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-PROCEDE .DE FABRICATION D'UN BULBE ET/OU D'UNE SUREPAISSEUR SUR UN 'TUBE OU UN CINTRE.
L'invention a pour objet un procédé pour obtenir sur un tube droit ou cintré, et en toute région de ce tube, un bulbe excentrer c'est-à-dire un gonflement unilatéral de la paroi du tubes ou-et- une surépaisseur de la parole ce bulbe pouvant être ouvert pour former un raccord.
La présente invention a ensuite pour objet un procédé de fabrication d'un cintre perfectionné., ou tube coudé, présentant un élargissement de la section interne de passage dans la région cintrée ou -et- une surépaisseur de paroi dans la région constituant l'extérieur du cintre
Le procédé conforme à l'invention comporte essentiellement un stade de cintrage dans le cas d'un tube droite et un stade de décintrage du coude préalablement cintré, dans le cas de Inapplication à un cintre déjà formé.
Le Demandeur entend par décintrage l'opération qui consiste à écarter l'une de l'autre les deux branches d'un coude déjà formé de façon à diminuer l'an- gle de cintrage du coude.
Pour réaliser le procédé dans le cas de son application à un cintre déjà formé, et obtenir par exemple un coude final perfectionné cintré à 180 , on partira de préférence d'un coude cintré surplus de 1800, par exem- ple 240 , et dont par conséquent lesbranches se croisent.
On soumet alors à un chauffage à température convenable la région extérieure du cintre dans laquelle on veut obtenir un renforcement d'épaisseur de paroi ou une aug- mentation de section, ou les deux, et éventuellement, on chauffera aussi des régions situées à l'intérieur du cintre, au voisinage plus ou moins immé- diat de la jonction des branches rectilignes avec la partie cintrée du cou- deOn écarte ensuite les branches du cintre pour diminuer l'angle de cin- trage, en maintenant éventuellement le coude dans une matrice de forme con- venable, De la sorte, lors de l'opération de décintrage, il se produit un déplacement de paroi et de métal dans la région extérieure du coude qui a pour effet, soit d'augmenter la section interne de passage du coude.,
soit
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de créer une surépaisseur de paroi dans la région extérieure dudit coude, soit d'obtenir ces deux résultats.
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Pour obtenir le cintre de départ cintré au delà de 180 , on peut, par exemplecintrer un tube à la manière connue à l'aide d'une machine à
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cintrer sur galet dans laquelle la gorge du galet est de forme nelisolda- le pour permettre le cintrage au delà de 1800.
On peut encore obtenir un coude cintré au delà de 1800 par rapprochement des branches d'un coude cin- tre va i$0 9 selon les procèdes antérieurs du Demandeur à l'aide de matrices s'appliquant sur ces branches mais, dans le cas présent., on décalera con- venablement les matrices de rapprochement de manière à permettre aux bran- ches rectilignes du coude de se chevaucher.
Pour obtenir un coude final cintré par exemple à 1800 et conforme
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à l'invention, on peut ausa,9au lieu de partir d'un coude cintré au delà de 1800, partir d'un coude ordinaire, cintré à 1$0 9 que l'on décintre, on ouvre, pour l'amener à un angle inférieur à 180 en appliquant les prescrip- tions de chauffage et éventuellement de matriçage ci-dessus indiquéeso Après quoi, le coude ainsi obtenu est ramené à 1800 par passage dans une ma- chine à cintrer sur galet,de type connu; ou encore, on rapproche les deux branches du coude à l'aide de matrices de serrage.
Si l'on désire obtenir, conformément à l'invention, un bulbe ex- centré en tout point d'un tube droit ou cintré, on opérera de la manière suivante: on chauffe comme précédemment le tube sur lequel on veut obte- nir le bulbe désaxé en trois régions l'une située dans la région où doit se former le bulbe, les deux autres, de part et d'autre de cette région,,
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et à 1$0 de la première, c' est .mdire sur la face opposée du tube, après - quoi., on soumet le tube à un effort de cintrage vers la région où doit se former le bulbe désaxé. S'il s'agit d'un tube droit, on cintre légèrement ce tube de façon que la région interne du cintre soit située du côté où doit se former le bulbe, après avoir si nécessaire amorcé,
même légèrement un cintre en sens inverse pour provoquer le flambage du métal dans le sens désiréeS'il s'agit d'un tube déjà cintrée on peut le décintrer lorsque le bulbe doit se former à l'extérieur du cintreou le surcintrer si le bulbe doit se former à l'intérieur
On peut encore, conformément à l'invention,rendre le bulbe dis- symétrique en chauffant de façon dissymétrique les régions qui sont situées à l'opposé de celle où doit se former le bulbe.
En outre, il est prévu, conformément à l'invention, que les bul- bes ainsi formés peuvent être utilisés pour augmenter la section de passa- ge à l'intérieur du tubeo Par exemple,il peut arriver que des cintres présentent des étranglements de passage à l'endroit où commence le cin- trage du tube. En formant,, conformément à la présente invention des bul- bes sur la paroi extérieure ou intérieure du tube en ces endroits,on élar- git de ce fait la section de passage.
D'autre part, il est encore prévu que les bulbes formés en tout point convenable du cintres peuvent être ensuite ouverts et former des tubulures ou raccords, orientées dans le sens voulu.
Comme dit précédemment au lieu de laisser se former librement un bulbe sur le tube, on peut disposer ce dernier dans des matrices con-
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venables, éventuellement articulées, qui ont pour effet d'empêcher la formation du bulbe et de le remplacer par un déplacement de métal produi- sant une surépaisseur de paroi à 1?endroit considéré.
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Si l'on désire accentuer les dimensions et 1?itportanae du bulbe formé, ce qui permet soit d.9augmenter la surépaisseur de la paroi dans le cas où le bulbe est ultérieurement aplati, soit d'obtenir,par ouverture du bulbe, une tubulure ou raccord de plus grande,importance, soit quand à son épaisseur de paroi soit quant à son diamètre, soit les deux, on peut répéter, conformément à l'invention, les opérations conduisant à l'ob- tention du bulbe primitif.
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La-description qui va suivre en regard des dessins annexés donnés- à titre d'exemple,fera mieux comprendre comment l'invention peut être réa- lisée.
La fig. 1 est une vue en plan . partiellement coupée, d'un coude de départ surcintré à plus de 180 , et à faible rayon de courbure.
La fig. 2 représente ledit coude disposé dans une matrice repré- sentée en coupe.
La fig. 3 est une vue de profil de la fig. 2 montrant le coude final dans les matrices.
La fig. 4 est une coupe par IV-IV de la fig. 3, après écartement des branches du coude pour obtenir le coude final.
La fig.5 représente un coude de départe surcintré à entraxe égal à plusieurs fois le diamètre extérieur du coude.
La fig. 6 représente le coude de la fige 5, disposé dans les ma- trices,après écartement des branches du coude et obtention du coude final.
Les fig. 7 à 12 sont relatives au cas où le coude de départ est un coùde cintré à 180 comme le sera le coude final.
La fige 7 représente en coupe horizontale un coude de départ dispo- sé dans la matrice.
La fige 8 représente le même coude après écartement des branches.
La figé 9 est une coupe par IX-IX de la fige 8.
La fig. 10 représenteen coupe schématique, le coude de la fig. 8 disposé dans une machine à cintrer de type connu destinée à ramener le cou- de à180 .
La fige 11 est analogue à la fig. 10 après obtention du cintrage à 180 .
La fige12 représente schématiquement,en coupe horizontale,le cou- d e de la fig. 11 après rapprochement des branches.rectilignes entre les ma- trices de forgeage.
La figé 13 représente un tube droit que l'on soumet au procédé con- forme à la présente invention pour obtenir un bulbe.
La figo 14 représente un tube cintré traité en vue d'obtenir symé- triquement des bulbes latéraux.
La figé 15 représente ce tube cintrée après formation des bulbes.
La fige 16 représente un cintre avec formation d'un bulbe en un point désaxé de la région extérieure du cintre.
La fig. 17 représente un même cintre avec bulbe dissymétrique.
La figé 18 représente, en coupe, un cintre disposé dans des matri- ces articulées,en vue d'obtenir une surépaisseur de paroi dans la région extérieure du cintre.
La figé 19 représente le cintre de la fig. 18 ramené à un rayon de courbure de 1800.
La fig. 20 représente en coupe transversale un cintre que l'on se propose de traiter pour y obtenir un bulbe très important.
La figé 21 représente le même cintre après formation d'un premier bulbe.
La figé 22 représente le cintre de la figure 21 après aplatisse- ment du bulbe et surépaisseur de la paroi extérieure.
La fig. 23 représente le cintre de la figure 22 après une seconde opération qui provoque la formation d'un nouveau bulbe.
La fig. 24 représente le cintre de la figé 23 après aplatissement
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du nouveau bulbe et surépaisseur notable de la région extérieure du cintre.
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Ainsi qu'on le voit sur les f3.go 1 a 4., si l'on veut tout d'abord obtenir un coude cintré, perfectionné, objet de l'invention et cintre à 1800p on part, dans un premier mode de réalisation d5'un coude a surcintré sur plus de l$#3 et dont par conséquent les branches se chevauchent comme on le voit figo 1. Le coude a9 dans l'exemple représenté, est à rayon de courbure interne très petit.
Un tel coude est dit "ordinaire", c'est-à-dire que la région interne du coude b se trouve surépaissie du fait de la fabri-
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cation du coude, tandis que la région c extérieure du coude est restée d9- paisseur sensiblement égale à l'épaisseur de la paroi du tube aa Dans ce coude dit Oordînairene la section de passage intérieure, à l'intérieur du cintre, est à peu près égale à la section interne de passage à l'intérieur du tube rectiligne a.
Conformément à l'invention.. on chauffe à une température convena- ble, la région extérieure du coude c, ainsi qu'éventuellement des régions
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situées à l'intérieur du coude et comprises à 1--int-e*rîeur des zones AB, CD, qui se trouvent au voisinage plus ou moins immédiat de la jonction des branches rectilignes du coude avec la région cintrée..Le coude de la fig. 1 ainsi chauffé peut alors être placé dans des matrices constituées par deux plaques dl d2 qui enserrent le coude, comme on le voit fig.
3, et qui main- tiennent éventuellement entre elles une matrice dite %extérieure? e dont le contour EF correspond au contour final de la région extérieure du coude que l'on désire obtenir, ainsi qu'une matrice ± qui s'insère dans la région
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intérieure du coude, comme on le voit f.go 20 La distance entre les matri- ces e et ! déterminera la section de passage interne du coude final. Si l'on veut obtenir une surépaisseur du coude dans la région externe c, cette distance entre les watrioes e et ! sera moins grande, de façon que, lors de l'opération ultérieure, le métal appliqué contre la matrice extérieure e conduise à une surépaisseur de paroi.
On ouvre ensuite les deux branches du coude en exerçant, au moyen d'outils convenables,un effort dans le sens des flèches G (fig.2)9 pour ramener le coude dans la position représentée sur la fig. 4. Au cours de cette opération, la région ± du tube qui est ramollie par le chauffage, vient s'appliquer sur le contour interne de la matrice externe eg tandis que la région interne du coude est énergiquement maintenue par la matrice interne f.
D'autre part, le chauffage éventuel en deuxpoints situés dans les zones Ag B et C, D (figo l) rend possible l'écartement des branches du coude, en même temps que la portion extérieure des branches rectilignes du coude restées froides se trouve exercer sur la région extérieure c, ramol- lie par le chauffage, l'effet de compression nécessaire qui provoque soit
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la surépaisseur recherchée dans la région cg soit le gonflement de la pa- roi du coude à cet endroit, soit les deux.
L'usage des matrices s et ! peut n'être pas nécessaire et le cou- de après chauffage dans la région indiquée étant placé entre deux joues
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d1 et d 2 l'ouverture des branches peut suffire a obtenir le gonflement dans la paroi du tube dans la région extérîeure c., gonflement qu'il est ensuite possible, par aplatissement au moyen dune matrice convenable, de transfor- mer en surépaisseur dans la dite région c.
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Les fig. 5 et 6 sont relatives à un coude à rayon de courbure in- terne plus grand.
Lorsque l'on part d'un coude à entraxe assez grand, tel que repré- senté figo 5, on opère de façon sensiblement identique. Dans ce cas, et comme on l'a représenté sur la figo 6, il est possible d'obtenir simulta- nément une surépaisseur de paroi dans la région .2 extérieure du coude, ain-
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si qu'une augmentation de"la section de passage H H à l'intérieur du coude.
Dans ce cas encore, ce sont les zones et les températures de chauffage, le contour du matriçage, l'angle de décintrage qui constituent, en majeure par- tie, les facteurs sur lesquels- on peut jouer pour obtenir le résultat cher- ché.
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Le chauffage peut avoir lieu soit uniquement dans la région exté- rieure c, soit encore dans cette région en combinaison avec le chauffage
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dans des régions intérieures aux zones A B et C D de la figo 5.
On a représenté sur les figo 7 à 12 une variante de réalisation dans laquelle on part d9un tube cintré ordinaire al,, cintre à 180 0 Le cin- tre al est place dans des matrices extérieure et intérieurs et ! dispo- sées comme précédemment entre des joues de cintrage de d2 (fig09)0 Après chauffage de la région extérieure ± et chauffage éventuel dans les régions
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intérieures A Bq 0 D. on écarte les branches du coude suivant le sens des flèches K9 pour obtenir le coude représenté sur la figea 8g offrant une sur- épaisseur dans la région extérieure c. du fait du refoulement, par le dé- cintrage du métal ramolli dans cette région. Le contour interne de la ma-
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trice extérieure e peut avoir été,choisi de fagon à permettre d?obtenir aussi un gonflement de la section interne de passage dans le coude.
Le coude,tel que représenté sur la figo 8, et cintré à moins de
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l8Q peut être amené à 1800 de cintrage, comme on l'a représenté sur les figo 10 et Ils, par passage dans une machine à cintrer sur galetde type connue Dans ce casle coude a1, après chauffage de la région intérieure du coude.,est engagé, sur le galet 3. de la machine, contre lequel il est appliqué par des galets j. Entraîné par le doigt k qui 19 enserre le galet i tournant dans le sens de la flèche L, le coude est alors ramené à un an-
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gle de cintrage de 189 comme on le voit figo 11.
Le coude à grand entraxe ainsi obtenu peut d9ailleurs être compri-
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mé pour être ramené à un entraxe plus faible, comme représenté figo 19 par serrage entre deux matrices m m2 qui se rapprochent dans le sens des flèches Mo
La même combinaison qui vient d'être exposée d9un effort de cin- trage ou de décintrage d'un tube avec un chauffage judicieux du tube en
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trois régions peut être utilisée en vue d90bteniI'9 en tout point du tube.9 un bulbe désaxé et -ou- une surépaisseur de paroi.
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Soit par exemple, le tube droit a représenté sur la figo 130 Si 1-'on désire former un bulbe désaxé dans la région .± de ce tube,on soumet- tra à un chauffage convenable trois régions du tube, à savoir la région c où l'on veut former le bulbe, et qui est couverte par des traits hachurés,
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puis les régions hachurées AB 9 CIâ disposées symétriquement par rapport à la région ±9 et à 1800 sur l'autre face du tube.Son soumet ensuite le tu-
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be a à un effort de cintrage du coté de la région où l9aan veut former le bulbe, après avoir éventuellement amorcémême légèrement, un cintre en sens inverse pour provoquer le flambage du métal dans le sens désiré.
Lors du cintrage représenté en traits mixtes,la paroi du tube a se gonfle, comme on le voit en a1, en formant le bulbe désaxé voulu.
, Le procédé est applicable à un tube déjà cintre? tel que repré- senté sur la figo 14. On sait quedans certains cintresil se produit
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un étranglement de la section de passage du cintre dans les régions E'9 GH où les branches rectilignes se raccordent avec la région cintrée. Pour re- médier à ces étranglements:, on peut, conformément à 19invention créer des 'bulbes dans la région extérieure du cintre par exemple à hauteur de ces étranglements, ce qui conduit à une augmentation de la section de passage.
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A cet effet, le cintreg tel que représenté sur la fifo 9 est chauffé dans sa région interne, suivant les régions AB9 OD9 A Bls el D19 couvertes de traits hachurés serrés sur la figure. En outre, le tube est chauffé, dans la région extérieure du coude, dans les régions c, et c1 égale- ment hachurées et où 1?on veut produire des bulbes.
On soumet ensuite à un
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effort de décintrage, e2est-à=dire d 9 ouverture des branches, le cintre de la fige 14,de manière à obtenir un déplacement de la paroi extérieure sui-
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vant deux bulbes indiqués en traits mixtes sur la fig. l4o Le cintre final peut être ensuite recentré c?est4-dire ramené à 18009 soit par passage dans une machine à cintrersoit par rapprochement de ses branches après chauffage convenable dans la région interne du cintre. La forme finale du
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cintre obtenu, présentant deux bulbes c, cl à hauteur des parties primiti- vement étranglées, est représentée sur la fig. 15;
Le bulbe peut être créé en tout point du cintre, et en particulier, comme représenté sur les fig. 16 et 17 dans une région décalée par rapport aux plans de symétrie.
Il suffit de chauffer comme précédemment la région c où l'on veut former le bulbe et, dans la région du cintre opposée à 180 , les régions AB, CD, indiquées sur la figo 16.
Le bulbe ainsi obtenu peut être ouvert de façon à former une tubu- lure comme représenté en traits interrompus sur la fig. 16, la tubulure se trouvant normalement'dirigée dans le sens de l'axe.du bulbe.
Selon un perfectionnement, il est possible,par un chauffage dissy- métrique des régions AB, CD, c'est-à-dire en chauffant l'une plus que l'au- tre,d'obtenir une dissymétrie dans le contour même du bulbe c,dissymétrie représentée sur la fig. 17. Grâce à cette dissymétrie, lorsque ce bulbe vient à être ouvert pour former une tubulure;, comne représenté en traits mixtes sur la figo 17, on peut obtenir directement une tubulure dirigée suivant l'a- xe d'une des branches du cintre a.
Le bulbe.. qui peut être éventuellement ouvert en forme de tubulure, pourrait être formé en tout point du cintre soit sur ses.faces latérales, soit encore dans la région interne du dit cintreo Dans ce dernier cas,le bulbe pourrait être obtenu par un effort de surcintrage du cintre, soit que le cintre de départ soit inférieur à 1800, soit que l'on cintre au delà de 1800 un cintre de départ déjà cintré à 1800.
On a déjà vu ci-dessus que l'effort de cintrage ou de décintrage pouvait être exercé en combinaison avec l'utilisation de matrices enserrant le tube. La même combinaison est prévue dans le cas de formation d'un bulbe avec cette précision supplémentaire que les matrices utilisées pour énserrer le tube ou le cintre peuvent être articulées.
On a représenté à titre d'exemple, fig. 18, une disposition de ce genre dans laquelle le cintre a, primitivement cintré à 1800, est enserré dans deux matrices e1 e2, articulées autour d'un axe g. qui coïncide avec le centre de courbure du cintre,ces matrices el e2 ayant pour effet d'empêcher la formation du bulbe lors de l'opération de décintrage, réalisée comme on le voit sur la fig. 18, par l'écartement des deux branches du cintre a. Lors de cet écartement, la matrice e2 coulisse à l'intérieur de la matrice el, en obligeant la région extérieure du cintre à rester à la même distance du centre g, ce qui conduit finalement au lieu d'un bulbe à un déplacement de métal et à une surépaisseur c dans la région extérieure du cintre. Les zo- nes de chauffage sont les mêmes dans ce cas que dans les cas précédents.
Le cintre obtenu peut être ramené comme précédemment à 180 ainsi qu'on le voit figo 19, soit par passage dans une machine à cintrer, soit par un effort de rapprochement exercé sur les branches du cintre, avec un chauffage de la région interne du cintre.
Pour obtenir un bulbe plus important, on peut répéter les opéra- tions. Soit, par exemple, le cintre a de la fig. 20 obtenu par les moyens connus et présentant dans sa région interne désignée par la lettre x, une surépaisseur de paroi résultant de l'enroulement du tube sur le galet d'une machine à cintrer, pendant l'opération de cintrage.
En chauffant la région extérieure c du cintre dans la partie hachu- rée sur la figure 20,ainsi que les parties hachurées AB, CD, dans la région interne du cintre, puis en décintrant, c'est-à-dire en écartant les bran- ches du cintre, on provoque dans la région .9. la formation d'un bulbe cl, après quoi on ramène le cintre à son angle primitif?comme on le voit fi- gure 21.
Au cours de ces opérations, une partie du métal qui se trouve si- tuée dans la région interne x du cintre se trouve avoir reflué vers le bul- be c1,dont l'épaisseur est restée sensiblement égale à l'épaisseur normale des parois du tube. La région interne xl du cintre représenté figure 21 a
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donc diminué d'épaisseur par rapport à x.
Le bulbe c1 du cintre de la figure 21 peut être aplati, de fa- çon quon obtienne le cintre repésenté sur la figure 22 dont la région ex- térieure c2 présente une surépaisseur de paroi par rapport à l'épaisseur normale des parois du tube a.
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Conformément au perctinnement- actuel3ematt.décrit on recom- mence alors les mêmes opérations sur le cintre de la figure 22, c9est-à- dire qu'après chauffage des régions convenables,, on forme un nouveau bul- be c3 sur le cintre (fige 23) ce qui peut ramener alors l'épaisseur de la région interne x3 à une épaisseur voisine de l'épaisseur normale du tube.
Si l'on aplatit le bulbe c3 de la figure,on obtient le cintre représenté sur la figure 24 présentant une région extérieure c4 nettement surépaissie tandis que la région interne x3 a une épaisseur voisine de l'épaisseur nor- male du tube ao
On voit que le procédé revient à faire passer une partie du mé- tal située dans la région interne du cintre vers la région externe dudit cintre. On pourrait le répéter plus de deux fois, s'il était nécessaire.
Dans le procédé tel qu'il vient d'être décrit,on a maintenu, pendant toutes les opérations,le même extraxe dans le cintre, c'est-à- dire que la distance qui sépare les axes des parties droites du cintre a sur les figures 20 à 24 reste le même.
Il est prévu cependant, que le pro- cédé peut être combiné avec une variation d'entraxe c'est-à-dire que 1?on peut, entre les opérations successives de formation des bulbes, effectuer le rapprochement des branches rectilignes du cintre a, de façon à diminuer son entraxe, ce qui provoque une surépaisseur des parois dans la région médiane du cintre et peut procurer un supplément de métal que l'on pourra alors faire passer de la région interne du cintre à la région externe com- me il a été dit ci-dessus.
Au lieu d'aplatir le bulbe pour obtenir une surépaisseur de pa- roi ainsi qu'il a été dit ci-dessus:, on peut ouvrir le bulbe pour réaliser une tubulure. La répétition du procédé conforme à la présente invention permettra alors d'obtenir la quantité de métal suffisante pour réaliser des tubulures plus importantes ou plus longues que les tubulures qui pouvaient être antérieurement obtenues.
Il va de soi que des modifications de détail peuvent être ap- portées à la réalisation de l'invention sans pour cela sortir de son ca- dre.
REVENDICATIONS.
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QlQCClC:O==c>:3QfIIQ="""c:>;;It::::OQICO=t=::Jc:c===>è>C"""cmo== 1 ) Procédé d'obtention, en tout point d'un tube droit ou déjà
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cintrée d'un bulbe désaxé, cest-à=dire dun gonflement unilatéral de la paroi du tube, et -ou- d'une surépaisseur de la paroi dans cette région, ce procédé étant caractérisé par un stade dans lequel on soumet le tube droit, ou le cintre, à un effort de cintrage dirigé du côté où doit se produire le bulbe,après avoir éventuellement amorcé légèrement un cintre en sens inverse.
2 ) L'application du procédé spécifié sous 1 ) à la fabrica- tion d'un cintre présentant un bulbe désaxé, dans la région extérieure du cintre et -ou- une surépaisseur de paroi dans cette région, caractérisée par un stade dans lequel on écarte l'une de l'autre les deux branches d'un cintre déjà formé de façon à diminuer l'angle primitif de cintrage du cin- tre.
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30) Proceedé comme spécifié sous 1 ) ou 2 ) caractérisé en ce
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.