesure de la transformation de l'enveloppe étant indiquées.
Fig. 2 et 3 sont des vues de côté des rouleaux d'entrainement ou de commande.
Fig. 4,5 et 6 sont respectivement une vue de côté et deux sections transversales d'un outil formeur disposé latéralement.
Fig. 7 est une vue de face de la paire de rouleaux extrêmes.
Fig. 8 est une section transversale des rouleaux e et f de fig. 1.
Fig. 9 à 17 montrent le corps d'entrée fixe 4 de fig.l.
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@a bande plate de métal en feuille destinée à former l'en= veloppe est enroulée sur la bobine 1. a, b et c,d sont des paires de rouleaux munies d'une commande quelconque, par exemple à vis sans fin,lesquelles paires sont destinées à entrainer le tube et à former l'enveloppe . e,f,g,h sont d'autres paires de rouleaux tournant librement ou actionnés.
La bande demétal arrivant de la bobine d'alimentation 1 est conduite sous une forme plate 2 dans la direction de la flèche 3.
Le tube de papier à envelopper est inséré dans la pièce 4. Cette pièce 4 est munie de fentes et donne à l'enveloppe de métal la @ forme 5 et 6 (Les sections ont été représentées à une échelle plus grande dans un but de clarté}. L'enveloppe ainsi préalable- ment confirmée est alors reçue avec le tube interne par la paire de rouleaux d'entraînement a,b. L'enveloppe est pressée fortement autour du tube. Par une pièce de glissement 7 (fig.2,4,5 et 6) de forme correspondante disposée latéralement ,pièce qui peut être un chariot,un rouleau, etc, l'enveloppe reçoit au point de jonc- tion la forme 8 en section. Le rouleau formeur 9 donne au joint la forme 10. Le tube s'achemine ensuite vers la paire de rou- leux c.d. Par les bords de cette paire de rouleaux (fig.3),le joint est comprimé fortement (section 11).
Les paires'de rou- leaux e,f et g,h, servent à rabattre le/3 oint, notamment d'une façon correspondant aux sections 12 et 13. Après avoir passé les rouleaux i (figs.l et 7), l'enveloppe dont le joint a été pressé, est terminée (section 14). Le tube terminé peut être tronçonné aux longueurs usuelles du commerce. Une forme de réalisation du corps 4 est représentée par les figs. 9 à 17.
Les fig. 9,10 et 11 sont respectivement une vue d'arrière, une vue de côté et une vue de face du corps d'entrée en deux ' ' pièces.
Fig. 12 est une vue de côté de la partie inférieure en regardant de l'intérieur.
Fig. 13 est une vue analogue de la partie supérieure.
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Fig. 14 est une coupe suivant A-B, fig.10.
Fi,. 15 est une coupe suivant C-D ,fig. 12.
Fig, 16 est une coupe suivant EF ,fig.l0.
Fig. 17 est une coupe suivant G-H,fig.ll.
Le dispositif représenté sur les dessins peut,en ce qui concerne sa construction,sa commande et la forme des divers outils de formation du joint,recevoir évidemment de nombreuses modifi- cations.Le nombre des paires de rouleaux d'entraînement ou de commande peut varier.
Le dispositif est particulièrement approprié à 1 enveloppement des tubes isolants électriques,mais il peut aussi être appliqué à l'enveloppement de tubes analogues,même de ceux ayant une section autre que circulaire.