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Procédé de fabrication de moyeux de roues et analogues.
Les moyeux ou corps similaires sont actuellement fabriqués le plus souvent comme suit : de la matière de départ, le plus souvent une tige, on tire, par forgeage ou par pression à chaud, une ébauche puis celle-ci est soumise à diverses passes de travail pour obtenir la pièce définitive. Ainsi par exemple, la pièce de départ est, pour les moyeux de roues de bicyclette, une tige ronde pleine, de laquelle on coupe une longueur qui correspond au moyeu à fabriquer. La tige est alors Transformée, par forgeage ou. pression à chaud, de manière à obtenir une ébauche possédant déjà la forme de moyeu.
Comme cependant le forgeage ou la pression à chaud ne peut se faire à une mesure précise, il est nécessaire de prévoir un excès considérable de matière, qui, dans les moyeux de roues de bicyclette, comporte jusque 5 mm. en diamètre. Cette manière en excès doit être enlevés dans les passes suivantes de travail, de sotre qu'il y a beaucoup de déchet utilisable uniquement comme mitraille.
Dans le but de réaliser une économie notable de matière, jointe à une économie de travail, la présente invention proposa de fabriquer les moyeux ou autres corps similaires non plus en partant de barres rondes, mais bien d'une bande de matière de préférence étirée ou forgée et polie, dont la section transversale correspond à la forme définitive de la section longitudinale par la paroi de la pièce finie,
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en découpant de cette bande une longueur correspondant a la périphérie de la pièce finie et on roulant dette bande autour d'un axe dirige dans la direction longitudinale de la bande, pour former un corps que l'on soude à ses bords jointifs.
Comme dans la plupart des moyeux, les flasques ont un diamètre notablement plus grand que le corps de moyeu même, il est avantageux de les faire séparément. Pour ceci, on peut également partir d'une bande polie étirée ou forgée, dont la section transversale correspond à la section axiale du flasque fini, ce fiasque étant, tout comme le corps de moyeu, fabriqué en découpant de la bande profilée une longueur correspondant à la périphérie du flasque, en roulant cette longueur et en soudant les extrémités jointives. La fixation des flasques au corps de moyeu peut se faire par pression, par contraction de refroidissement ou par soudure.
Après le roulage, autant que possible à froid, et le soudage des bords jointifs, le moyeu se trouve déjà dans sa forme définitive et à ses dimensions définitives, de sorte qu'un travail ultérieur n'est pas nécessaire en général. En aucun cas, il n'y a pas lieu de travailler le moyeu d'ans sa périphérie externe, jans les cas où des conditions toutes particulières sont imposées quant à la nature et aux dimensions des surfaces internes, par exemple quand il y a lieu d'y prévoir des roulements à billes ou des surfaces de freinage, la surface interne peut être travaillée ultérieurement aux endroits voulus, par un simple processus de meulage. Il n'y a donc autant dire pas de déchets dans l'application du nouveau procède.
L'invention porte également sur le moyeu ou analogue, fabriqué suivant ce procédé.
Au dessin annexé, on a représenté le procédé conforme à l'invention, dans son application à la fabrication d'un moyeu de roues, en particulier de roue de bicyclette.
Fig.1 représente la bande profilée de matière destinée à la fabrication du corps de moyeu.
Fig.2 représente la bande profilée de matière pour la fabrication des flasques.
Fig.3 représente avant la soudure des bords jointifs, le corps
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de moyeu formé par roulage d'une section de la bande de la fig.l.
Fig.4 représente également avant la soudure des bords jointifs, le flasque formé par roulage d'une section de la bande de la fig.2.
Fig.5 est une section longitudinale partielle du moyeu fini, avec flasques y fixés par exemple par pression.
Comme le montre la fig.l, la bande de matière, dont la section transversale est indiquée à l'extrémité gauche, présente déjà le profil final du corps de moyeu indiqué à la fig.5. De cette bande, on découpe des sections ou longueurs 1 nécessaires à la fabrication chacune d'un corps de moyeu (fig.1 et 3) par des coupes 3 inclinées sur la direction transversale. Les surfaces de coupe peuvent être également inclinées dans le sens de l'épaisseur. La soudure des bords jointifs, après roulage de la bande autour d'un axe dirigé dans la direction longitudinale de la bande, se réalise au mieux par voie électrique.
Pour former les flasques, on procède de même manière en partant de la bande representée à la fig.2, dont on découpe, également par traits de coupe inclinés 4., des longusurs 2 correspondant à la périphérie du flasque à former.
REVENDICATIONS.
1. Procédé de fabrication de moyeux de roues et corps analogues, caractérisé en c3 que, d'une bande de matière dont la section transversale correspond à la forme finale de la section longitudinale de la paroi du corps fini, on découpe une longueur correspondant à la périphérie du dit corps, en ce qu'on roule cette longueur autour d'un axe transversal à la direction longitudinale de la bande, après quoi on soude les bords jointifs.