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" Procédé de fabrication de barres coulées en métaux et instal- lation pour la mise en oeuvre du procédé ".
L'invention a trait à un procédé de fabrication de barres ' ou boudins coulés en métal dans des coquilles à passage, avec 'refroidissement direct de la fonte par un agent réfrigérant miquide, ainsi qu'à une installation pour la mise en oeuvre du procédé .
Dans la coulée en barres ou'boudins, il est déjà connu de soumettre le métal versé dans la coquille, à un refroidisse- ment indirect relativement doux à travers les parois de la ensuite coquille et de refroidir le boudin à la sortie de la coquille directement'par un courant d'air ou un agent réfrigérant liqui- de. Le but de ce refroidissement direct était de provoquer un très fort refroidissement en cet endroit.
Il est également connu de procéder à ce refroidissement direct par l'air ou par l'eau, et dans ce dernier cas on prévoyait par exemple sous la coquille profileuse proprement dite un réservoir d'eau à travers le
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fond duquel le boudin était conduit de façon étanche au liquide 411
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et dans lequel, à peu près à l'endroit oà le boudin pénétrait d' dans l'eau,on avait disposé des tubulures/adduction et d'abduc- tion d'eau . L'eau était introduite dans le réservoir sous une faible pression .
Ce procédé ne permettait pas d'obtenir un refroidissement énergique vers lequel, comme on le sait, on tend, en particulier lors, de la coulée des métaux légers et de leurs alliages, en vue de l'amélioration de la texture cristalliné , car le re- trait du métal dans le moule de coulée crée un intervalle en- tre le boudin et la paroi de la coqùille, ce qui empêche une abduction de la chaleur. Pour éviter la formation de cet in- tervalle, on préconise , selon l'invention, d'amener l'agent réfrigérant par le dessous sous 'une pression telle qu'il pénètre dans l'espace entre la paroi ou la coquille et la fonte jusqu'à l'endroit où le boudin , qui se solidifie, se détache de la paroi de la coquille .
Cela donne, d'une part, la possibilité d'appliquer plus tôt le refroidissement direct au boudin, mais d'autre part, on conserve aussi J'avantage d'une coquille longue, comparati- vement à sa section transversale, c'est-à-dire la certitude de rester dans le moule lors de changements du niveau de la fonte, qui peuvent se produire occasionnellement dans diverses circonstances de fabrication, en d'autres mots depauvoir em- pêcher la rupture, très dangereuse, du métal en fusion dans le bain d'agent réfrigérant .
L'invention a aussi pour objet une installation ou dis- positif pour la mise en oeuvre du procédé, dont le principe con- a siste en ce que l'on a adapté/la partie de la coquille qui don- ne le profil,à la hauteur jusqu'à laquelle l'agent réfrigérant doit pénétrer,une conduite d'abduction pour l'agent réfrigérant.
Cette installation permet de refouler des quantités'relativement grandes d'agent réfrigérant, dans certaines circonstances à des pressions réduites dans l'intervalle entre le.boudin et la paroi de la coquille et de réaliser un refroidissement efficace; en
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même temps, ,ce dispositif assure le niveau exact de l'agent réfrigérant dans l'intervalle,,
L'invention va être expliquée en détail à, l'aid,e du dessin schématique ci-annexé .
,Sur ce dessin, a désigne la chemise ou enveloppe réfrigé- rante qui entoure la coquille profileuse proprement dite b, @ est plus longue/que cette dernière,et eui est munie en dessous,en o de moyens d'obturation par lesquels le boudin solidifié f peut sortir d'une façon étanche à l'eau de la chemise a. Ces moyens ' peuvent être constitués per une boïte à bourrage ou presse- étoupe, des cylindres en caoutchouc(d,fig. 3) ou dés moyens analogues. Les moyens de fermeture n'appartiennent pas à l'objet de l'invention.
Lé métal en fusion est versé dans la coquille par le tube de coulée k. Comme, entre la paroi b ce la coquille et la chemise a, circule un agent réfrigérant liquide constamment renouvelé, le métal se solidifie après son introduction dans la 'coquille et est alors évacué de la chemise de la coquille par le bas.. Immédiatement après la solidification, le métal se contracte, de sorte qu'il se détache de la paroi b da la co- quille à peu près au niveau i,et il se forme un intervalle entre le boudin f et la paroi b de la coquille.
Le fluide réfrigérant est alors, selon l'invention, introduit dans la chemise réfrigérante a et de là par le bas dans l'espace profileur b de la coquille par la conduite e sous une pressi-on telle que l'intervalle 1 soit complètement rempli de fluide réfrigérant, c'est-à-dire que le fluide réfrigérant s'élève-jusqu'au niveau i à l'intérieur de la coquille b. Dans ce but, la conduite d'abduction h-du fluide réfrigérant peut être placée un peu plus haut que le niveau i, afin d'obtenir la pression de liquide nécessaire .
Sur le dessin,qui montre la disposition de la coquille en élévation et de profil ainsi que les cylindres de fermeture xxxx vus en plan,,on a représenté le cas où la conduite d'abduction
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h est prévue dans la paroi de la coquille profileuse b, et la conduite d'adduction e dans la paroi de la chemise réfri- gérante a. Au niveau i, un anneau réfrigérant g est prévu dans ce cas avec le tuyau d'abduction h dans la paroi b de la co- quille . Le fluide réfrigérant s'écoule ensuite de l'espace r par l'intervalle 1 vers'le haut jusqu'à l'anneau d'abduc- tion g et quitte l'ensemble de la coquille par le tuyau d'ab- duction h.
Revendications.
1. Procédé pour la fabrication de barres ou boudins cou- lés en métal dans des coquilles à passage avec refroidissement direct de la fonte par un agent réfrigérant liquide se trouvant sous pression, caractérisé en ce que l'agent réfrigérant est introduit du dessous sous une pression telle qu'il pénètre dans l'espace entre la paroi de la coquille et la fonte jusqu'à l'endroit où la barre, sesolidifiant,sedétache de la paroi du moule.